現在有個業主,想處理他家的泡筍子的水,泡筍子主要加二氧化硫,水樣測了,codbod都不高,就是硫酸鹽高,請問怎么處理呢?
抗生素廢水采用UASB-SBR-生物接觸氧化工藝處理,COD/SO42-約等于5,運行過程中發現硫酸鹽還原菌的代謝產物(H2S、HS-、S2-)抑制產甲烷菌的活性,導致空氣中H2S的臭味彌漫,腐蝕金屬構件。問各位前輩,抗生素廢水中大量的硫酸根離子,怎么處理?大量的硫酸根能在厭氧中,生成硫化氫,對甲烷菌有抑制作用,腐蝕設備等,怎么辦?
大家談的含鹽廢水處理中的鹽,大部分都指氯化鈉,而我現在遇到的是碳酸鈉和硫酸鈉,COD也比較高,大家說說這種含鹽廢水處理處理,謝謝!
各位大俠我們現在正在做一種含高濃度硫酸鹽和氨氮廢水的處理技術,效果很好正準備應用但是不知道現在這種水的來源?不知哪類廢水中同時含有硫酸鹽、氨氮和有機物?請各位大俠指點!謝謝~~
各位大俠 我們現在正在做一種含高濃度硫酸鹽和氨氮廢水的處理技術,效果很好正準備應用 但是不知道現在這種水的來源?不知哪類廢水中同時含有硫酸鹽、氨氮和有機物?請各位大俠指點! 謝謝~~
聽說加燒堿NaoH為主,石灰Ca(OH)2為輔助。廢水經中和,沉淀,澄清后再循環使用,基本不補充新水仍然用于清洗塑料。這怎么理解?或者是否能實現?基本不補充新水
現在做一個食品廢水項目,硫酸根含量2000~3000PPM,原來的工藝中和調節+UASB+接觸氧化+沉淀,去除效果不好,出水COD在1000左右,且處理站臭氣很重,有什么辦法?
朋友請我幫忙,一種紡織廢水。呈乳化液狀態。簾子布織造過程中絲上是不是要嘖水的?沒有別的污染源。也沒有用染料。應當是絲上帶下來的。現在只要求破郛澄清。因為我主要是生產藥劑,污水見的比各位要少的多。現在想弄明白這種水是不是絲上的。主要是那些成份。另:如果破乳加混凝能不能使它看上去象清水??鄉鎮小廠。要求不高。COD、氨氮什么的全免。。。。。
化工廢水,硬度1200mgCaCO3/L,硫酸根離子濃度11000mg/L,pH為2左右,所以通過投加Ca(OH)2來調節pH,同時降低硫酸根離子的含量,加料后加入絮凝劑沉淀后排放。PS:COD不用處理,濃度較低,可直接排放。這就遇到問題了,沉淀后排水過程中水中溶解的硫酸鈣會繼續析出,最后都附著在管道上,造成管道堵塞。所以咨詢各位大蝦以下幾個問題:1. 硫酸鈣在什么情況下結垢最快?2. 影響因素有哪些?比如是溫度?流速?最關鍵的影響因素是什么?3. 鈣離子和硫酸根離子濃度控制在什么范圍不結垢或者結垢慢?
含硫化黑染料廢水的處理方法.pdf
電鍍行業中的含鎳廢水有什么特點 首先電鍍廢水的產生途徑可劃分為清洗水、廢鍍液及地坪沖洗水三大類,三者分別具有不同的特性,第一類清洗水:在電鍍生產工藝中,電鍍線的每一環節均會涉及清洗過程,除個別情況為一級、二級沖洗外,大部分環節為三級清洗,使得整個產線產出大量清洗水,這類水含鎳量較低,水量較大,整體處理難度不高;第二類廢鍍液:鍍液在使用幾個周期后開始失效,部分工藝需要對鍍液進行過濾或補加,也有部分工藝只能報廢,這類廢水通常水量不多,但污染物濃度極高,處理成本高昂;第三類地坪沖洗水、;這類廢水水量并不大,但通常將不同水質的廢水混合在一起, 其次,根據不同鍍種及工藝條件,鍍液成分各不相同,隨之,排放出的廢水種類也不盡相同。對比電鍍與化學鍍兩大工藝,由于相異的反應機理,兩種廢水中的鎳離子形態完全不同,電鍍工藝中的鎳離子游離在溶液中容易被捕捉去除,而化學鍍工藝中的鎳離子被牢牢包裹在絡合劑中,不易被去除,盡管可以通過破絡釋放鎳離子,但是破絡
現有一化工廢水:PH為1,硫酸鹽濃度3-6%,還有有機物,現在是不需要去除有機物,只需要去除硫酸根離子和降低酸度,大家有啥好辦法?
廢水水質、水量:水量:1500噸/天,COD1萬-3萬,電導17萬左右,色度超高(沒測)水是紅色的。含硫酸8%。大家有什么的好的處理方法沒!最好是有什么好辦法回收硫酸。
cod為300-400之間、色度為300-400之間采用物化加生化啊 ,經常出現氧化池一個比一個紅的現象,請大家給指下招,一沉池加硫酸亞鐵,容積770,水解酸化池容積2000,氧化池容積3300,
重金屬離子廢水的石灰中和沉淀處理
本人遇到一個棘手項目,含硫酸根離子4克每升,cod 5萬,怎么處理,請指點.告急!!!!!!!!!!!!!!!
試驗時想確定一下加入石灰與ph值的關系(沒有加入混凝劑)六個試驗杯中都倒入一升的廢水,再分別加入0。2至1。2克的石灰攪拌十分鐘后三個杯子中產生了明顯的絮凝現象,這是為啥呀?石灰除了調節PH值以外還能起絮凝的作用嗎?原理是什么呢?謝謝
跟大家請教個問題:我目前遇到一個生產型企業的廢水,企業主要生產一種化工原料產品(長碳鏈二元酸),在生產工藝中需要加入大量的硫酸,導致廢水中含有大量的硫酸根(含量大約為25000-35000mg/L)。經其他廢水在混合調節池混合后硫酸根約為10000-15000mg/L左右。 原設計的工藝為:生產調節池-初次沉淀池-(投加石灰)二次沉淀池-混合調節池-三次沉淀池-厭氧池-好氧池-二沉池-活性碳吸附-出水排放。 廢水的預處理是采用石灰去除硫酸根,但硫酸根的去除效率非常低(可能由于生產過程的一些有機殘留物同時存在于水中),且加入石灰量非常大,且沉淀效果不好,導致大量的未沉淀的鈣鹽進入厭氧池,對后續生化系統影響非常大。 現在我的問題是:有沒有比較好的方法去除原水中較高的硫酸根??
含硫酸鹽、硫化物和氨氮的有機廢水處理方法 制革、醫藥化工、食品發酵等行業在生產加工過程中會產生大量富含硫酸鹽、硫化物和氨氮的有機廢水。以味精生產過程中產生的離交尾液為例,其COD 高達30~70 g/L,氨氮高達5~7 g/L,硫酸鹽高達8~9 g/L。全國每年排放此類廢水1 500 萬t 以上〔1〕,對環境的危害十分嚴重。對含有高濃度硫酸鹽和氨氮的有機廢水,目前國內外較為成熟的生物處理方法是將脫硫和脫氮分置進行〔2〕,這種做法無疑增加了投資和運行費用,近年來新型脫硫脫氮途徑的發現為有機廢水的高效同步脫硫脫氮提供了理論依據。 1 分置式生物脫硫和生物脫氮技術 有機廢水的生物脫硫一般包括硫酸鹽還原和硫化物氧化2 個階段:首先在厭氧條件下依靠硫酸鹽還原菌(SRB)的作用,將硫酸鹽轉化為硫化物;然后利用硫化物氧化菌(SOB)將硫化物氧化為單質硫,加以回收。在硫酸鹽還原階段,產生的H2S 對微生物具有毒性抑制作用,常用吹脫等方法使其脫離液相,或控制pH,使反應液達到堿性條件,使硫化物以離子形態存在。當以產甲烷為主要目的時,為
我們在處理電鍍和點清洗廢水中主要是添加了聚丙烯酰胺,硫酸亞鐵,和氫氧化鈉。對于硫酸亞鐵和用量不知道怎么確定,有沒有相似經歷的個點意見或建議!順便項了解一下在使用壓濾機過濾以后 水依然很渾濁...是紅褐色的絡合物....[ 本帖最后由 lesntg 于 2009-7-12 14:17 編輯 ]