有水知道,怎樣處理水性油墨的污水,日處理3-4T,現(xiàn)在的COD 是20000-30000, 急 有意聯(lián)系我 13621788771 重謝
小弟做了一個工程,是油墨廢水,絮凝+AO法,現(xiàn)在調(diào)試了2個多月,出水cod還在150,能否添加什么藥劑使其達(dá)一級標(biāo)準(zhǔn)呢?油墨主要是水性油墨,塑料油墨,還有丙烯酸生產(chǎn)的廢水,松香的噴淋廢水等.
小弟最近在調(diào)試一個油墨淀粉廢水。甲方主要是印刷油墨廢水外加淀粉廢水。接手在半個月前,聽說工程已經(jīng)調(diào)試了大半年。到手發(fā)現(xiàn)懸浮物實(shí)在太多,水質(zhì)一般在加入PAC,PAM后目測50%——80%的懸浮物,主要是淀粉混合其他懸浮物,初沉池的污泥泵已經(jīng)被污泥淹沒,而且淀粉沉積物很緊實(shí),基本廢了,用棒子攪不動,估計(jì)要人工清淤。氣浮效果也不理想,由于懸浮物實(shí)在太多,基本上進(jìn)入?yún)捬醭氐膽腋∥飼驗(yàn)闅飧≈荒艹鋈ゲ糠郑▍捬醭匾伯a(chǎn)生大量污泥)而導(dǎo)致厭氧池中混雜氣泡的污泥上浮,目前已停止開曝氣,直接將厭氧池做沉淀池對待,國慶后取上清液培養(yǎng),COD在1000mg/L左右。 但時間不很充裕,而且油墨廢水可生化性不好,特別是在沒有經(jīng)過厭氧池的情況下。工程還有一個月驗(yàn)收,請教各位大大可否將好氧池快速培養(yǎng)起來的方法。
印刷廠油墨廢水處理出水氣味比較大,有什么方法處理?水量5M^3/D,工藝:氣浮+厭氧+好氧.氣味刺激性很強(qiáng),應(yīng)該是有機(jī)類的溶劑.
想試驗(yàn)一下芬頓反應(yīng),能不能處理水性油墨廢水,但是測量結(jié)果不降反升試驗(yàn)條件,是PH值用稀硫酸調(diào)節(jié)到3,先添加硫酸亞鐵溶液,后添加雙氧水摩爾比例為1:5,1:10,1:1,反應(yīng)時間30min左右,都做了嘗試,都看不到效果,進(jìn)水3000出水還是3000,投加量也實(shí)驗(yàn)了各種計(jì)量。第一次使用芬頓反應(yīng),不知道是不是產(chǎn)生了反應(yīng),有看到說芬頓反應(yīng)使比較劇烈的。。。。但是我看不到任何反應(yīng),所以不知道是不是我操作出了問題。。。實(shí)驗(yàn)廢水,是用:印染廠水性油墨+可溶性樹脂溶液(乙醇+乙醇胺+水溶性丙烯酸樹脂),是短時間處理不了,還是什么其他原因嗎?
項(xiàng)目處理工藝為:調(diào)節(jié)池→混凝沉淀池→兩級好氧池→砂濾罐→超濾→RO→出水。 水性油墨由于安全環(huán)保,幾乎沒有VOCs排放等特點(diǎn),現(xiàn)在應(yīng)用的范圍越來越廣。但水性油墨在生產(chǎn)和印刷
水性油墨由于安全環(huán)保,幾乎沒有VOCs排放等特點(diǎn),現(xiàn)在應(yīng)用的范圍越來越廣。但水性油墨在生產(chǎn)和印刷中,由于設(shè)備清洗等原因,不可避免地產(chǎn)生一些廢水。 水性油墨生產(chǎn)廢水是一種弱堿性、高濃度、高色度、高難度工業(yè)廢水,它一旦進(jìn)入水體,會對水環(huán)境造成極大的污染,嚴(yán)重威脅人類的生產(chǎn)生活
水性油墨廢水因其化學(xué)成分復(fù)雜、COD值高、色度高、難以生物降解等特點(diǎn),對水環(huán)境造成嚴(yán)重威脅。廢水中混入大量油墨怎么處理? 預(yù)處理手段主要包括化學(xué)混凝、電解、混凝氣浮、混凝氣浮-微電解、化學(xué)氧化-混凝等。化學(xué)混凝是通過添加混凝劑使廢水中的懸浮物和膠體顆粒凝聚成絮體,便于后續(xù)處理;電解則是利用電解原理使廢水中的污染物發(fā)生氧化還原反應(yīng),降低COD和色度;混凝氣浮則是在混凝的基礎(chǔ)上,利用氣泡將絮體帶到水面,便于
一個小型印染工廠,在清洗設(shè)備時會產(chǎn)生COD高達(dá)10萬的水性油墨廢水。我取了點(diǎn)水樣進(jìn)行絮凝,結(jié)果廢水全部成了固體糊糊。請問這種廢水應(yīng)該怎樣處理啊?謝謝!
年產(chǎn)6000噸無苯無酮塑料油墨技改工程
包裝印刷行業(yè)-印刷油墨廢氣處理方案
印刷廠油墨廢氣如何處理?合肥杰通環(huán)境告訴您。 普通書刊、包裝印刷油墨是不會產(chǎn)生廢氣的,如果聞到刺激性氣味,很有可能是絲網(wǎng)印刷或塑料印刷,它們使用溶劑油墨,你們用水性油墨或UV油墨就可以解決了。 水墨的氨殘留是一個很棘手的問題.我在實(shí)際生產(chǎn)中遇到過這樣的問題:首先,氨氣殘留與水墨配方有很大的關(guān)系。有些廠家的配方中,氨氣殘留會很少,而氨氣殘留則很頭疼,在水墨配方中少量添加氨氣,依靠氨氣中和使丙烯酸樹脂水溶性好,印刷后,氨氣揮發(fā)使印膜有一定的耐水性。不同廠家所選用的氨氣殘留要求雖然不同,但氨氣含量和脫氨效率卻不一定相同.有些廠家技術(shù)能力強(qiáng),使用乳液型配方,根本不是用氨氣;其次,干燥系統(tǒng)很重要,干燥系統(tǒng)的加熱能力、送風(fēng)能力、抽風(fēng)能力(有的印刷廠甚至完全沒有抽風(fēng)系統(tǒng),對氨氣殘留要求高的情況,只能根據(jù)印刷速度來考慮),只有提高干燥效率才能達(dá)到非常好的效果。
求救:現(xiàn)在正做一份關(guān)于生產(chǎn)水性油墨廠的廢水設(shè)計(jì),所產(chǎn)生的水主要有三種,一種是洗桶水、洗地水,COD約8000mg/l;一種是生產(chǎn)過程產(chǎn)生主要含丙烯酸脂、丙烯酸、苯乙烯廢水,COD約12000mg/l;一種是鍋爐廢氣噴淋水,COD高達(dá)150000mg/l。我們拿了一些水樣回來做了小試,第一種廢水可以先用混凝沉淀后生化,第二種廢水采用先酸析再混凝加生化處理;但是第三種廢水做實(shí)驗(yàn)找不到方法,調(diào)ph后加混凝劑沒有絮凝體產(chǎn)生,加酸也沒有反應(yīng),無計(jì)可施阿!有哪位前輩做過這方面的設(shè)計(jì),幫幫我吧!還有酸析后污泥是白色的沉淀,酸性那么大,用壓濾機(jī)可以壓嗎?不用壓濾機(jī)的話可以怎么處理?
現(xiàn)在調(diào)試一油墨廢水,水量為62方/天,實(shí)際水量為30方/天,設(shè)計(jì)經(jīng)物化處理后出水COD為3500,實(shí)際進(jìn)水COD為2000生化處理工藝為水解酸化和接觸氧化,停留時間各位24h,二沉池停留時間為100min,現(xiàn)在調(diào)試已經(jīng)過了一個半月了,水質(zhì)都在150到200之間,很難下降,出水像一些比較濁的河水那樣,帶一點(diǎn)偏淡黃色,出水堰處有一些類似青苔的藻類,綠色的,而且出水口不能澄清,有細(xì)小的污泥顆粒流出,水解池以及接觸氧化池都分為兩格,中間沒有設(shè)置沉淀池,所以水解池的黑泥有時會流入接觸氧化池,使接觸氧化池從表面看起來也是黑色的。現(xiàn)在初步懷疑是進(jìn)水的氨氮過高,加大了回流量,大概為200%(原來為100%)。因?yàn)樾」こ蹋詸z測手段非常有限,只能做COD和測pH,其他數(shù)據(jù)都無能為力。請問各位高人,僅有以上數(shù)據(jù)能夠判斷出問題的所在嗎?如果是氨氮問題,還能有什么辦法解決嗎?是不是要加大曝氣量?還有,如果要把水樣拿去檢測站進(jìn)行檢測,需要拿水樣去檢測那些數(shù)據(jù)才能判斷出問題的所在呢?
水性油墨廢水的活性炭吸附特性研究
印刷包裝行業(yè)的油墨廢水由于水質(zhì)復(fù)雜,可生化性差,對水體環(huán)境和人體危害極其嚴(yán)重,處理技術(shù)一直以來是一個難以解決的難題。 我公司佛山威力清環(huán)保科技有限公司針對紙箱行業(yè)、包裝印刷行業(yè)及其他等工業(yè)領(lǐng)域產(chǎn)生油墨廢水處理而自主研發(fā)生產(chǎn)的一套設(shè)備。該設(shè)備是一套生化和物化相結(jié)合的高效廢水處理裝置,本設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)將生化處理設(shè)施和物化處理設(shè)施合理結(jié)合成一套結(jié)構(gòu),使設(shè)備結(jié)構(gòu)更合理。根據(jù)不同的廢水處理量及處理要求,結(jié)構(gòu)和工藝可作適應(yīng)性調(diào)整,使裝置能廣泛應(yīng)用于油墨行業(yè)、包裝印刷行業(yè)及其他產(chǎn)生油墨廢水等工業(yè)領(lǐng)域。一、產(chǎn)品特點(diǎn)1、適用于高濃度工業(yè)廢水處理,特別針對紙箱油墨廢水設(shè)計(jì),補(bǔ)充了印染行業(yè)及油墨行業(yè)中高濃度廢水一體化設(shè)備的空白,滿足少水量、高濃度廢水的處理要求;2、工藝成熟、穩(wěn)定、可靠,出水效果好,水質(zhì)可達(dá)廠方中水回用標(biāo)準(zhǔn),使污水達(dá)到可再利用的設(shè)想,綠色環(huán)保;3、高效的獨(dú)特的接觸氧化工藝,極大的提高了去除率,能夠達(dá)到同類設(shè)備達(dá)不到的效果;4、自動化程度高,節(jié)省勞動力成本,設(shè)備操作簡易,不需要專業(yè)人員運(yùn)行,不存在人
食品包裝印刷油墨直接關(guān)系到食品安全和人們的健康,因此越來越受到重視。柔印水性油墨憑借其無毒無害、綠色環(huán)保的優(yōu)勢,被廣泛應(yīng)用于食品包裝領(lǐng)域。下面就來談?wù)勈称钒b行業(yè)應(yīng)用柔印水性油墨的經(jīng)驗(yàn),同時就其優(yōu)勢和印刷適性進(jìn)行探討。 柔印水性油墨的優(yōu)勢 1.減少VOCs排放,有利于環(huán)境保護(hù) VOCs被公認(rèn)為是當(dāng)今全球大氣污染的主要污染源之一。相對于溶劑型油墨會散發(fā)出大量的低濃度VOCs,水性油墨用水作溶解載體,在印刷過程中釋放出來的物質(zhì)主要為水和少量的醇類物質(zhì),幾乎不會向大氣散發(fā)VOCs,這個優(yōu)勢是溶劑型油墨所無法比擬的。 在印刷過程中,水性油墨的黏度和pH值是印刷技術(shù)人員的關(guān)注重點(diǎn)。經(jīng)過多年的測試和運(yùn)用,現(xiàn)在的水性油墨可以根據(jù)要求,將pH值保持在一個恒定的參數(shù),減少印刷過程中對pH值的調(diào)節(jié),就減少了氨類物質(zhì)的使用,從而使得水性油墨的使用便捷性更具優(yōu)勢。 2.減少墨層殘留毒物,保證食品衛(wèi)生安全 在人類越發(fā)重視食品安全的當(dāng)下,使用溶劑型油墨的印刷品要達(dá)到食品衛(wèi)生安全的要求相當(dāng)困難,而對于使用水性油墨的
意大利CEMP防爆電動油墨泵ATL170/220/270/350(ATEX認(rèn)證)法國小森尚邦凹版印刷生產(chǎn)線是我們凹版印刷行業(yè)所采用最多的技術(shù)之一,在我們大多數(shù)煙包印刷機(jī)械制造企業(yè)里均有應(yīng)用。先對小森尚邦長期配套的電動油墨泵——意大利CEMP電動油墨泵做簡單的介紹。意大利CEMP公司創(chuàng)立于1954年,總部設(shè)于意大利米蘭附近的塞納哥(SENAGO),是意大利最主要的電機(jī)和電動泵的生產(chǎn)制造廠,經(jīng)過半個多世紀(jì)的勵精圖治,現(xiàn)在已經(jīng)成為意大利電機(jī)和電泵制造業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者,其現(xiàn)有產(chǎn)品均獲得由歐共體指定的防爆電氣產(chǎn)品鑒定機(jī)構(gòu)意大利CESI和法國LCIE頒發(fā)的ATEX證書。CEMP為了保持一貫的可靠性和高安全性,通過了ISO9001認(rèn)證,2000年就防爆電機(jī)通過歐洲ATEX(9414 EC)標(biāo)準(zhǔn)和歐洲EN 50014, 50018,50019標(biāo)準(zhǔn)。 CEMP公司的電機(jī)和電泵產(chǎn)品已被廣泛應(yīng)用于全球的各個工業(yè)領(lǐng)域,特別是易燃、易爆環(huán)境。開發(fā)出了全系列的應(yīng)用于危險場合的電機(jī),例如防火、防爆、要求更加安全的場合。 ? 配套使用場合:凹印機(jī),在使用固定色組,
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