光催化氧化處理制藥廢水應用研究
導讀:采用催化氧化技術處理熱塑性丁苯橡膠(SBS)生產裝置D線后處理單元廢氣,廢氣的非甲烷總烴去除率和環己烷去除率均達到98%以上,非甲烷總烴質量濃度達到DB11/447—2007《煉油與石油化學丁業大氣污染物排放標準》的要求(小于100mg/m3)。對SBS生產裝置凝聚單元進行兩釜流程改三釜流程后,催化氧化反應器入口非甲烷總烴質量濃度由(3.84-5.82)×103mg/m3降至(2.48-2.63)×103mg/m3,反應器出口非甲烷總烴質量濃度均小于50mg/m3。凝聚單元改造并采用催化氧化技術處理廢氣后,每年節約費用約80萬元。來源:化工環保 揮發性有機物(VOCs)是石油化工生產過程中的特征污染物。VOCs危害人體健康,破壞臭氧層,導致溫室效應¨。在2010年5月11日同務院辦公廳發布的《環境保護部門關于推進大氣污染聯防聯控工作改善區域空氣質量指導意見的通知》(國辦發[2010]33號)文件中,首次正式從國家層面七提出對VOCs污染開展防治工作,將VOCs與SO、NO、顆粒物一起列為改善大氣環境質量的防控重
處理工作原理: 液體吸收技術是異味氣體處理中常規方法之一,該方法具有處理效果好、操作方便等優點,液體霧化吸收氧化技術將液體吸收和氧化結合在一起,即在傳統化學吸收液中添加了高效復合氧化劑,使反應裝置既具有液體吸收的功能,又具備化學氧化的快捷作用,并轉變傳統的液體噴淋的方式,采用液體霧化方式以增大吸收氧化液與惡臭物質的接觸機會,增強吸收和氧化牧果,從而使氣阻和設備體積大為減少。由于該反應裝置的出氣口設置了高效除霧器,因而很好地解決了氣體帶水的問題。另外,液體吸收氧化液可長期循環使用,只需定期投加高效復合氧化劑即可,因此,反應裝置基本沒有吸收的產生。 霧化吸收氧化處理工藝的特點: 1、耐沖擊負菏,不受季節變化,適應性強。 2.、設計獨特霧化裝置,使污染物與洗滌液接觸充分,處理徹底,可達到無臭目的。 3、實現一體化裝置設計,結構緊湊,占地面積小。 4、實行自動化控制.無需專人看管。 5、可根據不同的污染物質選用不同的化學試劑,應用范圍較廣。
XXXX單位光催化氧化方案
某單位光催化氧化設備方案
催化燃燒廢氣處理裝置的主體結構由催化燃燒裝置主機、鍋爐引風機及電控柜組成。催化燃燒裝置的主機由換熱器、預熱室、催化床、組或過濾器和防暴器組成的整體結構。阻火過濾(防塵)器位于進氣管道上,防暴器在主機的頂部。 催化燃燒廢氣處理裝置適用低、中、高濃度的VOCs混合廢氣,處理風量范圍可達1000~#Nm3/h對含有鹵素、硫、磷、砷等化合物的VOCs,需先通過預處理系統凈化分離對活性炭及催化劑有害物質,保證活性炭及催化劑使用壽命和系統安全運行。 催化燃燒廢氣處理裝置產品特點1、能耗低催化起燃溫度低,僅為250-300℃,設備預熱時間知,僅需15-30分鐘,高濃度時耗僅為風機效率,濃度較低時自動間歇補償加熱。2、阻力小凈化率高采用貴金屬鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑,比表面積大,阻力小。3、余熱回用余熱用于預熱將被處理的廢氣,降低整個主機的消耗功率。4、安全可靠設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及全自動控制系統。<
我們研制出用多孔陶瓷球附著TiO2的材料,對含酚廢水進行試驗,效果不理想。請教大家,誰能提供試驗參數,我們可以合作開發此項技術。
⑴采用溶膠-凝膠法,以Ti(OBU)4作為前驅物,可制得化學組分均勻、分子級混合、穩定的溶膠。⑵以玻璃纖維布,通過浸漬、提拉、干燥、熱處理法可制備牢固的多孔、納米級二氧化鈦薄膜。⑶經XRD表征,TiO2顆粒為催化活性最高的銳鈦礦型。⑷經UV-Vis漫反射研究表明,制備的多孔二氧化鈦薄膜在紫外光范圍內有很好的吸收率,可很好地利用紫外燈的光源。⑸經掃描電鏡SEM表征,表明納米TiO2薄膜均勻、連續地涂在玻璃纖維上,沒有脫落,結合的很好。⑹利用實驗室光催化反應器測定污染物甲醛的去除效率為75%左右。由此可知,適合尺寸的光反應器,可用于密閉房間內空氣(光催化凈化具有廣譜性)的凈化。⑺實驗室甲醛去除效率實驗中,連續式光催化反應器性能穩定,高濃度、連續工作條件下,納米催化劑活性保持恒定不變。⑻自制的光催化空氣凈化器樣機處理效果明顯,具有很強的光催化效果,有較高的、穩定的處理效率,能耗低、無二次污染,最適合室內空氣中有害污染物凈化,可以達到產品的要求。
光化學氧化法具有較好的應用前景,一般可作為生物處理的前處理。而在其他一些工藝處理之后使用UV/H2O2方法是一種處理高濃度廢水的可能途徑。 如果在光化學氧化中加入適當的催化劑,這就形成了光催化氧化法,它是一項具有廣泛應用前景的新型水處理技術。 -,前沿 水環境保護是當前人類社會廣泛關注的一個問題,隨著我國國民經濟的快速發展,高濃度的有機廢水對我國寶貴的水資源造成了威脅。然而利用現有的生物處理方法,對可生化性差、相對分子質量從幾千到幾萬的物質處理較困難。 高級氧化法(AdvancedOxidationProcess,簡稱AOPs)可將其直接礦化或通過氧化提高污染物的可生化性,同時還在環境類激素等微量有害化學物質的處理方面具有很大的優勢,能夠使絕大部分有機物完全礦化或分解,具有很好的應用前景。 <
有機廢氣是指廢氣成分中包含有有機物的廢氣,主要包括:甲苯、二甲苯、醇類、酮類、酚類、醛類、酯類;大分子長鏈碳氫化合物、環狀芳香烴類,主要來自于電子、化工、涂料、印刷、皮革、印染、造紙、鑄造等行業。有機廢氣具有刺激性、毒性、惡臭等特點,物理化學性質復雜,危害巨大;有機廢氣污染是最普遍最嚴重的環境問題之一。 自霧霾問題廣受關注以來,廢氣治理面臨嚴峻挑戰,十二五規劃以來,中國的城鎮化、城鄉一體化的進程加快,有機廢氣處理面臨新的挑戰,工業區被居民區商業區環繞導致環保投訴頻繁,各企業必須找到一種效率高、投資成本省、工程量小、運行維護少的廢氣治理方法,這是有機廢氣凈化亟待解決的問題。 傳統處理技術對比表
催化燃燒設備優勢都有什么呢隨著現如今標準,以及技術的不斷提升,有一個新的設備進入我們的實現,這個設備就是催化燃燒設備,這個設備在保護環境方面優點多多,那么,催化燃燒設備優勢都有什么呢?就讓我們一起開始了解吧。 什么是催化燃燒設備在了解優點和事項之前,先給大家介紹一下這個設備是什么,這個設備主要利用催化劑,達到改變反應條件的目的,終達到的結果就是去除有機物,這是一個凈化裝置,終把有害物質氧化分解為無害的C02和H20,同時放出大量的熱能,目的達到去除廢氣中有害物質。 催化燃燒設備的優勢1、凈化率高。優勢之一廢氣凈化率高,凈化率可高達以上,還有就是這套設備的熱回收率高安全,還擁有比如低溫反應、阻火系統、報警裝置等,從而可以放心使用。2、不會造成二次污染。在凈化的過程之中不會產生像是氮氧化物等物質,也就是說不存在污染物的問題,并且整個凈化的過程都不會出現二次污染的問題。3、低耗節能使用壽命長。割愛裝置實現自動化控制、能耗低、操作簡單等,并且在運行過程之中遇到故障可以自動
用fenton試劑對生產青霉素中間體(其中含有左旋對羥基苯甘氨酸鄧鉀鹽、左旋對羥基苯甘氨酸等)產生污水進行預處理,發現投加雙氧水和硫酸亞鐵在水中,只要一接觸就會產生黑色(稍微帶有一些綠色,調節PH到4.5以上后又稍微帶紅色,但主顏色還是黑色,還是不透明)溶解于水的物質。色度去除不了。有時投加進fenton試劑后還發熱。COD去除率不穩定,有時10%,有時55%。 加堿調到8以后還是沒有特別多的沉淀(只有底部能看到一些白色沉淀)。 再加PAC用量相當大,約5g/L(10%濃度)。有沉淀但只有4%左右(體積比)。 再出水進生化,對生化有毒害作用。本來用原水稀釋到COD5000,能夠每天消解100立方,但是黑色不透明出水COD4000,進水50立方就開始污泥上浮,后恢復了半月才恢復到原先狀態。 原水性質:COD 8000—12000 BOD 2800—3400 PH 3.5---5.2 請問各位大俠,有人遇到過這種情況嘛?如何解決?
光催化氧化技術研究進展
微波無極紫外光催化氧化處理高溫印染廢水及回用 摘要:利用 “ 微波無極紫外光催化氧化 +
環境工程小白一枚,現在公司讓我設計一臺小試設備,風量在2000m3/h,使用公司和學校發明的專利催化劑,現在無所下手,關于催化劑使用多少,如何分布,希望各位同行大佬能給我提些思路建議,或許有可以參照的計算方法嗎
有機廢氣處理]工程是指在化工生產過程中產生的廢氣進行吸附、過濾、凈化的處理工程。治理低濃度SO2煙氣的方法中,吸收法是迄今為止用得最多的方法。但是,由于一些成熟的吸收工藝(如氨法、堿法等),對冶金工廠存在有吸收劑來源和吸收副產物出路等問題,而不能被普遍采用。因此,如何結合重有色冶金工廠的具體條件,因地制宜選擇綜合治理低濃度SO_2煙氣的工藝方法,比如氧化鋅法。 氧化鋅法是氧化鋅料漿吸收煙氣中SO2的方法。因為該法可將脫硫工藝與原有冶炬工藝緊密結合起來,從而解決了吸收劑的來源和吸收產物的處理問題。從鋅精礦沸騰焙燒爐排出,并從旋風除塵器中收下的氧化鋅煙塵作為吸收劑,制成漿液,用來吸收鋅冶煉煙氣制酸系統尾氣中的CO2,吸收劑經過濾后得到亞硫酸鋅渣。可送到鋅精礦沸騰爐進行熱再生,分解產生的高濃度SO2氣體與鋅精礦焙燒煙氣混合,可提高焙燒煙氣SO2濃度并送往制酸系統制取硫酸,過濾后的亞硫酸鋅渣也可以用硫酸分解,副產高濃度SO2氣體和硫酸鋅。 氧化鋅法由于采用料漿吸收,要求吸收器能防止結垢。冶煉廠可采用錯流吸收器,而國內的工業試驗用湍球吸收塔。當吸收漿液PH降為4
低溫等離子體-光催化凈化有機廢氣處理原理 有機物在等離子體光催化中的氧化降解主要有以下幾個過程:
活性炭吸附催化燃燒 廢氣處理 有機廢氣處理一般有催化燃燒法,活性炭吸附脫附法,直燃式等幾種方法,當廢氣總濃度為1000g/m3以下,出口溫度小于45℃,其性質屬于低濃度廢氣。因此選擇活性炭吸附——催化燃燒脫附較為合理。 活性炭吸附催化燃燒 廢氣處理設備,系統設計完善,附屬設備配套齊全,凈化效率高,自動化程度高。在國內處于領先地位,它廣泛用于石油、化工、橡膠、涂裝、印刷等行業中,苯類廢氣以及其它有機廢氣均能凈化。它能有效地凈化環境、消除污染、改善勞動操作條件,確保工人身體健康,并能解決二次污染。 活性炭吸附催化燃燒 廢氣處理 產品特點 1、適合處理常溫、大風量、中、低濃度的有機廢氣; 2、不產生二次污染,設備投資及運行費用低; 3、吸附劑選用優質蜂窩狀活性炭,具有使用壽命長、運行