以往對于化學鍍鎳廢水的處理方法大多是采用所謂的芬頓試劑氧化法,成本高,氧化時間長,構筑物占地大,出水仍達不到新的電鍍廢水的排放標準。請教高人,對于這種次磷和偏磷有個好的建議!
化學鍍鎳生產廢水中主要有兩類廢水: (1)生產過程中產生的清洗水,該類廢水特點是總磷濃度較低,水量較大;
作用機理
化學鎳廢水是否可以不采用氧化劑破絡?不加硫化鈉,只投加片堿將PH調節至11左右,是否可以將電鍍廢水中的化學鎳去除?如果不能完全達標,那么最低可以降到多少?請高人解答~
大多數電鍍工作者都有著這樣的困惱,對于化學鎳廢水自吸泵如何進行有效的處理,使原本不需要的廢水能夠繼續循環回用。近期,美寶實地走訪的很多工作車間時也發現諸多潛在的問題。在此,美寶以黃銅底材為例,重點與大家分享有關化學鎳廢水自吸泵處理污水的方法。
高氯廢水化學需氧量的測定
請教大神:有高磷化學鎳廢液,鎳含量在5000ppm,次磷酸鈉在20g/L左右,高氨氮。如何處理?這種鍍鎳的清洗水鎳含量在50ppm,總磷在400ppm,除鎳我搞定了,除磷搞不定,fenton氧化試過,只能去掉3成總磷。怎么辦?
在這里問這個問題不知道合不合適,在做粉體化學鍍鎳的實驗 ,我這個粉體表面很粗糙,因此不用做活化敏化等處理,之前做過鍍銅的,很容易成功,現在想做鍍鎳的,參考的是之前鍍銅的工藝手法,結合鍍鎳的文獻,我用的是聯氨作為還原劑,檸檬酸鈉作為絡合劑,硫脲作為穩定劑,施鍍溫度大概在80-90度,PH在11左右,沒法成功鍍鎳,生成了綠色膠體狀物質,濾液呈現藍色,如圖所示,干燥后,粉末都團聚結塊很嚴重,完全沒有之前鍍銅那種分散成粉體的樣子。我這是哪里出了問題呢?有沒有做這方面的專家指導一下, 不甚感謝。
我們給一家小工廠作了印染廢水的處理,由于該廠水量很小,所以采用化學法,現在的問題是其他指標都達到了,水比自來水都清,可為么COD是1000多?原水COD6000多,是印染廢水。先加氫氧化鈉調PH后加PAC,PAM撇上層夜加次氯酸鈉和二氧化氯。請大家幫忙
化學法廢水零排放技術(x)
化學法向污水中投加某種化學物質,利用化學反應來分離、回收污水
高氯廢水化學需氧量的測定HJ/T70-2001
給大家發一篇文章,處理造紙廢水的,我搞造紙廢水的,希望跟大家多多交流!我的郵箱:hyper77@163.com
廢水處理化學藥劑手冊(臺灣)
印染廢水是棉紡廠廢水排放大戶,據不完全統計,我國印染廢水排放量為3×106~4×106m3/d。一般印染廢水中有機污染物含量高、色度深、污染物組分差異大等特點,屬難處理工業廢水。 近年來,隨著化學纖維織物的發展和染整技術進步,PVA漿料、新型助劑等難生化降解有機物大量進入印染廢水中,COD濃度上升到2000~3000mg/L。目前,印染廢水的處理主要有物理法、化學法和生物法,或多種方法聯合處理才能達到排放要求。生物處理法對COD去除率為50%左右,化學沉淀法和氣浮法對印染廢水COD去除率也僅為30%。4、紡織印染廢水處理的化學方法 紡織印染廢水處理——混凝法 混凝法的基本原理是在廢水中投入混凝劑,在廢水里形成膠團,與廢水中的膠體物質發生電中和,形成絮凝團。混凝法不但可以去除廢水中的粒徑為10-3~10-6mm的細小懸浮顆粒,而且還能夠去除色度、油分、微生物、BOD、COD等有機質。 混凝法主要有混凝沉淀法和混凝氣浮法,所采用的混凝劑多半以鋁鹽或鐵鹽為主,其中以堿式氯化鋁(PAC)的架橋吸附性能較好。近來國外采用高分子混凝劑者
鐵合金或者鋁合金塑材的企業的含鎳廢水,經化學沉淀再用PAC PAM處理的出水能達標嗎?看了些資料發現鎳的殘余量還是比較高的,求教,謝謝
1催化鐵內電解法 研究催化鐵內電解法對齊多夫定制藥廢水的處理:
1實驗1.1廢水樣按照廢水處理流程,在西南某大型紙業公司正常生產,廢水處理車間正常運行時,系統優化前后依次分別取中和池、初沉池、均衡池、二沉池和排放口共5個水樣。從2014年3月24日至5月16日連續收集和檢測8周,每周每次取5個水樣,主要測定水樣的化學需氧量(COD)、NH3-N、總氮(TN)、總磷(TP)和電導率相關參數,這8周時間內,企業生產穩定,中和池、初沉池、均衡池和二沉池日處理廢水量穩定在(2.0~2.2)×104m3。1.2材料與儀器聚合氯化鋁(PAC),氧化鋁質量分數26%;氧化混凝劑(PFDAC),質量分數10%,自制;其他測試分析用試劑均為分析純。哈希DR2800LPG422.99.00012型分光光度計COD測定儀(檢測COD、TP、色度);KHCOD-12型COD消解裝置;梅特勒-托利多(上海)DELFA326型電導儀(檢測電導率);北