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石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)簡介
石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)簡介 1、 石灰石/石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)特點： 1）．高速氣流設(shè)計增強了物質(zhì)傳遞能力，降低了系統(tǒng)的成本，標準設(shè)計煙氣流速達到4.0 m/s。 2）．技術(shù)成熟可靠，多于 55,000 MWe 的濕法脫硫安裝業(yè)績。 3）．最優(yōu)的塔體尺寸，系統(tǒng)采用最優(yōu)尺寸，平衡了 SO2 去除與壓降的關(guān)系，使得資金投入和運行成本最低。 4）．吸收塔液體再分配裝置，有效避免煙氣爬壁現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高經(jīng)濟性，降低能耗。 從而達到： n 脫硫效率高達95%以上，有利于地區(qū)和電廠實行總量控制； n 技術(shù)成熟，
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影響濕法煙氣脫硫效率的因素分析
摘要：通過對濕法煙氣脫硫工藝過程的分析和系統(tǒng)調(diào)試結(jié)果，總結(jié)出原煙氣中氧量、粉塵、溫度等參數(shù)的變化和工藝過程控制、設(shè)備運行方式的改變對
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干法煙氣脫硫VS濕法煙氣脫硫
干法煙氣脫硫VS濕法煙氣脫硫
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濕法煙氣脫硫除塵技術(shù)存在的問題
空氣凈化技術(shù):國家執(zhí)行二氧化硫排放控制以來,涌現(xiàn)出一大批除塵技術(shù),其中以濕法最多,很多技術(shù)方案為自激式。這一類技術(shù)和一些新產(chǎn)品,在除霧和排煙溫度方面尚存在一些沒解決好或未解決的問題。這里提出來以便在技術(shù)開發(fā)和鑒定中引起重視,避免物力財力的浪費。一、除霧問題出口的除霧,或叫作脫水,是濕法除塵必須配置的功能。在慣性、重力、絲網(wǎng)和旋風(fēng)除霧器中,前二者不可靠。即使是后二者,如果所配引風(fēng)機風(fēng)量過大,或者因為濕法除塵阻力過大而配置大功率風(fēng)機,也會出現(xiàn)帶水。國內(nèi)定型設(shè)計的濕法都設(shè)置有除霧器,濕法加劑更應(yīng)該重視除霧環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)濕法除塵后水霧含酸多,含鹽分很少,故而只有腐蝕煙道和風(fēng)機問題,且速度是緩慢的,一般以年來計算。濕法加脫硫劑脫硫后的水霧含鹽(脫硫產(chǎn)物)份種類多,濃度很高。自激式加脫硫劑脫硫后,霧珠中含有濃度很高的脫硫產(chǎn)物ｑ其中有弱溶解性的硫酸鹽,加石灰脫硫時便為硫酸鈣,水分在煙道蒸發(fā)后會析出石膏或其他鹽分。它們在煙道壁特別是在引風(fēng)機葉輪片上結(jié)起硬殼來,破壞葉輪的動平衡,容易出現(xiàn)燒毀電機,甚至報廢引風(fēng)機現(xiàn)象。其速度較快,有時以月來計算。完整的濕法脫硫
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石灰石石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)
石灰石石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)
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求石灰石濕法煙氣脫硫的圖紙
小弟在做畢業(yè)設(shè)計，沒有經(jīng)驗，希望能求得石灰石濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的管道布置圖，設(shè)備圖，流程圖做參考，不知哪位大哥能幫幫忙，我的郵箱是sx_034@163.com
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淺析石灰/石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)
石灰石(石灰)/石膏濕法煙氣脫硫工藝系統(tǒng)主要有：煙氣系統(tǒng)、吸收氧化系統(tǒng)、漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、排放系統(tǒng)組成。其基本工藝流程如下：鍋爐煙氣經(jīng)電除塵器除塵后，通過增壓風(fēng)機、GGH(可選)降溫后進入吸收塔。在吸收塔內(nèi)煙氣向上流動且被向下流動的循環(huán)漿液以逆流方式洗滌。循環(huán)漿液則通過噴漿層內(nèi)設(shè)置的噴嘴噴射到吸收塔中，以便脫除SO2、SO3、HCL和HF，與此同時在“強制氧化工藝”的處理下反應(yīng)的副產(chǎn)物被導(dǎo)入的空氣氧化為石膏(CaSO4?2H2O)，并消耗作為吸收劑的石灰石。循環(huán)漿液通過漿液循環(huán)泵向上輸送到噴淋層中，通過噴嘴進行霧化，可使氣體和液體得以充分接觸。每個泵通常與其各自的噴淋層相連接，即通常采用單元制。在吸收塔中，石灰石與二氧化硫反應(yīng)生成石膏，這部分石膏漿液通過石膏漿液泵排出，進入石膏脫水系統(tǒng)。脫水系統(tǒng)主要包括石膏水力旋流器(作為一級脫水設(shè)備)、漿液分配器和真空皮帶脫水機。 經(jīng)過凈化處理的煙氣流經(jīng)兩級除霧器除霧，在此處將清潔煙氣中所攜帶的漿液霧滴去除。同時按特定程序不時地用工藝水對除霧器進行沖洗。進行除霧器沖洗有兩個目的，一是防止除霧器堵塞，二是沖洗水同時作為補充
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石灰石/石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)
1、 石灰石/石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)特點： 1）．高速氣流設(shè)計增強了物質(zhì)傳遞能力，降低了系統(tǒng)的成本，標準設(shè)計煙氣流速達到4.0 m/s。
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求助:關(guān)于煤炭和煙氣同時脫硫
如題,我在做這個畢業(yè)論文,但是資料難以查找,請有相關(guān)資料的前輩們多多幫忙.給我書名或者網(wǎng)址就可以,也可以直接貼過來.大概是關(guān)于煤中黃鐵礦浸出,液相催化氧化法脫硫及其添加劑等方面.先謝謝了!
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工業(yè)鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫技術(shù)規(guī)范
工業(yè)鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫技術(shù)規(guī)范
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煙氣濕法脫硫玻璃鱗片防腐失效的原因分析及對策
煙氣濕法脫硫玻璃鱗片防腐失效的原因分析及對策 在煙氣濕法脫硫濕電工程中
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旋流板塔價廉脫硫劑濕法煙氣脫硫工藝
旋流板塔價廉脫硫劑濕法煙氣脫硫工藝
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火電廠煙氣濕法脫硫裝置吸收塔的設(shè)計
有做脫硫的可以參考一下。
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石灰石-石膏濕法煙氣脫硫吸收塔選型及設(shè)計
石灰石-石膏濕法煙氣脫硫吸收塔選型及設(shè)計
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濕法脫硫中煙羽的形成原因
論述了在濕法脫硫中煙羽的形成原因,濕法脫硫中的脫白,不僅僅是冷凝和升溫,而且要高效地去除煙氣中的超細顆粒物。采取除塵除霧脫白一體化技術(shù)進行降溫降濕和去除細微顆粒物,再進行升溫降低水蒸氣的飽和度,這樣既可做到顆粒物的超低排放,也能實現(xiàn)減輕煙羽的形成,達到了煙氣脫白的目的。運用此技術(shù)對史丹利公司復(fù)合肥的濕法脫硫進行了改造,實踐證明,脫白效果良好。 引言 在濕法脫硫中，煙囪的排放煙氣從感觀上有滾滾白煙排放，也稱之為煙羽。煙羽是由攜帶細微顆粒物的飽和煙氣水蒸氣遇冷凝結(jié)形成的白色( 或多色) 煙帶。煙氣經(jīng)濕法脫硝脫硫后形成含飽和水蒸氣的濕煙氣，同時，在脫硝脫硫過程中會產(chǎn)生大量極細微顆粒物，如硫酸鹽、硝酸鹽和氣溶膠等鹽類化合物，這些顆粒物、PM2. 5、SO3與煙氣所含水蒸氣在氣溫影響下冷凝共同形成煙羽現(xiàn)象。煙羽遠看如一條延綿數(shù)公里的“景觀帶”，造成視覺污染; 近處飄落石膏雨，形成局部污染。 濕式脫硫不僅使煙氣成為飽和濕煙氣，而且生成了多種鹽
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濕法脫硫系統(tǒng)的腐蝕與防腐
濕法脫硫系統(tǒng)的腐蝕與防腐
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干法煙氣除塵與脫硫系統(tǒng)
請問鍋爐煙氣的除塵與脫硫能用一個系統(tǒng)完成么？而且脫硫要用干法脫硫技術(shù)，最好是用吸附材料的吸附作用來完成，避免用濕法脫硫。謝謝你的回復(fù)，我的E_mail：jingr820214@sohu.com
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間歇式煙氣排放如何脫硫
請問，間歇式煙氣排放形式采用什么方法進行脫硫比較好，脫硫效率不用太高，52%以上就可以了，不知道用半干法怎么樣，最主要是要啟停方便，謝謝
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濕法煙氣脫硫存在的問題及其解決辦法
濕法煙氣脫硫雖然脫硫效率很高，但同時它也存在著富液難以處理、沉淀、結(jié)垢及堵塞、磨損及腐蝕等等一系列棘手的問題。如果這些問題處理的不好，便會出現(xiàn)二次污染、運轉(zhuǎn)效率低下或不能運行等問題。以下就是對濕法煙氣脫硫存在的問題提出的解決辦法：1、富液的處理用于煙氣脫硫的化學(xué)吸收操作，不僅要達到脫硫的要求，滿足國家及地區(qū)環(huán)境法規(guī)的要求，還必須對洗后 SO2的富液進行合理的處理。合理處理廢液，往往是濕法煙氣脫硫技術(shù)成敗的關(guān)鍵因素之一。2、煙氣的預(yù)處理含有SO2的煙氣，一般都含有一定量的煙塵。在吸收SO2之前，若能專門設(shè)置高效除塵器，如電除塵器和濕法脫硫除塵器等，除去煙塵，那是最為理想的。然而，這樣可能造成工藝過程復(fù)雜，設(shè)備投資和運行費用過高，在經(jīng)濟上是不太經(jīng)濟的。若能在SO2吸收時，考慮在凈化SO2的過程中同時除去煙塵，那是比較經(jīng)濟的，是較為理想的，即除塵脫硫一機多用或除塵脫硫一體化。3、煙氣的預(yù)冷卻大多數(shù)含硫煙氣的溫度為120~185℃或更高，而吸收操作則要求在較低的溫度下(60℃左右)進行。低溫有利于吸收，高溫有利于解吸。因而在進行吸收之
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石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝流程圖
煙氣脫離工藝流程圖