3+1+1負壓蒸發(fā)濃縮發(fā)處理稀硫酸

3+1+1負壓蒸發(fā)濃縮發(fā)處理稀硫酸       針對稀硫酸濃縮特殊設(shè)計的3+1+1負壓蒸發(fā)濃縮工藝主要是對稀硫酸采用三效負壓蒸發(fā)加高真空低溫蒸發(fā)技術(shù)，節(jié)約能源，降低蒸汽消耗。因為稀硫酸在濃縮過程中沸點提升很高，硫酸含量15%的原液沸點為102%；成品酸硫酸含量93%的沸點高達300℃，采用普通的多效蒸發(fā)模式無法完成濃縮任務(wù)。故采用三效濃縮裝置將稀硫酸濃度提升到65%。采用單效濃縮裝置將硫酸濃度從60%提升到80%。采用高真空低溫濃縮裝置將硫酸濃度從80%提升到93%。達到產(chǎn)品的設(shè)計要求。 工藝特點 1、設(shè)備整個加熱系統(tǒng)由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發(fā)，所以具有傳熱效率高加熱時間短等特點。具節(jié)能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點。 2、獨特的真空系統(tǒng)設(shè)計保證了這個裝置各系統(tǒng)的運行穩(wěn)定性和良好的處理能力。同時大幅度降低了蒸汽能耗，并改變了傳統(tǒng)工藝中需要采用高溫蒸汽的弊

為什么蒸發(fā)溫度波動特別大呢？

我設(shè)計了一個簡單的單級制冷系統(tǒng)，采用毛細管節(jié)流，設(shè)定的蒸發(fā)溫度在-35度。做好之后發(fā)現(xiàn)蒸發(fā)溫度波動特別大，溫度從-35度慢慢升高到-25度，然后又從-25度降到-35，如此反復(fù)。請問是什么問題呢？謝謝！

求助!也是關(guān)于蒸發(fā)溫度的

我們的是螺桿雙級壓縮的氨系統(tǒng),+2是高壓級,-28是低壓級,要說-28這個蒸發(fā)溫度是由庫溫得來的,那個+2的蒸發(fā)溫度是怎么得來的?還有就是壓縮機上所顯示的蒸發(fā)溫度是由蒸發(fā)壓力計算的還是由溫度傳感器測得的.在這個雙級壓縮的中冷里:-28的排氣溫度減去+2的吸氣溫度是不是過冷度啊?望各位前輩們給小弟關(guān)注一下,多謝了

關(guān)于蒸發(fā)系統(tǒng)的難解問題、、、

一套常規(guī)的四效蒸發(fā)系統(tǒng)，進100t 廢水，其中含鹽度為5%，COD高達14W，氨氮6000，色度60倍、、、它所產(chǎn)生的冷凝水（蒸餾水）約為多少?。?方便的話能給大概的計算過程？

蒸發(fā)溫度到底由什么決定

各位高手： 蒸發(fā)溫度到底由什么決定的呢，現(xiàn)在我有兩種想法，第一由蒸發(fā)量決定即蒸發(fā)器中制冷劑的換熱量與風側(cè)的換熱量的一個平衡，比如當加大風量，蒸發(fā)溫度會上升，減少風量會降低。第二，由供液量與吸氣量的一個平衡，比如當加長毛細管后，蒸發(fā)溫度下降，減短毛細管后蒸發(fā)溫度上升，加大壓縮機轉(zhuǎn)速，蒸發(fā)溫度下降。現(xiàn)在我有點拿不準，到底是由哪個決定的蒸發(fā)溫度，請各位高手解答一下，謝謝！

硫酸置換法+負壓蒸發(fā)法處理不銹鋼混酸液技術(shù)

工作原理       本工藝硫酸置換系統(tǒng)主要是根據(jù)置換反應(yīng)方程式：       HF+HNO3+MeF+MeNO3+H2SO4→HF+HNO3+MeSO4       根據(jù)硫酸的沸點高于硝酸和氫氟酸的沸點，故向酸洗廢液中投加過量硫酸。由于硫酸沸點較高，可與酸洗廢液中的硝酸鹽、氟化物發(fā)生復(fù)合分解置換反應(yīng)，使廢液中的硝酸鹽、氟化物反應(yīng)生成相應(yīng)的硫酸鹽，而H+與NO3-、F-相結(jié)合，生成HNO3和HF隨水一起蒸出，經(jīng)冷凝后即為HNO3和HF的混合回收酸。       為了確保置換反應(yīng)的順利完成，反應(yīng)真空度控制在-0.03～-0.05MPa的條件下完成。整個置換反應(yīng)均在負壓條件下進行，給置換反應(yīng)創(chuàng)造了有利條件，同時也提高了設(shè)備防腐性能及其使用壽命。加入過量硫酸的另一個作用是向酸洗廢液提供大量的H+。因為不銹鋼酸洗過程中的化學反應(yīng)過程相當復(fù)雜，金屬離子與酸根

農(nóng)藥含氯化鈉及硫酸鈉廢水分鹽蒸發(fā)結(jié)晶原理及過程描述

農(nóng)藥含氯化鈉及硫酸鈉廢水分鹽蒸發(fā)結(jié)晶原理及過程描述 一、農(nóng)藥生產(chǎn)排水基本情況

R407C蒸發(fā)溫度和冷凝溫度

向各位了解一下如何更加合理的看R407C 的蒸發(fā)溫度和冷凝溫度？由于R407C 制冷劑是非共沸制冷劑，在蒸發(fā)和冷凝都有溫度滑移。所以很難計算真實的蒸發(fā)和冷凝溫度， 但在實際應(yīng)用過程中，需要通過蒸發(fā)和冷凝計算過熱度和過冷度。我現(xiàn)在的做法是算出對應(yīng)的露點，泡點溫度，然后在Coolpack 軟件中計算溫度滑移值， 同時拿R22 制冷劑的溫度作為參照。不知各位，有沒有好的方法？

蒸發(fā)溫度與制冷量的關(guān)系

蒸發(fā)溫度和冷凝溫度關(guān)系

關(guān)于蒸發(fā)冷卻機組的疑問

請教一下各位前輩，蒸發(fā)冷卻機組和螺桿式冷水機組相比，這二者有什么明顯的優(yōu)缺點呢？蒸發(fā)冷除了盤管易結(jié)垢外，還有沒有其他什么比較大的問題？

濃硫酸脫漆后怎么處理好？？？？？

小弟碰到一個方案：用95％濃硫酸來脫漆，脫漆后硫酸該怎么處理好呢？我試過在濃硫酸中加燒堿，但放熱很厲害，而且用量很多都不能中和，我又想用廢硫酸液泡石頭，減少后面用堿量。這種濃硫酸脫漆廢水一個月才10噸，大概3～7天排一次。另外一股廢水是PH為4左右的廢酸水。大家?guī)蛶兔Π。。?/p>

關(guān)于蒸發(fā)冷及油分的問題

我在軸測圖時，發(fā)現(xiàn)一寫問題，請教！1 蒸發(fā)冷的進氣管總是向下拐個彎在接出去，為甚末？2 蒸發(fā)冷的排液管上的集液包作用是甚末，書上只說有利于提高制冷效果，怎末提高的？3 洗滌式油分與冷凝器有一個高度要求，是多少？怎末規(guī)定的？

硫酸銅的生產(chǎn)與環(huán)境（淺談）

硫酸銅的生產(chǎn)與環(huán)境（淺談）

如何處理硫酸安普霉素污水？

現(xiàn)在調(diào)試一家制藥廠廢水，該藥廠生產(chǎn)硫酸安普霉素，COD8000，氨氮500，色度400，水量187m3/d,工藝為調(diào)節(jié)池，氣浮，水解酸化，厭氧Uasb，兼氧A池，好氧HCR池，活性污泥法，二沉池（回流100%到A池）加二氧化氯脫色。厭氧出水在COD1800，但好氧階段出現(xiàn)問題，SV30，污泥破碎沙化，好氧出水在COD600，COD降不下來，色度也很大，請高手幫助。

冷凝溫度和蒸發(fā)溫度問題

已知冷凝器進口溫度101.3，出口溫度43.4 蒸發(fā)器進口溫度14.7，出口溫度15.9可不可以求得冷凝溫度和蒸發(fā)溫度，小弟菜鳥一個，望高手指點

硫酸加藥系統(tǒng)出現(xiàn)的問題

作了一個工程，用到了硫酸+脫碳塔去除堿度工藝，但是硫酸加藥系統(tǒng)連續(xù)出現(xiàn)問題： 1，先是碳鋼加藥管里面堵死，估計是反應(yīng)生成的雜質(zhì)堵了。 2，碳鋼換成

精密空調(diào)的蒸發(fā)溫度如何調(diào)節(jié)？

最近接觸精密空調(diào)多些，對于精密空調(diào)的蒸發(fā)溫度的調(diào)節(jié)方法一直懵懂，一些資料上：通過熱氣旁通閥和熱力膨脹閥調(diào)節(jié)。具體工作過程如何，請大俠賜教

蒸發(fā)溫度過低有那些危害?

書上說 1 當蒸發(fā)溫度過低時，某些常用的制冷劑一達凝固溫度無法實現(xiàn)制冷劑的流動，循環(huán)。我想是不是就跟水一樣變成了冰塊了？ 2 蒸發(fā)壓力降低，制冷劑的比體積增大制冷劑的質(zhì)量流量減少制冷量大大下降。為了獲得所需冷量，必須增大吸氣容積。第2個回答我不太理解，我這人比較笨，請那位大哥大姐能看懂得解釋一下好嗎？越詳細越好我求了。

請問大家蒸發(fā)溫度多少為最好??

有一臺冰水機制冰水,請問壓縮機吸氣管上的壓力表(蒸發(fā)溫度)為多少公斤最好?如果是自然對流進行熱交換的蒸發(fā)溫度是多少最好?強制對流是多少?