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  • 雙連拱隧道施工工藝流程

    一、設(shè)計概況及特點雙連拱隧道是在通過山勢不高,縱向長度較短,橫坡較陡,下行線,公路上,下行線在此分不開的情況下,設(shè)置雙跨連拱隧道,其單跨斷面為單心圓結(jié)構(gòu),邊墻為曲墻,中隔墻也為曲墻,單跨凈寬10.8—11.0M,凈高7.8M—8.0M,開挖斷面為9.9M—10.0M,上下行線通過厚3M的鋼筋砼中隔墻相連,初支采用工字鋼(正洞)和鋼花拱錨桿,掛網(wǎng)錨,噴砼與單跨隧道基本相同,二襯采用鋼筋砼結(jié)構(gòu),聯(lián)拱隧道由于通過地段的地質(zhì)條件特殊性,決定了其設(shè)計和施工具有以下特點:1、埋深淺長度短:因連拱隧道通過的地段一般山勢較低,其最大埋深在50—80M左右,縱向長度在500M以下,在長度較大,山勢較高一般不采用連拱隧道,而采用上下行線分開的單拱隧道。2、偏壓:連拱隧道通過地段地勢較陡,上下行線兩側(cè)埋深不同。整條隧道也就不同程度的存在偏壓,特別

  • 隧道主要施工工藝流程介紹

    一、 洞口段TRANBBS施工:1、邊仰坡開挖:全站儀測量放樣,利用挖掘機自上而下逐段開挖,不得掏底開挖或上下重疊開挖,清除洞口與上方有可能滑塌的表土,灌木及山坡危石等,石質(zhì)地層仰坡開挖需要爆破時,應(yīng)以淺眼松動爆破為主。局部也可人工配合修整,開挖時應(yīng)隨時檢查邊坡和仰坡,如有滑動、開裂等現(xiàn)象,應(yīng)適當(dāng)放緩坡度。2、成洞面支護(hù):仰坡刷坡完成后,及時用坡度板檢查坡度,待坡度檢查合格后,及時打設(shè)系統(tǒng)錨桿,并將錨桿頭外露,掛設(shè)金屬擴張網(wǎng)與錨桿頭焊接成整體。掛網(wǎng)完成后立即噴射混凝土,并反復(fù)噴射,直到達(dá)到TRANBBS設(shè)計厚度為止。3、截水溝施工: 在距仰坡坡口5米處開挖截水溝,截水溝開挖以機械為主,人工配合修整,修整完后,立即砌筑7.5#漿砌片石,并用砂漿抹面。二、輔助施工:1、長管棚:套拱施工:施工放樣,模板安裝、鋼筋綁扎、導(dǎo)向管放樣,127導(dǎo)向管安裝,砼澆注。管棚施工:鋼管規(guī)格:熱扎無縫鋼管¢108㎜,壁厚6㎜,節(jié)長3米,6米;n 管距:環(huán)向間距50㎝

  • 隧道施工工序及工藝流程

    隧道施工工序及工藝流程隧道施工是一種常見的暗挖施工方法,隧道施工的質(zhì)量一般主要取決于工藝質(zhì)量,也就是說在隧道施工的過程中一定要掌握開挖、初期支護(hù)及防排水質(zhì)量等,因為只有掌握了這些工序的質(zhì)量之后,我們才能保證隧道施工的質(zhì)量。除了要掌握隧道施工的質(zhì)量之外,我們還要了解施工的工序,那么隧道施工工序及工藝流程是怎樣的呢?工序一:大管棚、小管棚超前支護(hù)施工大管棚施作的主要內(nèi)容:施作導(dǎo)向墻預(yù)埋導(dǎo)向管,設(shè)置鉆機平臺,測定孔位,鉆孔,鉆機退出,注壓漿,封孔。工序二:系統(tǒng)錨桿施工隧道施工系統(tǒng)錨桿采用的中空注漿錨桿,錨桿長4m(徑向)或5m(內(nèi)側(cè)水平),環(huán)向間距為1m,采用風(fēng)鉆鉆孔,鉆孔直徑為Φ40mm。成孔后用高壓風(fēng)清孔,人工送入,用速凝砂漿封口,注漿壓力保證在0.5~1.0mpa,擴散半徑最大,對圍巖加固的效果最佳,對裂隙較發(fā)育的不良地質(zhì)V級圍巖有很好的改善效果,抗拔力符合設(shè)計要求,錨桿的末端與拱架焊接。工序三:剛拱架支撐施工在加工場地放出大樣,采用彎曲機分節(jié)加

  • 隧道鉆爆作業(yè)施工工藝流程框圖

    隧道鉆爆作業(yè)施工工藝流程框圖

    鉆爆作業(yè)施工工藝流程框圖:鉆爆作業(yè)施工工藝流程框圖

  • 隧道二次襯砌施工工藝流程框圖

    隧道二次襯砌施工工藝流程框圖

    隧道二次襯砌施工工藝流程框圖: 二次襯砌施工工藝流程框圖

  • 隧道超前管棚施工工藝流程圖

    隧道超前管棚施工工藝流程圖

    超前管棚施工工藝流程框圖: 超前管棚施工工藝流程框圖

  • 隧道仰拱和鋪底的施工工藝流程圖

    隧道仰拱和鋪底的施工工藝流程圖

    仰拱和鋪底的施工工藝流程: 仰拱和鋪底的施工工藝流程

  • 隧道超前預(yù)注漿施工工藝流程圖

    隧道超前預(yù)注漿施工工藝流程圖

    超前預(yù)注漿施工工藝流程框圖

  • 隧道工程相關(guān)施工工藝流程說明

    一、 洞口段施工: 1、邊仰坡開挖:全站儀測量放樣,利用挖掘機自上而下逐段開挖,不得掏底開挖或上下重疊開挖,清除洞口與上方有可能滑塌的表土,灌木及山坡危石等,石質(zhì)地層仰坡開挖需要爆破時,應(yīng)以淺眼松動爆破為主。局部也可人工配合修整,開挖時應(yīng)隨時檢查邊坡和仰坡,如有滑動、開裂等現(xiàn)象,應(yīng)適當(dāng)放緩坡度。 2、成洞面支護(hù): 仰坡刷坡完成后,及時用坡度板檢查坡度,待坡度檢查合格后,及時打設(shè)系統(tǒng)錨桿,并將錨桿頭外露,掛設(shè)金屬擴張網(wǎng)與錨桿頭焊接成整體。掛網(wǎng)完成后立即噴射混凝土,并反復(fù)噴射,直到達(dá)到設(shè)計厚度為止。 3、截水溝施工:

  • 電路施工工藝流程燈具的安裝

    電路改造的施工1.電路改造工藝流程確定線路終端插座的位置→墻面標(biāo)畫出準(zhǔn)確的位置和尺寸→就近的同類插座引線2.電路改造的施工要點1. 如果插座在墻的上部,在墻面垂直向上開槽,至墻的頂部安裝裝飾角線的安裝線內(nèi); 2. 如果是在墻的下部,垂直向下開槽,至安裝踢腳板的底部。 3. 開槽深度應(yīng)一致,槽線及頂直,應(yīng)先在墻面彈出控制線后,再用云石機切割墻面,人工開槽。 4. 線路安裝時必須加護(hù)線套管,套管連接應(yīng)緊密、平順,直角拐角處應(yīng)將角內(nèi)側(cè)切開,切口一側(cè)切圓弧形接口后,折彎安裝。 5. 導(dǎo)線裝入套管后,應(yīng)使用導(dǎo)線固定夾子,先固定在墻內(nèi)及墻面后,再抹灰隱蔽或用踢腳板、裝飾角線隱蔽。 正確安裝燈具 燈具的安裝要領(lǐng)是:1. 燈具安裝最基本的要求是必須牢固。 2. 室內(nèi)安裝壁燈、床頭燈、臺燈、落地?zé)簟㈢R前燈等燈具時,高度低于24m及以下的,燈具的金屬外殼均應(yīng)接地可靠,以保證使用安全。 3. 衛(wèi)生間及廚房裝矮腳燈頭時,宜采用瓷螺口矮腳燈頭。螺口燈頭的接線、相線(開關(guān)線)應(yīng)

  • 噴射砼施工工藝流程框圖

    學(xué)習(xí)下

  • 土方開挖后樁施工工藝流程

    本工程電梯井、集水井采取下臥式,而打樁完成后,設(shè)計院下發(fā)變更將電梯井、集水井標(biāo)高抬高,所以涉及到電梯井、集水井接樁事宜。

  • 大理石幕墻施工工藝流程

    大理石幕墻施工工藝流程

  • 某立交橋引道施工工藝流程

    第一章 拉筋土擋墻路基 ∮1、平整場地,清除路面碎石塊,并將路基范圍內(nèi)擋墻基礎(chǔ)頂面20cm以上之復(fù)蓋土層挖除。 ∮2、施工測量放線:根據(jù)不同引道的設(shè)計圖紙,進(jìn)行測量放樣,放出引道中線、邊線、路堤坡腳和兩邊擋墻條形基槽具體位置。定出路基輪廓,以便施工,并在引道外設(shè)立護(hù)樁。 ∮3、擋墻基礎(chǔ)施工 1、開挖基槽,寬度為1m,深度應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)高,當(dāng)基槽下有粉噴樁時,應(yīng)控至樁頭露頂,在其上鋪墊0.5m厚中粗砂墊層。 2、回填5~40mm碎石,厚度為0.3m,并用人工夯實。

  • 水庫涵管封堵的施工工藝流程

    整個導(dǎo)流涵管的封堵分三個大段進(jìn)行,分別為心墻至上游壩腳段混凝土管的封堵、心墻蓋板下壓力鋼管段的封堵、心墻至下游出口段混凝土管的封堵。 開始封堵前,整條管道內(nèi)的淤沙已清理、沖洗干凈。 其施工工藝如下: 心墻至進(jìn)水口段: 拆除斜墻至圍堰段混凝土涵管——連接通風(fēng)管至工作面——接混凝土輸送管——鉆錨桿孔——封堵進(jìn)水口——安裝模板——澆筑混凝土——封閉涵管口——回填灌漿。 壓力鋼管段: 接風(fēng)管至施工面——管壁打磨除銹——焊接鋼止水——接混凝土輸送管——預(yù)埋回填灌漿管——澆筑混凝土——回填灌漿——進(jìn)行下一段封堵。 心墻至出水口段: 接風(fēng)管至施工面——管壁打磨除銹——焊接鋼止水——接混凝土輸送管——預(yù)埋回填灌漿管——澆筑混凝土——回填灌漿——進(jìn)行下一段封堵。

  • 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工工藝流程

    以上附件內(nèi)容為VRV系統(tǒng)的施工工藝流程,很多業(yè)主甲方等有時候會要求我們把施工流程給他們看,需要做什么、什么順序、幾個步驟、多少流程、保溫隔熱怎么做之類的 ,以上詳盡的介紹了VRV系統(tǒng)的安裝流程及工藝要求。

  • 標(biāo)準(zhǔn)粘鋼膠施工工藝流程

    標(biāo)準(zhǔn)粘鋼膠施工工藝流程

    使用方法與施工要點: 1、表面處理 表面處理是關(guān)鍵的工序,包括加固構(gòu)件粘合面處理及鋼板粘合面處理。 對于混凝土構(gòu)件粘合面,應(yīng)根據(jù)構(gòu)件表面的新舊程度、堅實程度、干濕程度,分別按以下四種情況處理: (1)對很舊很臟的混凝土構(gòu)件的粘合面,應(yīng)先用硬毛刷沾洗滌劑,刷除表面油垢污物;再對粘合面進(jìn)行打磨并用無油壓縮空氣吹除粉粒,除去2~3mm厚表層,直至完全露出新面(處理后,若表面嚴(yán)重凹凸不平,可用環(huán)氧修補砂漿進(jìn)行修補);在粘貼前粘合面用擦拭干凈待完全干燥。 (2)如果混凝土表面不是很臟很舊,則可直接對粘合面進(jìn)行打磨,去掉1~2mm厚表層,用壓縮空氣除去粉塵,用擦拭干凈待完全干燥。

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隧道施工工藝流程

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