有機廢氣催化燃燒設備的組成

   有機廢氣催化燃燒設備的主體結構由催化燃燒裝置主機、鍋爐引風機及電控柜組成。催化燃燒裝置的主機由換熱器、預熱室、催化床、組或過濾器和防暴器組成的整體結構。阻火過濾（防塵）器位于進氣管道上，防暴器在主機的頂部。     有機廢氣催化燃燒設備在將廢氣進行催化燃燒的過程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器進行一次升溫，再進加熱室將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經過加熱的廢氣通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300℃，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度670-800℃，因此能耗遠比直接燃燒法低。同時在催化劑的活性作用下，反應后的氣體產生一定的熱量，高溫氣體再次進入熱交換器，經換熱冷卻，然后終以較低的溫度經風機排入大氣。      有機廢氣催化燃燒設備主體結構由凈化裝置主機、引風機及電器控制元件組成。凈化裝置主機是由換熱器、預熱室、催化床、阻火器和防爆器組成的整體結構，爐體周邊整體保溫，保溫層厚100mm，爐體外表溫度≤環境溫度 30℃

工業涂裝催化燃燒設備VOC有機廢氣治理

有機廢氣催化燃燒凈化設備能耗低凈化率高

有機廢氣催化燃燒凈化設備能耗低凈化率高有機廢氣催化燃燒凈化設備采用活性炭吸附、熱氣流脫附和催化燃燒三種組合工藝凈化有機廢氣，利用活性炭多微孔及巨大的表面張力等特性將廢氣中的有機溶劑吸附，使所排廢氣得到凈化為第一工作過程；活性炭吸附飽和后，按一定濃縮比將吸附在活性炭上的有機溶劑用熱氣流脫出，并送往催化燃燒床為第二工作過程；進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣經過進一步加熱后，在催化的作用下氧化分解為二氧化碳和水，分解釋放出的熱量經高效換熱器回收后用于加熱進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣為第三工作過程。上述三個過程在運行一定時間達到自平衡后，脫附、催化分解過程無需外能源加熱。有機廢氣催化燃燒凈化設備工藝效果1、起燃溫度低,節省能源有機廢氣催化燃燒與直接燃燒相比,具有起燃溫度低、能耗低的顯著特點。催化燃燒達到起燃溫度后便無需外界供熱。2、適用范圍廣催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體。對于有機化工、涂料、絕緣材料等行業排放的低濃度、多成分、無回收價值的廢氣,采用吸附-催化燃燒法的處理效果更好。3、該工藝采用吸附-脫附-催化燃燒組合工藝。整個系

了解催化燃燒廢氣處理設備及優勢

  催化燃燒設備優勢都有什么呢隨著現如今標準，以及技術的不斷提升，有一個新的設備進入我們的實現，這個設備就是催化燃燒設備，這個設備在保護環境方面優點多多，那么，催化燃燒設備優勢都有什么呢？就讓我們一起開始了解吧。   什么是催化燃燒設備在了解優點和事項之前，先給大家介紹一下這個設備是什么，這個設備主要利用催化劑，達到改變反應條件的目的，終達到的結果就是去除有機物，這是一個凈化裝置，終把有害物質氧化分解為無害的C02和H20，同時放出大量的熱能，目的達到去除廢氣中有害物質。   催化燃燒設備的優勢1、凈化率高。優勢之一廢氣凈化率高，凈化率可高達以上，還有就是這套設備的熱回收率高安全，還擁有比如低溫反應、阻火系統、報警裝置等，從而可以放心使用。2、不會造成二次污染。在凈化的過程之中不會產生像是氮氧化物等物質，也就是說不存在污染物的問題，并且整個凈化的過程都不會出現二次污染的問題。3、低耗節能使用壽命長。割愛裝置實現自動化控制、能耗低、操作簡單等，并且在運行過程之中遇到故障可以自動

催化燃燒廢氣處理設備在線與離線的工作原理

   催化燃燒廢氣處理設備在線催化燃燒工作原理：1、有機廢氣在風機引力作用下進入催化燃燒系統，首先經過干式過濾器(標配)對其中的顆粒物進行過濾，有機廢氣進入活性炭吸附箱，廢氣分子被活性炭吸附、濃縮，干凈空氣進入煙囪實現高空排放；隨著活性炭趨于飽和，CO爐啟動，對催化劑和爐內空氣進行加熱，熱空氣經補風閥調溫后接入活性炭吸附箱，對活性炭進行脫附，脫附的高濃度廢氣分子進入CO爐，在催化劑的作用下發生無焰燃燒，實現高溫氧化分解，生成二氧化碳和水蒸氣排進煙囪；部分高溫氣體繼續對吸附箱進行脫附，如此循環。 2、箱子在線型催化燃燒設備工作時，其中2個吸附箱處于吸附狀態，1個吸附箱處于備用狀態。當需要進行脫附時，備用的箱體進入吸附狀態，替換掉一個需要脫附的箱體，單獨進行脫附。該箱體脫附完成后用以替換另一個需要脫附的箱體，從而實現活性炭箱體一直有2個處在吸附狀態，保持對有機廢氣的24小時在線處理。   催化燃燒廢氣處理設備離線催化燃燒設備工作原理： 1、廢氣經活性炭吸附后，將飽和的活性炭放置到高

廢氣催化燃燒設備又稱催化燃燒裝置特點

  廢氣催化燃燒設備利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有機廢氣是一種極其有效的工業處理手段。蜂窩狀活性炭具有性能穩定、抗腐蝕和耐高速氣流沖擊的優點，用其對有機廢氣進行吸附可使凈化效率高達90-，活性炭吸附飽和后可用熱空氣脫附再生。  河北滄州泊頭催化燃燒生產廠家廢氣催化燃燒設備產品特點1、能耗低催化起燃溫度低，僅為250-300℃，設備預熱時間知，僅需15-30分鐘，高濃度時耗僅為風機效率，濃度較低時自動間歇補償加熱。2、阻力小凈化率高采用貴金屬鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小。3、余熱回用余熱用于預熱將被處理的廢氣，降低整個主機的消耗功率。4、安全可靠設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及全自動控制系統。5、使用壽命長催化劑一般8000小時更換，并且載體可再生。  廢氣催化燃燒設備又稱催化燃燒裝置再生后活性炭重新投入使用，通過控制脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-20倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催

有機廢氣催化燃燒裝置裝的工作原理

   有機廢氣催化燃燒裝置裝有溫度探頭及補冷閥，當爐體催化室反應溫度超過設定上限時，開啟補冷閥對進氣源進行稀釋，保護設備延長使用壽命，防止意外發生。    有機廢氣催化燃燒裝置裝的工作原理是:借助催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒,使有機廢氣分解為無毒的二氧化碳和水蒸汽。催化燃燒器電控制系統由PLC控制器、文本顯示器、變頻調速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設備以及風機，另外由零壓閥調節燃氣與空氣的比例。    有機廢氣催化燃燒裝置在將廢氣進行催化燃燒的過程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器進行一次升溫，再進加熱室將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經過加熱的廢氣通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300℃，

  廢氣催化燃燒設備特點及使用范圍

  廢氣催化燃燒設備利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有機廢氣是一種極其有效的工業處理手段。蜂窩狀活性炭具有性能穩定、抗腐蝕和耐高速氣流沖擊的優點，用其對有機廢氣進行吸附可使凈化效 高達90-95%，活性炭吸附飽和后可用熱空氣脫附再生。    廢氣催化燃燒設備產品適用范圍 1、通用廢氣成分 甲苯、二甲苯、乙醇乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯PMA、丁醇、100#溶劑油、150#溶劑油、庚烷乙烷、MIBK、MEK、環乙酮 2、需確認廢氣成分 苯乙烯、乙醇等不確定成分 3、不能含有的廢氣成分 硫、磷、鹵素、甲醇、甲醛、油脂及C4以下烷烴   廢氣催化燃燒設備產品特點 1、能耗低 催化起燃溫度低，僅為250-300℃，設備預熱時間知，僅需15-30分鐘，高濃度時耗僅為風機效率，濃度較低時自動間歇補償加熱。 2、阻力小凈化率高

吸附,催化燃燒法治理有機廢氣的研究:

吸附,催化燃燒法治理有機廢氣的研究:http://www.cqvip.com/asp/userlink.asp?re=55747

燃燒_催化氧化法治理有機廢氣

燃燒_催化氧化法治理有機廢氣

工業廢氣凈化設備 催化燃燒法

吸附濃縮—催化燃燒法處理有機廢氣

吸附濃縮—催化燃燒法處理有機廢氣:http://www.cqvip.com/asp/userlink.asp?re=55745

如何降低有機廢氣處理設備損壞呢？

如果有機廢氣處理設備出現故障怎么辦？ 損壞了怎么辦？怎樣維修采用節省成本，又能降低損壞的概率呢？ 1、從預防做起 為了防止設備功能和精度下降到指定的臨界值或降低故障率，按照預先制定的計劃和技術要求進行的維修活動稱為設備的預防性維護， 內部和外部常用的預防性維護方法是狀態檢查維護和定期維護。 2、從實際技術狀態做起 根據有機廢氣處理設備的實際技術狀況，狀態檢查和維護是另一種預防性維護方法。 通常，是每天對設備進行現場檢查和定期檢查，以了解設備的技術狀況。 在發生故障之前，設備的劣化和設備的范圍要及時進行預防性維護，消除隱患，

催化燃燒廢氣處理裝置的特點

   催化燃燒廢氣處理裝置的主體結構由催化燃燒裝置主機、鍋爐引風機及電控柜組成。催化燃燒裝置的主機由換熱器、預熱室、催化床、組或過濾器和防暴器組成的整體結構。阻火過濾（防塵）器位于進氣管道上，防暴器在主機的頂部。   催化燃燒廢氣處理裝置適用低、中、高濃度的VOCs混合廢氣，處理風量范圍可達1000~#Nm3/h對含有鹵素、硫、磷、砷等化合物的VOCs,需先通過預處理系統凈化分離對活性炭及催化劑有害物質，保證活性炭及催化劑使用壽命和系統安全運行。   催化燃燒廢氣處理裝置產品特點1、能耗低催化起燃溫度低，僅為250-300℃，設備預熱時間知，僅需15-30分鐘，高濃度時耗僅為風機效率，濃度較低時自動間歇補償加熱。2、阻力小凈化率高采用貴金屬鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小。3、余熱回用余熱用于預熱將被處理的廢氣，降低整個主機的消耗功率。4、安全可靠設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及全自動控制系統。<

有機廢氣治理工藝和設備

有機廢氣治理工藝和設備 簡介：本工藝和設備可廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、家電、印刷等行業中產生的低濃度有機廢氣的凈化處理，可處理的有機物質種類包括苯類、酮類、酯類、醇類、醛類、醚類和烷烴類等。供大家參考??！ 關鍵字：有機廢氣，工藝流程，吸附材料本工藝和設備可廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、家電、印刷等行業中產生的低濃度有機廢氣的凈化處理，可處理的有機物質種類包括苯類、酮類、酯類、醇類、醛類

催化燃燒設備處理印刷行業廢氣可達標排放

催化燃燒設備處理印刷行業廢氣可達標排放 綠島安全型催化燃燒法，簡稱RCO，是在催化劑的作用下，將VOCs在200～400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳氫化合物等有機廢氣、消除惡臭的有效手段之一。在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面，比如化工、噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產等行業應用較廣。 綠島環保RCO解決了如下問題：①解決了安全問題。只需要200-400℃即可將幾乎所有的有機物催化分解，規避了常規TO、RTO、RCO等焚燒面臨的火焰安全隱患。②解決了凈化效率問題。其效率高達99%以上，其他凈化方式（冷凝回收、TO焚燒、吸附、等離子、光解等）較低、無法達標排放的問題。③解決了投入成本問題。與RTO常規RCO等相比RCO投入成本約為RTO的50%。④解決了運行成本問題。與吸附方法相比，RCO運行成本極低，在濃度大于1000ppm的工況下幾乎可以維持自我正常運行，無需消耗其他能源。⑤解決了人員維護問題。整套裝置全部采用PLC自動化控制系統，根據濃度、溫度的變化趨勢進行自動調節。