工業廢氣處理方法之氨吸收法 工業廢氣處理方法包括石灰石-石灰法,氨吸收,鈉堿吸收法,雙堿法,吸附法五種方法。在一些發達國家就開始使用氨-酸法治理治理硫氧化物。此方法到今天工藝成熟,操作方便,副產品可用做化肥。我國20世紀50年代也開始采用此方法治理廢氣硫氧化物。 按照氨-酸法的工藝特點,以SO2為例,可分為吸收,分解,中和三個工序。 吸收:把含SO2的廢氣和氨水同時通入吸收塔中,SO2被氨水吸收,反應如下: 2NH3?H2O+SO2→(NH4)2SO3+H2O (NH4)2SO3+SO2+H2O→2NH4HSO3 工業廢氣處理用氨吸收法的在吸收工序中,SO2的吸收劑是循環的(NH4)2SO3和NH4HSO3水溶液,隨著吸收過程的進行,循環液中NH4HSO3濃度增大,吸收SO2的能力下降,吸收流中氨使部分NH4HSO3轉變為(NH4)2SO2。 NH4HSO3+NH3→(NH4)2SO3 分解:當溶液中SO2和NH3的摩爾濃度比為0.9時,應從循環系統中取出部分循環液,送入分解塔用硫酸分解,得
廣東旭景環境:氣態污染物種類繁多,特性各異,因此相應采用的治理氣流入口方法也各不相同,常用的有:吸收法、吸附法、催化法、燃燒法、冷凝法等。本文主要介紹氣態污染物吸收法。 吸收法是分離、凈化氣體混合物最重要的方法之一,在氣態污染物治理工程中,被廣泛用于治理SO2、NOx、氟化物、氯化氫等廢氣中。
有機硅廢氣的焚燒熱回收法雙碳目標下,新興產業光伏迎來大發展,作為上游產業鏈的有機硅生產不僅是國家戰略性新興產業
吸附,催化燃燒法治理有機廢氣的研究:http://www.cqvip.com/asp/userlink.asp?re=55747
燃燒_催化氧化法治理有機廢氣
為貫徹《中華人民共和國環境保護法》和《中華人民共和國大氣污染防治法》,規范工業有機廢氣治理工程的建設,防治工業有機廢氣的污染,改善環境質量,制定本標準。本標準規定了工業有機廢氣吸附法治理工程的設計、施工、驗收和運行的技術要求。本標準為指導性文件。本標準為首次發布。
低濃度苯類有機廢氣常產生于印刷、油漆噴涂及制鞋業等生產過程中,其污染物主要從油墨、油漆、粘鞋劑及其溶劑中揮發出來形成。這一類污染物主要包括苯、甲苯、二甲苯等。國內、外的研究業已證實,這類污染物具有致癌作用,對人體健康會造成嚴重危害[1~3]。我國已明確規定該類污染物在車間內的最高允許濃度,同時也制定了嚴格的排放標準[4],因而對該類有機廢氣必須進行有效的控制與治理。本文將探討低濃度苯類有機廢氣的處理方法,并結合工程實例研究一種低廉、有效、易行的復方液吸收法。 1 處理方法研究 20世紀70年代以來,我國對苯類有機廢氣的處理已進行了許多研究,并取得了大量的成果。迄今比較成熟且較常用的有催化燃燒法、活性炭吸附法、微生物處理法及吸收法等[5~8]。催化燃燒法是利用催化劑使有害氣體中的可燃組分在較低的溫度下氧化分解成CO2和H2O并釋放熱量。但在運行過程中,催化劑容易發生劣化現象,處理效率降低,而且在處理過程中,需對廢氣進行預處理。整套系統投資費用高,運行費用也高,在選用中
采用電暈結合吸收法降解甲苯廢氣,通過控制反應條件,得到了甲苯降解的主要有機產物為苯甲酸.1 實驗部分( Experiments)111 實驗流程本實驗流程如圖1所示. 氮氣鋼瓶中的氮氣經減壓閥后分成兩路,一路經流量調節后進入甲苯液瓶帶出揮發的有機物,然后再與主流氮氣以及氧氣支路混合,形成模擬廢氣. 氣體流量為3個流量計的流量之和,甲苯濃度和載氣中氧氣體積分數均可通過改變3個流量計的流量來控制. 模擬廢氣進入反應器反應后,尾氣再通過吸收裝置進行二次處理.
一共27篇有代表性的
吸附濃縮—催化燃燒法處理有機廢氣:http://www.cqvip.com/asp/userlink.asp?re=55745
摘要:低濃度苯類有機廢氣的常用處理方法有催化燃燒法、活性炭吸附法、微生物處理法及吸收法等, 其中吸收法投資費用少, 運行成本低, 在中小型企業中得到廣泛應用。文章結合具體應用實例, 在傳統吸收法的基礎上, 針對低濃度苯類有機廢氣提出了一種新的復方液吸收法, 提高了吸收效率, 使低濃度苯類廢氣的凈化處理效率達到87. 5%。該項技術具有投資省、運行成本低、凈化效率高、易操作等特點, 有很好的推廣應用價值。 關鍵詞:苯 有機廢氣 復方液吸收法
工業有機廢氣處理方法之冷凝回收法是噴漆行業經常用到的一種廢氣凈化方法。 噴漆工業有機廢氣處理方法種類繁多,特點各異,常用的有噴漆廢氣處理水噴淋法、冷凝法、吸收法、噴漆廢氣處理燃燒法、催化法、吸附法等。廣綠環保公司將冷凝回收法簡單介紹如下: 噴漆工業有機廢氣處理冷凝回收法:將廢氣直接冷凝或吸附濃縮后冷凝,冷凝液經分離回收有價值的有機物。該法用于濃度高、溫度低、風量小的廢氣處理。但此法投資大、能耗高、運行費用大,因此無特殊需要,一般不采用此法。 采用冷凝技術回收揮發性有機溶劑操作簡單,回收成本低,工作原理為將廢氣冷卻或加壓到有機氣體的露點溫度以下,使其液化,而從廢氣中分離出來。根據其工作原理設計出一臺有自動控制系統的管殼式換熱器的樣機(冷凍式干燥機),并利用該裝置回收了乙酸乙酯、乙醇。通過試驗測試了不同冷凝溫度、換熱時間對回收效率的影響,冷凝溫度依次為-18,-15,-7℃,換熱時間分別為5,10,20,25,30,40 min。試驗結果表明:
空氣凈化技術:為了給特定的應用選擇最合適型號的有機處理系統,必須知道以下的:? 有機的排放流量? 有機的排氣溫度? 有機污染物質濃度水平? 有機污染物質的類型? 微粒散發的水平? 需要達到的污染物控制水平一般來說,您可以基于上述的原則選擇適合您的處理系統。的排放流量如果待處理的流量是在 5,000 Nm 3 /h 以下,蓄熱式系統(RTO)大體來說是不適用的。這是因為與熱式焚燒系統來比較,蓄熱式氧化器(RTO)的高成本大體上是不足以抵消它在節省燃料和電力消耗所帶來好處。流量大于50,000 Nm 3 /h 時,熱熱力焚燒系統有嚴重的經濟缺點,這是因為他們會產生非常高的燃料費用。然而,如果工藝需要大量的熱能時,二級的熱鍋爐可以用來抵消高昂的燃料費用,另一個例外是每年很少運作,需處理大流量廢氣的應急系統。有機廢氣的排氣溫度如果待處理有機廢氣的溫度在大約 300℃以上時,是不適合采用蓄熱式系統(RTO)的,這是因為高溫的待處理有機廢氣會大大降低換向閥的可靠性和壽命; 另外,在這樣高的
隨著社會的發展,人們的環保意識不斷加強,為解決工業產生的廢氣污染,有機廢氣治
有機廢氣旁路的vocs治理
有機廢氣治理是指用多種技術措施,通過不同途徑減少石油損耗、減少有機溶劑用量或排氣凈化以消除有機廢氣污染。有機廢氣污染源分布廣泛。為防止污染,除減少石油損耗、減少有機溶劑用量以減少有機廢氣的產生和排放外,排氣凈化是目前切實可行的治理途徑。常用的方法有吸附法、吸收法、催化燃燒法、熱力燃燒法等。選用凈化方法時,應根據具體情況由縣選用費用低、耗能少、無二次污染的方法,盡量做到化害為利,充分回收利用成分和余熱。多數情況下,石油化工業因排氣濃度高,采用冷凝、吸收、直接燃燒等方法;涂料施工、印刷等行業因排氣濃度低,采用吸附、催化燃燒等方法。治理方法 1、冷凝回收法:把有機廢氣直接導入冷凝器經吸附、吸收、解板、分離,可回收有價值的有機物,該法適用于有機廢氣濃度高、溫度低、風量小的工況,需要附屬冷凍設備,主要應用于制藥、化工行業,印刷企業較少采用。 2、吸收法:一般采用物理吸收,即將廢氣引入吸收液進凈化,待吸收液飽和后經加熱、解析、冷凝回收;本法適用于大氣量、低溫度、低濃度的廢氣,但需配備加熱解析回收裝置,設備體積大、投資較高。 一般采用活性炭吸附法 : 通
一間50平方左右的噴漆間,里面有兩個抽風設備,抽風口前有一張水流床,抽風口設有活性炭吸附裝置,但是氣味對周圍居民的影響還是挺重,想詢問各位大神,還能增加什么去進一步消除氣味,減少對周圍居民的影響?
有機廢氣處理技術目前可以分為兩大類:一類是回收法;一類是破壞法。回收法包括活性炭吸附裝置,沸石分子篩固定床技術,吸收法和冷凝法;破壞法包括蓄熱式燃燒法,催化燃燒法,蓄熱式催化燃燒法,低溫等離子體,沸石轉輪濃縮+后處理裝置,活性炭一次吸附裝置以及膜分離法;回收法中的吸收法和冷凝法現在已逐漸作為其他技術的輔助設備,因為單一采用不能達標排放;活性炭吸附裝置是國內外采用較為廣泛的一種形式,工藝也較為成熟。破壞法中的蓄熱燃燒和催化燃燒、低溫等離子體應用較多;轉輪濃縮是比較先進的技術,應用也逐漸廣泛;膜分離法因為成本較高,加上技術也不夠成熟,目前應用還很少,不過也是有很好的前景。
針對含硫化合物、氮氧化物、芳香烴、有機胺等多類濃度高、毒性大的化工廢氣,在石油化工、制藥、電鍍噴涂、生物處理等行業采用霧化吸收氧化技術,已成功為多家企業解決了污染問題,改善了局部環境,同時在霧化吸收氧化技術的應用方面積累了豐富的經驗。 工作原理 液體吸收技術是異味氣體處理中常規方法之一,該方法具有處理效果好、操作方便等優點,液體霧化吸收氧化技術將液體吸收和氧化結合在一起,即在傳統化學吸收液中添加了高效復合氧化劑,使反應裝置既具有液體吸收的功能,又具備化學氧化的快捷作用,并轉變傳統的液體噴淋的方式,采用液體霧化方式以增大吸收氧化液與惡臭物質的接觸機會,增強吸收和氧化牧果,從而使氣阻和設備體積大為減少。由于該反應裝置的出氣口設置了高效除霧器,因而很好地解決了氣體帶水的問題。另外,液體吸收氧化液可長期循環使用,只需定期投加高效復合氧化劑即可,因此,反應裝置基本沒有吸收廢液的產生。 物化吸收氧化處理工藝的特點 1、耐沖擊負菏,不受季節變化,適應性強。 2.設計獨特霧化裝置,