VOCS有機廢氣的處理方法的探討

VOCS有機廢氣成為諸多制藥企業、有機合成企業以及化工企業的難題，隨之而來的諸多新興工藝供大家探討，如RTO、轉輪濃縮、傳統洗滌等，歡迎大家...

廢氣處理一般方法及其各自特點

方法名稱 特點 物理法掩蔽中和法按比例混合兩種有氣味的氣體，以減輕惡臭 該法難以直接獲得脫臭效果，成本高

有機廢氣處理方法|有機廢氣處理設備

有機廢氣處理方法|有機廢氣處理設備 活性炭纖維吸附對有機廢氣效果很好的。 有機廢氣的來源有很多，主要為以下幾個方面：：農業污染源（沼氣，有機肥料等）、工業污染源（造紙，造船，石油，化工等）、生活污染源（城市家庭裝修，車輛尾氣等）。其中，以碳氫化合物和BEN類含量最多。 工業的不斷發展必定伴隨著工業廢料的產生，可以說，工業廢料是工業發展的副產品。近年來，我國經濟飛速發展，工業水平不斷上升，三廢的處理手段及工藝也正不斷發展，以便跟上工業的腳步，令我國在現在及將來的可持續發展之路上都能保持在世界先進水平。[ 本帖最后由 zcrane2000 于 2012-10-31 09:25 編輯 ]

工業類有機廢氣的成分以及處理方法

現在的環保越來越嚴格了，尤其是工業類的廢氣有毒成分大，更需要處理，今天我們給大家介紹的是常見的工業類有機廢氣，它的來源是怎么樣的，含有哪些成分，有哪些處理方法，今天我們來給大家介紹一下。 一、常見工業廢氣成份 1、噴涂車間廢氣凈化、烘漆車間廢氣凈化、噴漆車間廢氣凈化：苯廢氣處理、甲苯廢氣處理、二甲苯廢氣處理、TVOC廢氣處理、漆霧顆粒等; 2、香料車間、化妝品車間、食品車間空氣廢氣凈化：甲基丙烯酸甲酯、乙酸乙酯、乙酰乙酸乙酯、醛類、氨、三甲胺、硫化氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫等; 3、石油化工廠空氣廢氣凈化：二氧化硫、氮氧化物、煙塵、苯并芘、非甲烷總烴、硫化氫、揮發酚、胺類、烴類、苯類、丙烯腈、環已烷、氨、乙烯、苯乙烯、丁二烯、丙烯、氯乙烯等; 4、鋼鐵廠廢氣處理、煉鋼廠廢氣處理：二氧化硫、二氧化碳、一氧化碳、氟化氫、部分揮發性有機物、煙塵、粉塵; 5、印刷車間空氣廢氣凈化：苯廢氣處理、甲苯廢氣處

絕緣漆揮發有機廢氣處理方法

我最近遇到一個CASE，絕緣漆用量為５噸／月，有機氣體揮發量為400-500kg（有機廢氣）/噸（絕緣漆），風量30000m3/h．揮發量很大，有機廢氣主要有苯類，醇類，脂類等．我準備采用活性碳吸附－回收的工藝，但不知道其效果怎么樣．這種工藝可不可靠，以后的運營管理及使用情況怎么樣．或著有更好的處理方法．請各位高手給點意見．

噴漆間的有機廢氣的處理

一間50平方左右的噴漆間，里面有兩個抽風設備，抽風口前有一張水流床，抽風口設有活性炭吸附裝置，但是氣味對周圍居民的影響還是挺重，想詢問各位大神，還能增加什么去進一步消除氣味，減少對周圍居民的影響？

工業硫酸廢氣的處理方法

分享三個方法1、燃燒法是消除法的一種，是利用有機氣相污染物易燃燒性質進行處理的一種方法，把可燃的有機氣相污染物當作燃料來燃燒。該法適合處理高濃度有機氣相污染物，燃燒溫度控制在1100℃以上，去除效率達95％以上。催化燃燒法因其凈化效率高，工藝簡單，是應用最廣的一種，也有不少國產裝置；但其主要問題是能耗大，尤其是廢氣濃度低時熱回收量少能耗更大；又濃度變化大時適應性不佳等亦限制了其應用。因而，工程實際使用率并不高。2、吸附法，屬于回收法的一種。它主要利用某些具有吸附能力的物質來吸附有害成分，達到消除污染的目的。吸附法適用于幾乎所有的氣相污染物，一般是中低濃度的氣相污染物。它的吸附效果取決于吸附劑性質、氣相污染物種類等因素。這種方法具有去除效率高的優點，是去除氣相污染物較為常用的方法，但存在投資后運行費用較高且有產生二次污染的缺陷，而且吸附劑的容量有限而設備龐大，吸附劑再生及溶劑回收等后處理工程復雜。3、吸收法，也屬于回收法的一種。是采用低揮發或不揮發溶劑對氣相污染物進行吸收，再利用有機分子和吸收劑物理性質的差異進行分離的氣相污染物控制技術。這種方法適用于濃度較

有機廢氣處理的現有技術

有機廢氣處理技術目前可以分為兩大類：一類是回收法；一類是破壞法。回收法包括活性炭吸附裝置，沸石分子篩固定床技術，吸收法和冷凝法；破壞法包括蓄熱式燃燒法，催化燃燒法，蓄熱式催化燃燒法，低溫等離子體，沸石轉輪濃縮+后處理裝置，活性炭一次吸附裝置以及膜分離法；回收法中的吸收法和冷凝法現在已逐漸作為其他技術的輔助設備，因為單一采用不能達標排放；活性炭吸附裝置是國內外采用較為廣泛的一種形式，工藝也較為成熟。破壞法中的蓄熱燃燒和催化燃燒、低溫等離子體應用較多；轉輪濃縮是比較先進的技術，應用也逐漸廣泛；膜分離法因為成本較高，加上技術也不夠成熟，目前應用還很少，不過也是有很好的前景。

酸性廢氣處理方法的比較

酸性廢氣處理工藝按照有無廢水排出分為干法、半干法和濕法三種, 每種工藝有其組合形式,也各有優缺點。 酸性廢氣處理使用干法除酸可以有兩種方式, 一種是干式反應塔, 干性藥劑和酸性氣體在反應塔內進行反應, 然后一部分未反應的藥劑隨氣體進入除塵器內與酸進行反應。另一種是在進入除塵器前噴入干性藥劑,藥劑在除塵器內和酸性氣體反應。 除酸的藥劑大多采用消石灰(Ca(OH)2) , 讓Ca(OH)2 微粒表面直接和酸氣接觸, 產生化學中和反應, 生成無害的中性鹽顆粒, 在除塵器里, 反應產物連同煙氣中粉塵和未參加反應的吸收劑一起被捕集下來, 達到凈化酸性氣體的目的。 消石灰吸附HCl等酸性氣體并起中和反應,要有一個合適溫度, 約140 ℃, 而從余熱鍋爐出來的煙氣溫度往往高于這個溫度, 為增加反應塔的脫酸效率, 需通過換熱器或噴水調整煙氣溫度, 一般采用噴水法來實現降溫。 此種工藝的特點是: (1) 工藝比較簡單, 不需配置復雜的石灰漿制備和分配系統, 設備故障率低, 維護簡便; (2) 藥劑使用量大, 運行費用略高;

噴漆廢氣處理方法有哪些？

目前，國內對噴漆廢氣處理有很多種方法，常用的有植物液氣相化學反應 , 水噴淋法，冷凝法，氧化法，等離子法 , 催化燃燒法 ,

如何選擇有機廢氣處理系統

空氣凈化技術:為了給特定的應用選擇最合適型號的有機處理系統，必須知道以下的：? 有機的排放流量? 有機的排氣溫度? 有機污染物質濃度水平? 有機污染物質的類型? 微粒散發的水平? 需要達到的污染物控制水平一般來說，您可以基于上述的原則選擇適合您的處理系統。的排放流量如果待處理的流量是在 5,000 Nm 3 /h 以下，蓄熱式系統（RTO）大體來說是不適用的。這是因為與熱式焚燒系統來比較，蓄熱式氧化器(RTO)的高成本大體上是不足以抵消它在節省燃料和電力消耗所帶來好處。流量大于50,000 Nm 3 /h 時，熱熱力焚燒系統有嚴重的經濟缺點，這是因為他們會產生非常高的燃料費用。然而，如果工藝需要大量的熱能時，二級的熱鍋爐可以用來抵消高昂的燃料費用，另一個例外是每年很少運作，需處理大流量廢氣的應急系統。有機廢氣的排氣溫度如果待處理有機廢氣的溫度在大約 300℃以上時，是不適合采用蓄熱式系統(RTO)的,這是因為高溫的待處理有機廢氣會大大降低換向閥的可靠性和壽命; 另外，在這樣高的

環保-有機廢氣治理的方法

隨著社會的發展，人們的環保意識不斷加強，為解決工業產生的廢氣污染，有機廢氣治

常見廢氣處理方法有哪些？

涂裝廢氣處理設備使用方法

涂裝是指對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層，是產品表面保護和裝飾采用的最基本的技術手段。涂裝工藝可以簡單歸納為：前處理→噴涂→干燥或固化。前處理一般包括除油、除銹、鈍化（磷化）工藝。針對不同的涂層及對抗腐蝕的要求，除油、除銹、磷化等處理方法要視工件原材料的狀況來選擇。在前處理除銹工藝中，噴砂、拋丸或打磨工藝，也在不同行業的不同部門按需擇用。隨著涂裝技術的飛速發展，涂裝自動化生產有了明顯的進步，靜電噴涂、電泳涂漆、粉末噴涂技術得到了應用推廣。但是，目前涂裝所采用的還都是屬于有機溶劑型涂料。根據涂裝生產工藝，涂裝廢氣主要來自于前處理、噴涂、干燥過程，所排放的污染物主要為：前處理過程中產生的粉塵或酸霧，噴漆時產生的漆霧和有機溶劑，干燥揮發時產生的有機溶劑。漆霧主要來自于空氣噴涂作業中溶劑型涂料飛散的部分，其成分與所使用的涂料一致。有機溶劑主要來自于涂料使用過程中的溶劑、稀釋劑，絕大部分屬揮發性排放，其主要的污染物為二甲苯、苯、甲苯等。涂裝中排放的有害廢氣主要集中在噴漆生產線上，其中噴漆室、晾干室、烘干室是廢氣的主要發生源。２.涂裝廢氣處理措施涂裝廢氣

廢氣處理方法優缺點對比

廢氣處理方法優缺點對比 稀釋法：將有臭味的氣體通過煙囪高空排放，或用無臭氣體稀釋

噴涂噴漆有機廢氣處理方案

噴涂噴漆有機廢氣處理方案