EDI系統的獨特之處是什么？

為什么現在很多企業都選擇EDI系統來制取純水，其主要原因是EDI系統擁有它的獨特優勢?下面萊特萊德小編為大家詳細講解： 1、獨特先進結構，流道通暢，壓降低。 2、全封閉設計，完全杜絕泄露，日常維護、保養簡易 特殊材質外殼，絕緣性能好，輕巧美觀，更換便利。 3、獨有的元件與膜殼可分離結構，可方便更換樹脂與元件。 4、更寬的進水指標，適應性更廣。 5、EDI系統模塊化組合，便于系統水量的調整。 6、EDI系統運行電壓低，能耗小。

EDI系統設計要點及技術資料

目前，水處理技術的不斷進步，全膜法水處理已經逐步形成一種趨勢。即超濾+反滲透+EDI,其中反滲透的技術已經比較成熟，但EDI的使用并不算很普遍。希望大家多上傳一些EDI方面的資料，在設計方面還請大家多多討論。我先上傳一個E-Cell公司的技術資料。

EDI電除鹽系統工作原理介紹

近年來開始在國外推廣應用的EDI電除鹽技術，是超純水制造技術的一次革命;從此進入了一個無需再生化學品，而能生產出高達18MΩ·CM的超純水，用于半導體、集成電路等行業。國家經委也已將EDI電除鹽技術的應用列入國家重點推廣范圍，對使用的企業給以政策上的優惠。 EDI電除鹽系統工作原理 EDI電除鹽系統交換反應在模組的純化學室進行，在那里陰離子交換樹脂用它們的氫氧根據離子(OH)來交換溶解鹽中的陰離了(如氯離子C1)。相應地，陽離子交換樹脂用它們的氫離子(H)來交換溶解鹽中的陽離子(如Na)。在位于模組兩端的陽極( )和陰極(?/span>)之間加一直流電場。電勢就使交換到樹脂上的離子沿著樹脂粒的表面遷移并通過膜進入濃水室。陽極吸引負電離子(如OH，CI)這些離子通過陰離子膜進入相臨的濃水流卻被陽離子選擇膜阻隔，從而留在濃水流中。陰極吸引純水流中的陽離子(如H，Na)。這些離子穿過陽離子選擇膜，進入相臨的濃水流卻被陰離子膜陰隔，從而留在濃水流中。 當水流過這兩種平行的室時，離子在純水室被除去并在相臨的濃水流中聚積，

edi純水系統是怎樣的清洗模式

edi純水系統需要定期清洗和維護，以確保系統能夠長期安全穩定地運行。那么，edi純水系統清洗程序及模式是什么呢?下面為大家介紹一下： edi純水系統清洗程序： 清洗程序 1：濃水管線清洗及消毒 清洗程序 2：淡水管線清洗及消毒 清洗程序 3：給水管線清洗及消毒 edi純水系統清洗及消毒模式： 首選清洗模式：直通，逆流(低及 高 pH值都可);再循環(氧化劑)。 可選清洗模式：再循環，或直通，順流(低及高 pH值都可)。 注意: 由于硬度結垢幾乎完全發生在濃水室和極水室，淡水室的低PH清洗并不常用。在極端嚴重結垢或十分混亂的條件下，需要保留淡水室的低PH清洗。 以上就是為大家講解的edi純水系統清洗程序及模式，希望對大家有所幫助。

污染物對EDI系統正常運行的影響

EDI超純水設備正常運行影響較大的污染物包括硬度(鈣、鎂)、有機物、固體懸浮物、變價金屬離子(鐵、錳)、氧化劑(氯，臭氧)和二氧化碳(CO2)以及細菌。EDI系統在設計時應注意在預處理過程將這些污染物除掉，這樣可以有效提高EDI系統的性能。 離子交換樹脂和離子交換膜會被氯和臭氧會氧化，減低EDI系統性能。并且氧化還會明顯增加TOC的含量，造成離子交換樹脂和膜被污染，使離子遷移速度減緩。此外，樹脂因為氧化作用會產生破裂,使系統壓力損失將增加;導致鐵和其它的變價金屬離子催化樹脂氧化起，永久地降低樹脂和膜的性能。 除了上述污染物外，樹脂和膜的表面附著有機物而導致其被污染，使得膜和樹脂因為被污染而影響遷移離子的效率降低，膜堆電阻將增加，也是影響edi超純水處理設備性能的因素之一。

電去離子(EDI)系統的優點連續電除鹽技術

【電去離子(EDI)系統的優點：】 1. 無需酸堿再生： 在混床中樹脂需要用化學藥品酸堿再生， 而EDI則消除了這些有害物質的處理和繁重的工作。保護了環境。 2. 連續、簡單的操作： 在混床中由于每次再生和水質量的變化，使操作過程變得復雜，而EDI的產水過程是穩定的連續的， 產水水質是恒定的，沒有復雜的操作程序，操作大大簡便化。 3. 降低了安裝的要求：EDI系統與相當處理水量的混床相比，有較不的體積，它采用積木式結構，可依據場地的高度和窨靈活地構造。 模塊化的設計， 使EDI在生產工作時能方便維護

edi純水處理設備的反滲透系統污染怎么辦

目前edi純水處理設備技術發展迅速，具有工藝簡單、節約能耗和成本的優點，可以有效的去除水中沙石、鐵銹、色素、雜物、有機物去除掉等有害成分。edi純水處理設備主要是依靠反滲透系統，反滲透系統一旦污染，會直接影響淡化水質。 反滲透系統污染的危害： 反滲透系統的污染通常指系統進水中所含的中沙石、鐵銹、色素、雜物、有機物及微生物在膜表面附著、沉積或水中無機離子結垢析出引起的污染。 edi純水處理設備的反滲透膜污染是一個漸進發展的過程，在反滲透膜污染的初期，edi純水處理設備的影響不是特別明顯，對生產的危害也不是很大，如果及時進行清洗基本可以恢復。但如果處理不及時，系統繼續惡化，重度污染會帶來嚴重影響：反應在反滲透出水水質下降。反滲透產水量下降，水耗增加。制水電耗提高。反滲透膜元件壽命縮短。 如何清洗反滲透膜元件： 一般情況下，當標準化通量下降10～15%時，或系統脫鹽率下降10～15%，或操作壓力及段間壓差升高10～15%，應清洗RO系統。清洗頻度與系統預處理程度有直接的關系，當SDI15<3時，清

影響EDI水處理設備系統運行因素

EDI系統清洗時需要做哪些準備

超純水設備的EDI系統是超純水設備中非常重要的組成EDI系統是將電滲析膜分離技術與離子交換技術有機地結合起來的一種新的制備超純水的技術，它利用電滲析過程中的極化現象對填充在淡水室中的離子交換樹脂進行電化學再生。EDI系統在使用一段時間后要進行清洗，下面小編來介紹一下清洗超純水設備EDI系統需要做哪些準備。 1、關閉EDI系統。停止EDI系統運行，確定EDI模塊的電源已被切斷并把整流器轉換鈕轉到“關閉”位置。 2、關閉下列閥門：原水進水閥、淡水產水閥、淡水沖洗排放閥、極水排放閥、濃水排放閥、濃水循環泵進出口閥。 3、將清洗水箱和相關的清洗管道清洗干凈。 4、連接清洗管道。 把淡水產水、濃水排放、極水排放的清洗管線直接連接到清洗水箱上。把原水進水、濃水進水清洗管線連接到EDI系統的原水進水和濃水進水清洗接口上。注意清洗管線必須牢固、緊密，以防止化學藥品的噴濺。

超純水EDI系統中膜元件的安裝流程

(1)通常膜元件放置在1%濃度的亞硫酸氫鈉溶液中保存，運行前首先應用純水(合格的預處理產水或反滲透產水)充分沖洗。 (2)膜元件進水側有一個濃水密封圈，注意密封圈的安裝方向是口向進水側張開。濃水密封圈的功能是密封膜元件與膜殼之間的間隙，保證進水全部經過膜元件內的通道流動。進水側的壓力會使濃水密封圈的開口向膜殼內壁緊壓密封。若密封圈的安裝方向相反，則密封圈不能密閉，造成一部分進水在膜元件外側流動，致使膜表面流速降低，導致膜表面的濃差極化現象不能被抑制，從而縮短膜的使用壽命。 (3)8英寸膜元件的連接件和適配器外表面環形凹槽內分別安裝了橡膠O型圈;4英寸膜元件的連接件和適配器內表面環形凹槽內分別安裝了橡膠O型圈。首先確認O型圈安裝在適配器和連接件指定位置上，安裝時需注意O型圈及連接件表面沒有劃傷或附著物，并注意不要將O型圈扭曲安裝。若連接件發生泄漏，進水就會混入產水中，會導致產水水質下降。安裝在集水管上時，O型圈和集水管的表面用純水、蒸餾水或親水性甘油潤滑以便于安裝。 (4)卸下膜殼兩側端板安裝膜元件。將適配器安裝在第一

12噸RO +EDI 系統問題請教

各位高手；小弟公司有一套某知名水處理公司設計的12噸純水系統，制備工藝為自來水經砂濾、碳濾、軟化器、保安濾芯、RO、EDI 工藝的系統，系統運行一直存在以下問題，1、系統產水量達不到12方， 2、RO 進水壓力高RO為（2：2）X3，一級二段排列，12支陶氏BW30-365膜，與EDI 直聯，產水側產水時背壓2.5bar。系統運行有產水、自循環、沖洗3個模式，自循環時，EDI產水通過單向閥回流RO 。 系統08年8月投入運行，最初2個月運行參數：RO進水壓力11bar，產水壓力2.5bar； RO 進水流量16方，產水12方，產水電導率5US/CM，濃水6方，從水量平衡看肯定有2方EDI 產水回流RO 。（自循環時，RO進水壓力9bar，產水壓力3.2bar； RO 進水流量5.4方，產水8.4方，產水電導率5US/CM，濃水5方， ）后來由于軟化器效果不好，EDI 產水電導率不穩定。廠家進行過幾次調整， 到09年1月，RO進水壓力18bar，產水壓力2.7bar； RO 進水流量13方，產水12方，產水電導率5US/CM，濃水5.5方

RO系統以及EDI系統間歇性運行影響大不？

因為產量小，RO一天平均運行3、4個小時，EDI系統也是這樣。這樣已經近一年了，請問長期這樣運行，對RO膜的使用效果和壽命，以及EDI的影響大不大？有多大？

工業edi超純水系統是怎樣的清洗模式

工業edi超純水系統需要定期清洗和維護，以確保系統能夠長期安全穩定地運行。那么，工業edi超純水系統清洗程序及模式是什么呢?下面為大家介紹一下： 工業edi超純水系統清洗程序： 清洗程序 1：濃水管線清洗及消毒 清洗程序 2：淡水管線清洗及消毒 清洗程序 3：給水管線清洗及消毒 工業edi超純水系統清洗及消毒模式： 首選清洗模式：直通，逆流(低及 高 pH值都可);再循環(氧化劑)。 可選清洗模式：再循環，或直通，順流(低及高 pH值都可)。 注意: 由于硬度結垢幾乎完全發生在濃水室和極水室，淡水室的低PH清洗并不常用。在極端嚴重結垢或十分混亂的條件下，需要保留淡水室的低PH清洗。 以上就是為大家講解的工業edi超純水系統清洗程序及模式，希望對大家有所幫助。

某公司自主設計RO+EDI純水系統工藝圖

圖紙簡介： 一套200m3/h的脫鹽水圖紙，原水采用市政給水，包含工藝流程圖，圖例表，材料清單表。 投稿網友： biechuangsou 上傳時間: 2014-07-16

高純水制備系統反滲透加EDI工程案例

工程概況 EDI的研究已有40年的歷史，國外稱電去離子法（Electrodeio—nization簡稱EDI），由于它是一種連續去離子過程，所以又稱連續去離子法（Continuous Deionzation簡稱CDI），我國稱填充床電滲析。直到1987年美國Millipore公司才推出了名為“IonpureTMCDI”的商品型EDI膜組件，1990年又推出了改進的商品組件。其后美國的Filter和Ionces公司、加拿大的GLegg和E-Ceel公司以及日本的旭化成公司都相繼推出EDI的商品型組件及系統，到1995年底，已有近1000套EDI系統在世界各地運行，估計今后會有更快的發展，前景極好。 二、設計原始資料 EDI的原水通常都是RO或EDR的產水。EDI的產水為電

EDI系統在純水清潔生產中的應用分析

由于EDI上述優點,EDI技術和產品發展很快。目前,國際上已有多家公司生產銷售RO-EDI系統。其應用不僅在制藥、造紙、化工、發電等工業部門,而且還應用于其他領域。如純水設備就采用了RO-EDI技術,用于分析實驗室用純水制備,其EDI出水質量符合分析實驗室用純水二級標準。事實上,EDI已在國際上形成穩定市場,并在不斷拓展。隨著環境意識的加強和環保要求的提高,與需要化學再生而產生大量廢水污染的傳統混床相比,EDI技術將備受青睞。并且隨著膜技術的不斷發展,RO-EDI系統可望有進一步的改進。有關專家預測,未來3～5年內85%的工業水處理系統將采用RO-EDI技術。 我國目前還沒有大規模應用EDI技術,與UF和RO等膜技術研究相比,EDI技術研究滯后。而國內水處理技術市場很大,并且發展很迅猛。因此,研究開發和應用EDI技術十分必要。 1 EDI超純水處理技術的發展

清洗行業EDI電除鹽系統工藝流程及應用范圍

近年來開始在國外推廣應用的EDI電除鹽技術，是超純水制造技術的一次革命;從此進入了一個無需再生化學品，而能生產出高達18MΩ·CM的超純水，用于半導體、集成電路等行業。國家經委也已將EDI電除鹽技術的應用列入國家重點推廣范圍，對使用的企業給以政策上的優惠。 清洗行業EDI電除鹽系統工藝流程 預處理→紫外線殺菌裝置→一級RO裝置→二級RO裝置→中間水箱→EDI裝置→脫氧裝置→氮封純水箱→除TOC UV裝置→拋光混床→超濾裝置→用水點 清洗行業EDI電除鹽系統應用范圍 電鍍(鍍金、鍍銀、鍍絡、塑料電鍍、鍍鉻、鍍鋅等用水)、玻璃鍍膜用高純水 超聲波清洗、超音波清洗用純水、化學鍍、電泳用純水 汽車、家電、建材產品表面涂裝、清洗純水