最近接手一個煤焦化廢水工程的調試,原水總酚600~800mg/升,乳化焦油含量230mg/升,氨氮500mg/升左右,COD5500mg/升左右,PH8.0,原設計處理負荷10 kg/d.m3 。我覺得設計有點高了。目前進水負荷0.8kg/d.m3,去除率只有15%。有點郁悶。希望大家指教。
煤焦化過程VOCs排放特征 <
[ 本帖最后由 jiuyu8121 于 2010-9-3 16:43 編輯 ]
煤焦化殘渣污染特性與環境風險研究
在焦化廢水預處理中,隔油和蒸氨是必不可少的兩個工序,問題是看了好多處理工藝,都是把蒸氨放在隔油前面,我想不明白焦油不堵塞蒸氨塔中塔板和填料?就此大家說說。
焦化廢水是一種難處理的廢水,高COD,高氨氮。現經過A-O-A-O處理后,出水基本達一級排放標準,但COD很多時候還是在110-120之間,后端已上絮凝和過濾,但還是不能長期穩定達標,求助各位大俠有什么高招沒有?謝謝
未經除油、蒸氨的生產廢水情況:廢水流量:50m3/h廢水水質:COD濃度25000mg/l 氨氮的濃度5000mg/l 酚的濃度5000mg/l 油類的濃度:2000mg/l SS1000mg/l經除油、蒸氨的生產廢水情況:廢水流量:50m3/h廢水水質:COD濃度200mg/l 氨氮的濃度300mg/l 酚的濃度250mg/l 油類的濃度:100mg/l SS 100mg/l總水量100m3/h進入調節池。。。。。。大家發表一些意見哈
采用A/O法。工藝為:預處理(初沉,除油),缺氧,好氧,二沉池,混凝沉淀池,出水井。不知道是否可行?應如何改進?如可行,缺氧池和好氧池的停留時間應為多少?進水水質為:COD=10000mg/L,揮發酚=1400mg/L,油=300mg/L,氨氮=500mg/L。
焦化廢水深度處理 1.采用反滲透,反滲透前加哪些預處理? 2.濃水不排放,采用什么工藝技術?可以采用納濾嗎? 濃水可以采用蒸餾嗎?費用有多大? 哪位可以解決這些問題,我這里期盼與您合作!
焦化廢水進水水質:pH CODcr NH3-N 揮發酚 硫化物 油類 6~9 3000 400 379 38 259先采用以下工藝:隔油池、沉淀池、脫氨塔、fenton反應、沉淀、氣浮、生化、濾池、活性炭流化床 主要問題是脫氨塔放在氣浮前面合理嗎?
最近不曉得乍的,從蒸氨塔過來的焦化廢水顏色突然深了很多,油含量也升高了很多。請教各位大蝦,是什么原因呢?顏色的變化反映了哪種物質含量的變化?期待中~~~~~~~~~~
焦化廢水主要來自煉焦和煤氣凈化過程及化工產品的精制過程,其中以蒸氦過程中產生的剩余氨水為主要來源。剩余氨水是焦化廠最重要的酚氰廢水源,是含氨的高濃度酚水。剩余氨水主要由三部分組成:裝爐煤表面的濕存水、裝爐煤干餾產生的化合水和添加入吸煤氣管道和集氣管循環氧水泵內的含油工藝廢水。混合剩余氨水的去向,有的是直接蒸氨,有的是先脫酚后蒸氨,有的是與富氨水合在一起蒸氨,還有的是與脫硫富液一起脫酸蒸氨,脫酸蒸氨前要進行過濾除油。 焦化廢水的特點 焦化廢水是一種富含有毒有害物質的廢水,NH3-N濃度高、焦油含量大、可生化性差,生物處理此廢水有其很大的難度和復雜性;焦化廢水所含污染物包括酚
近日來,焦化廢水類客戶咨詢量暴增。直接原因是環保督查力度的加大,間接原因是雖然焦化廢水大多現場工藝接近完善,但卻無法真正達標出水。大多無法達標的主要原因都是前期預處理做的不好,導致后續工藝無法處理好。幸運的是我司研發了目前市場上最好的預處理藥劑,對焦化廢水的預處理也是特別高效。用新型藥劑來代替傳統藥劑,實事求是地說,這是目前最簡單最有效地提高焦化廢水出水達標率的途徑。
焦化廢水厭氧-缺氧-好氧調試
焦化廢水零排放解決措施
焦化廢水是一種典型的有毒難降解有機廢水,主要來自焦爐煤氣初冷和焦化生產過程中的生產用水以及蒸汽冷凝廢水。廢水中含有多種污染物,如酚類化合物、多環芳香族化合物及含氮、氧、硫的雜環化合物等,是一種典型的含有難降解的有機化合物的工業廢水。焦化廢水中的易降解有機物主要是酚類化合物和苯類化合物,而難降解的有機物主要有砒啶、咔唑、聯苯、三聯苯等。這些污染物對環境和人類健康都會造成嚴重影響。因此,焦化廢水的處理一直是國內外污水處理領域的一大難題。
焦化廢水零排放的核心工藝 焦化廢水是在煤炭高溫干餾、煤氣凈化及化學產品精制過程中產生的。該廢水中含有多種污染物,如酚類、氨氮、氰化物、苯系物、吡啶、噻吩和喹啉等,種類繁多。這些污染物濃度高、色度深、毒性大,且化學性質穩定,因此焦化廢水屬于典型的難降解有機廢水。經過預處理、生化處理及膜濃縮處
經過生化處理的焦化廢水,具體水質指標是 COD:150 NH3-N:12 PH:7.5 酚類:0.4 CN-:0.5 另外還有部分色度 能不能使用膜法處理成循環冷卻水的補充水
焦化廠可分為獨立焦化廠(煤氣廠)和鋼鐵、化肥等聯合企業的焦化廠兩種形式,其規模從幾萬噸、幾十萬噸/年到幾百萬噸/年大小不等。 1 焦化廢水的來源、特點及處理方式: 1.1 廢水來源: 焦化生產過程中排放出大量含酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物質的廢水。焦化廢水主要來自煉焦和煤氣凈化過程及化工產品的精制過程,其中以蒸氦過程中產生的剩余氨水為主要來源。蒸氨廢水是混合剩余氨水蒸餾后所排出的廢水。剩余氨水是焦化廠最重要的酚氰廢水源,是含氨的高濃度酚水,由冷凝鼓風工段循環氨水泵排出,送往剩余氨水貯槽。剩余氨水主要由三部分組成:裝爐煤表面的濕存水、裝爐煤干餾產生的化合水和添加入吸煤氣管道和集氣管循環氧水泵內的含油工藝廢水。剩余氨水總量可按裝爐煤14%計。剩余氨水在貯槽中與其它生產裝置送來的工藝廢水混合后,稱為混合剩