全面通風(fēng)的簡單算法是房間體積×換氣次數(shù),關(guān)于換氣次數(shù)的規(guī)定手冊上一般是取經(jīng)驗值的,那按這些經(jīng)驗值換氣次數(shù)算風(fēng)量的話豈不是每個人取不同的經(jīng)驗值那算的結(jié)果不就會差距很大?
線路板廢水工程中有一個收集含氨廢液的藥罐,由于氨氣會揮發(fā),因此,需對其進(jìn)行收集.由于廢氣量少,不知收集的廢氣如何處理才好,不知道各位大俠有什么好建議?
方法名稱 特點 物理法掩蔽中和法按比例混合兩種有氣味的氣體,以減輕惡臭 該法難以直接獲得脫臭效果,成本高
學(xué)生剛剛介入環(huán)保工程領(lǐng)域,經(jīng)常遇到噴漆廢氣的處理問題,總是無從下手.懇請各位指點一二.1.對于廢氣處理來講,漆種分為哪幾類,各類的常用產(chǎn)品是什么?2.不同種類的噴漆廢氣應(yīng)采用什么方案處理?3.噴漆廢氣處理的標(biāo)準(zhǔn)和檢測方法如何確定?4.VOC處理系統(tǒng)懇請路過者留下寶貴的墨跡,先行多謝了!
有兩個方案 方案一:鉛煙—吸風(fēng)罩—管道—鉛煙凈化塔—風(fēng)機—排放有兩個填料層 方案二、廢氣—風(fēng)機—噴淋吸收塔—高空排放一個填料層問題:1.這個方案可行不 2.哪個好點,有必要要兩個填料層嗎?
這里里面都是甲醛方面的論文,希望能對大家有用~
我公司增加一吹瓶車間,共六臺吹瓶機需要做環(huán)保驗收,廢氣這塊環(huán)評報告上提到有收集、凈化廢氣的設(shè)備,但現(xiàn)場實際是沒有的,環(huán)保局現(xiàn)場查勘時就依據(jù)環(huán)評報告提出需安裝相關(guān)環(huán)保設(shè)備以滿足環(huán)保驗收,同行業(yè)很少有裝這樣的設(shè)備的,且有機廢氣微乎其微,所以公司準(zhǔn)備讓監(jiān)測站過來做廢氣檢測,看是否不裝環(huán)保設(shè)備的情況下是否能夠達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),請問大家檢測之前需要做些什么準(zhǔn)備嗎?是無組織排放的。謝謝!
膠卷廠焙燒爐的高溫廢氣:溫度300左右,3000立方米/h氣量,而且含硫比較高,臭氣濃度梁綱在4000左右,現(xiàn)在要對該廢氣進(jìn)行處理達(dá)到二級排放標(biāo)準(zhǔn),大家有什么好一點兒的方案?不考慮活性炭處理。大家討論下。我的方案1:一級堿液噴淋+二級水噴淋(味道估計不能去除達(dá)標(biāo))方案2:一級堿液噴淋+散熱器(由于含硫,如果一級噴淋后溫度降到150度以下的話會對散熱器造成嚴(yán)重腐蝕,廠家不予保證質(zhì)量)+生物除臭設(shè)備我的兩種方案都存在不可行性。。
一間50平方左右的噴漆間,里面有兩個抽風(fēng)設(shè)備,抽風(fēng)口前有一張水流床,抽風(fēng)口設(shè)有活性炭吸附裝置,但是氣味對周圍居民的影響還是挺重,想詢問各位大神,還能增加什么去進(jìn)一步消除氣味,減少對周圍居民的影響?
分享三個方法1、燃燒法是消除法的一種,是利用有機氣相污染物易燃燒性質(zhì)進(jìn)行處理的一種方法,把可燃的有機氣相污染物當(dāng)作燃料來燃燒。該法適合處理高濃度有機氣相污染物,燃燒溫度控制在1100℃以上,去除效率達(dá)95%以上。催化燃燒法因其凈化效率高,工藝簡單,是應(yīng)用最廣的一種,也有不少國產(chǎn)裝置;但其主要問題是能耗大,尤其是廢氣濃度低時熱回收量少能耗更大;又濃度變化大時適應(yīng)性不佳等亦限制了其應(yīng)用。因而,工程實際使用率并不高。2、吸附法,屬于回收法的一種。它主要利用某些具有吸附能力的物質(zhì)來吸附有害成分,達(dá)到消除污染的目的。吸附法適用于幾乎所有的氣相污染物,一般是中低濃度的氣相污染物。它的吸附效果取決于吸附劑性質(zhì)、氣相污染物種類等因素。這種方法具有去除效率高的優(yōu)點,是去除氣相污染物較為常用的方法,但存在投資后運行費用較高且有產(chǎn)生二次污染的缺陷,而且吸附劑的容量有限而設(shè)備龐大,吸附劑再生及溶劑回收等后處理工程復(fù)雜。3、吸收法,也屬于回收法的一種。是采用低揮發(fā)或不揮發(fā)溶劑對氣相污染物進(jìn)行吸收,再利用有機分子和吸收劑物理性質(zhì)的差異進(jìn)行分離的氣相污染物控制技術(shù)。這種方法適用于濃度較
有機廢氣處理技術(shù)目前可以分為兩大類:一類是回收法;一類是破壞法?;厥辗òɑ钚蕴课窖b置,沸石分子篩固定床技術(shù),吸收法和冷凝法;破壞法包括蓄熱式燃燒法,催化燃燒法,蓄熱式催化燃燒法,低溫等離子體,沸石轉(zhuǎn)輪濃縮+后處理裝置,活性炭一次吸附裝置以及膜分離法;回收法中的吸收法和冷凝法現(xiàn)在已逐漸作為其他技術(shù)的輔助設(shè)備,因為單一采用不能達(dá)標(biāo)排放;活性炭吸附裝置是國內(nèi)外采用較為廣泛的一種形式,工藝也較為成熟。破壞法中的蓄熱燃燒和催化燃燒、低溫等離子體應(yīng)用較多;轉(zhuǎn)輪濃縮是比較先進(jìn)的技術(shù),應(yīng)用也逐漸廣泛;膜分離法因為成本較高,加上技術(shù)也不夠成熟,目前應(yīng)用還很少,不過也是有很好的前景。
我公司專業(yè)生產(chǎn)玻璃鋼風(fēng)機、洗滌塔、污水除臭塔等廢氣處理設(shè)備。有同道中的朋友進(jìn)來聊聊探討探討!QQ 461882409 18602555467
酸性廢氣處理工藝按照有無廢水排出分為干法、半干法和濕法三種, 每種工藝有其組合形式,也各有優(yōu)缺點。 酸性廢氣處理使用干法除酸可以有兩種方式, 一種是干式反應(yīng)塔, 干性藥劑和酸性氣體在反應(yīng)塔內(nèi)進(jìn)行反應(yīng), 然后一部分未反應(yīng)的藥劑隨氣體進(jìn)入除塵器內(nèi)與酸進(jìn)行反應(yīng)。另一種是在進(jìn)入除塵器前噴入干性藥劑,藥劑在除塵器內(nèi)和酸性氣體反應(yīng)。 除酸的藥劑大多采用消石灰(Ca(OH)2) , 讓Ca(OH)2 微粒表面直接和酸氣接觸, 產(chǎn)生化學(xué)中和反應(yīng), 生成無害的中性鹽顆粒, 在除塵器里, 反應(yīng)產(chǎn)物連同煙氣中粉塵和未參加反應(yīng)的吸收劑一起被捕集下來, 達(dá)到凈化酸性氣體的目的。 消石灰吸附HCl等酸性氣體并起中和反應(yīng),要有一個合適溫度, 約140 ℃, 而從余熱鍋爐出來的煙氣溫度往往高于這個溫度, 為增加反應(yīng)塔的脫酸效率, 需通過換熱器或噴水調(diào)整煙氣溫度, 一般采用噴水法來實現(xiàn)降溫。 此種工藝的特點是: (1) 工藝比較簡單, 不需配置復(fù)雜的石灰漿制備和分配系統(tǒng), 設(shè)備故障率低, 維護簡便; (2) 藥劑使用量大, 運行費用略高;
隨著幾十年改革開放的快速發(fā)展,中國的經(jīng)濟取得了突飛猛進(jìn)的發(fā)展,但是伴隨著經(jīng)濟急速發(fā)展而來的是對環(huán)境的各種破壞和污染。展坤臭氧技術(shù)是目前比較先進(jìn)的消毒技術(shù),臭氧消毒沒有污染。現(xiàn)在國家也意識到環(huán)境保護的重要性,公民也越來越關(guān)注和自己生活息息相關(guān)的環(huán)境狀況。其中飼料和肥料生產(chǎn)廠家由于在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的臭味臭氣對附近的居民生活造成了嚴(yán)重的影響。如何除臭味就成了各個飼料生產(chǎn)成家最棘手的問題。現(xiàn)在很多飼料生產(chǎn)廠家普遍采用的是用水噴淋把廢氣中的固體顆粒去除,但是效果很有限,根本達(dá)不到要求的效果。所以選擇效果好的除臭裝置也成為除臭味的關(guān)鍵所在。 1、臭氧除臭原理:臭氧靠其強氧化性能可快速分解產(chǎn)生臭味及其它氣味的物質(zhì),如胺、硫化氫、甲琉醇等,臭氧使其氧化分解,生成無毒無氣味的小分子物質(zhì)。 2、臭氧除臭成本低:臭氧除臭是依靠高濃度的臭氧氣體和產(chǎn)生異味臭味的物質(zhì)反應(yīng),而制取臭氧是直接利用空氣為原料,經(jīng)過氧氣提純,再用高壓電擊來產(chǎn)生的,所以使用臭氧除臭的成本極低。
目前,國內(nèi)對噴漆廢氣處理有很多種方法,常用的有植物液氣相化學(xué)反應(yīng) , 水噴淋法,冷凝法,氧化法,等離子法 , 催化燃燒法 ,
現(xiàn)在,我計算出每小時排放12千克的廢氣,也知道了管道抽風(fēng)量是7200m3/h,求問前輩們,我想知道廢氣的排放濃度時多少?該怎么計算????在線等候,前輩們的佳音!!
隨著國家政策收緊、基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的飽和、經(jīng)濟形勢變化,對粉塵行業(yè)的影響尤為突出。單純做粉塵處理的路越來越窄,不知各位對此有合見解??!真是尷尬啊、、、
空氣凈化技術(shù):為了給特定的應(yīng)用選擇最合適型號的有機處理系統(tǒng),必須知道以下的:? 有機的排放流量? 有機的排氣溫度? 有機污染物質(zhì)濃度水平? 有機污染物質(zhì)的類型? 微粒散發(fā)的水平? 需要達(dá)到的污染物控制水平一般來說,您可以基于上述的原則選擇適合您的處理系統(tǒng)。的排放流量如果待處理的流量是在 5,000 Nm 3 /h 以下,蓄熱式系統(tǒng)(RTO)大體來說是不適用的。這是因為與熱式焚燒系統(tǒng)來比較,蓄熱式氧化器(RTO)的高成本大體上是不足以抵消它在節(jié)省燃料和電力消耗所帶來好處。流量大于50,000 Nm 3 /h 時,熱熱力焚燒系統(tǒng)有嚴(yán)重的經(jīng)濟缺點,這是因為他們會產(chǎn)生非常高的燃料費用。然而,如果工藝需要大量的熱能時,二級的熱鍋爐可以用來抵消高昂的燃料費用,另一個例外是每年很少運作,需處理大流量廢氣的應(yīng)急系統(tǒng)。有機廢氣的排氣溫度如果待處理有機廢氣的溫度在大約 300℃以上時,是不適合采用蓄熱式系統(tǒng)(RTO)的,這是因為高溫的待處理有機廢氣會大大降低換向閥的可靠性和壽命; 另外,在這樣高的
近段時間公司接到的含油廢氣處理需求越來越多,由于大多油性都不溶于水,考慮是否可以采用旋流塔+除霧器+活性炭的方法來處理,若有有機廢氣考慮旋流也可以做初步凈化減少后置活性炭吸附壓力,增加使用壽命。 請給位高手指正。
各位行家,關(guān)于污水站的廢氣焚燒或者含高VOC的廢氣焚燒有一個問題向各位請教:廢氣在管道中的濃度很可能到達(dá)爆炸極限,一遇到火就著了,那么廢氣在輸送進(jìn)入燃燒器時怎么保證廢氣不會沿著管路一路地燃燒到氣源或者爆炸呢。