希望大家有更好的
不錯的施工方案
(1)基層施工 A、根據(jù)施工中規(guī)定的線向、標(biāo)高、斷面,作好準(zhǔn)確的定位測量并清除路床上的浮土雜物,整平、壓實到規(guī)定密實度。 B、石粉渣要求顆粒堅硬,不含土塊等雜物,松干容重控制在1500—1600kg/ m 3,2.5 mm以上顆粒與2.5 mm以下顆粒各占一半, 顆粒最大徑不超40 mm,小于0.074 mm的粉末不得超過10%。 C、水泥石粉渣配合比采用重量比,混合料的含水量一般為7—9%,外觀檢查手捏成團(tuán)不冒漿,落地能散,水泥選擇終凝時間較長的標(biāo)號325號。 D、水泥石粉渣根據(jù)設(shè)計要求一律采用機(jī)械拌合。 E、施工采用分段流水作業(yè),根據(jù)施工時氣溫,水泥終凝時間,確定施工數(shù)量及范圍,根據(jù)壓實比值確定石粉渣鋪設(shè)厚度,在拌合前一天要悶水使其濕透,含水量合適,按水泥含量計算每平方米水泥用量,畫線分塊后撒水泥,機(jī)械就地拌合,壓路機(jī)碾壓,為防止碾壓推移,應(yīng)先用輕型壓路機(jī)進(jìn)行穩(wěn)壓,自兩側(cè)向路中壓實,碾壓過程中注意鏟高補(bǔ)低,埴補(bǔ)處要翻松,重新壓實不得出現(xiàn)薄層,最后碾壓至表面平整無明顯輪跡
混凝土路面施工技術(shù)(1),混凝土拌制及運送拌制混凝土?xí)r,要準(zhǔn)確掌握配合比,特別要嚴(yán)格掌握用水量。每天開始拌和前,應(yīng)根據(jù)天氣變化情況,測定砂石含水量,據(jù)以調(diào)整實際用水量,每盤拌料均應(yīng)過磅,保證用料精確度控制在規(guī)范規(guī)定的范圍。每一工班應(yīng)檢查材料量配精度至少兩次,每半天檢查塌落度兩次。拌和機(jī)每盤拌和時間為1.5~2.0min,相當(dāng)于拌鼓轉(zhuǎn)動18~24轉(zhuǎn)。采用移動式拌和機(jī)時,通常用于推車或小翻斗車運送混凝土。因震動易使混合料產(chǎn)生離析現(xiàn)象,故運距不宜太長,一般以不超過100m為宜。采用拌和站(廠)集中拌和時,通常用自卸汽車或?qū)S玫幕炷凉捃囘\送混凝土。自卸汽車車箱應(yīng)密封,以免漏漿,裝載不可過滿,天熱時需防水分蒸發(fā),通常應(yīng)不宜覆蓋。運距則根據(jù)運載容許時間確定,通常夏季不宜超過30~40min,冬季不宜超過60~90min。(2),混凝土鋪攤及搗實水泥混凝土路面施工常分為小型機(jī)具、軌道式攤鋪機(jī)、滑模式攤鋪機(jī)三種方法。鋪攤混凝土混合料之前,應(yīng)在檢查模板、傳力桿、接縫板、各種鋼筋的安裝位
公路水泥混凝土路面施工技術(shù)
鋼纖維混凝土是將鋼纖維摻入到普通混凝土中制得的一種復(fù)合混凝土,是一種力學(xué)性能優(yōu)良的新型材料。它能顯著提高砼的抗拉強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度和抗疲勞性,在路面工程中應(yīng)用可以明顯減薄路面結(jié)構(gòu)層厚度,改善路用性能。 1 鋼纖維混凝土原材料的選擇 1.1 水泥 一般可采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。水泥的技術(shù)指標(biāo)要求:1、氧化鎂含量:≤5% 2、三氧化硫含量:≤3.5% 3、細(xì)度指標(biāo):80μm方孔篩余>10% 4、初凝時間不得早于45min 5、終凝時間不得遲于10h。 因鋼纖維混凝土路面特殊工作條件、厚度小,故路面混凝土應(yīng)盡可能采用強(qiáng)度高、干縮性小、抗磨性及抗凍性好的水泥。 1.2 集料
目前,中國的彩色瀝青路面可以劃分為兩大類型:第1種類型是采用透明或半透明的瀝青膠結(jié)料作為結(jié)合料,然后在瀝青混合料中添加無機(jī)顏料而形成的;第2種類型是采用透明或半透明的膠結(jié)料。然后選用天然的彩色礦料作為集料拌制而形成的。這2種彩色路面的根本區(qū)別在于第2種比第1種的彩色耐久性更強(qiáng),但相對造價第1種比第二種更加經(jīng)濟(jì),而且彩色集料很大程度上都顯酸性與明色膠乳的粘附性較弱。
水泥混凝土路面強(qiáng)度高.剛度大,使用壽命長,養(yǎng)護(hù)費用低,已被廣泛地應(yīng)用于高等級路面之。但由于設(shè)計、施工、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)的疏漏。加上超載超限車輛的增加。導(dǎo)致路面產(chǎn)生斷板、水泥混凝土破碎等病害,且發(fā)展十分迅速。而對于斷裂、破碎板,嚴(yán)重影響平整度的,通常采用換板的方法進(jìn)行處治。下面筆者根據(jù)近幾年的施工實踐。談一些自己的經(jīng)驗和具體做法。以供同仁參考。 1 提高混凝土早期強(qiáng)度 要加快施工進(jìn)度。盡早開放交通,減輕車輛通行阻力。就必須提高混凝土的早期強(qiáng)度。要爭取在澆筑混凝土2d后.使混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%以上.為此。一般可采取如下具體措施。
(1)基層施工 A、根據(jù)施工中規(guī)定的線向、標(biāo)高、斷面,作好準(zhǔn)確的定位測量并清除路床上的浮土雜物,整平、壓實到規(guī)定密實度。 B、石粉渣要求顆粒堅硬,不含土塊等雜物,松干容重控制在1500—1600kg/ m 3,2.5 mm以上顆粒與2.5 mm以下顆粒各占一半, 顆粒最大徑不超40 mm,小于0.074 mm的粉末不得超過10%。 C、水泥石粉渣配合比采用重量比,混合料的含水量一般為7—9%,外觀檢查手捏成團(tuán)不冒漿,落地能散,水泥選擇終凝時間較長的標(biāo)號325號。
由交通部第二公路工程局承建的滬寧高速公路江蘇段E標(biāo)段,主線長34.292km,瀝青路面寬度在縱坡>3‰路段為2×11.08m;縱坡<3‰路段為2×10.75m。瀝青面層結(jié)構(gòu)為三層式瀝青混凝土,總厚度16cm,竣工總面積為2278329m2,其中上面層為AC—16B(厚4cm)745600m2;中面層為AC—25Ⅰ(厚6cm)726349m2;下面層為AC—25Ⅱ(厚6cm)729089m2;橋面、明通道頂面及匝道路面瀝青混凝土面層厚為8cm共77291m2。 瀝青混凝土下面層于1995年6月20日正式鋪筑,至1995年11月底基本結(jié)束;瀝青混凝土中面層于1995年7月26日正式鋪筑,至1995年底完成50%。瀝青混凝土上面層于1996年5月5日正式鋪筑,至6月15日全部完成;實際瀝青路面鋪筑時間為9.5個月。每層瀝青混合料的配合比均采用三階段設(shè)計方法。即目標(biāo)配合比設(shè)計階段、生產(chǎn)配合比設(shè)計階段、生產(chǎn)配合比驗證階段。
水泥混凝土路面是一種剛性高級路面,它由水泥、水、粗集料、細(xì)集料和外加劑按一定級拌和成水泥混凝土混合料鋪筑而成的路面,具有強(qiáng)度高、承載能力強(qiáng)、穩(wěn)定性好、抗滑等優(yōu)點。所以,我國對水泥混凝土路面鋪筑都非常重視,對路面的修筑施工技術(shù)進(jìn)行了不斷研究,使水泥混凝土路面得到了較快的發(fā)展。特別是在高等級交通道路上,水泥混凝土路面得到了更廣泛的應(yīng)用。1、水泥混凝土路面特點分析1.1水泥混凝土路面概念(1)常規(guī)混凝土路面。我國于20世紀(jì)80年代末從國外引進(jìn),而且抗沖擊、抗凍、抗裂等性能也大大提高,有利于延長路面使用壽命、減小路面截面厚度。(2)碾壓混凝土路面。我國于20世紀(jì)80年代末從國外引進(jìn),收效較大,目前主要用于低速和重荷載道路、重型汽車停放場等的鋪筑。(3)鋼纖維混凝土路面。鋼纖維能提高路面強(qiáng)度和韌性,而且抗沖擊、抗凍、抗裂等性能也大大提高,有利于延長路面使用壽命、減小路面截面厚度。(4)
摘要:通過對某路面工程滑模攤鋪施工方法的介紹,分析施工過程中的控制要點,并針對如何提高滑模攤鋪機(jī)的使用效率、提高施工質(zhì)量等進(jìn)行探討,以供參考。 關(guān)鍵詞:滑模攤鋪機(jī);水泥混凝上路面;施工技術(shù)
瀝青混凝土路面在我國公路建設(shè)中使用非常廣泛。隨著科技的不斷發(fā)展,許多新技術(shù)、新材料都得到了實際應(yīng)用,各種規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)比較齊全,但從實際施工來看,尚有許多值得探討的問題,筆者結(jié)合南堡油田西線路二期工程的施工體會,著重從瀝青混凝土路面施工的全過程進(jìn)行一些實用技術(shù)上的探討。 1 準(zhǔn)備階段 瀝青混凝土路面施工的準(zhǔn)備階段內(nèi)的主要工作有:熟悉設(shè)計 圖紙,招標(biāo)文件及合同規(guī)定,人員配置,混凝土配合比設(shè)計,拌 和場設(shè)置,材料準(zhǔn)備,設(shè)備的安裝調(diào)試,工作面的提供等。 1.1 熟悉設(shè)計圖紙,招標(biāo)文件及合同規(guī)定 熟悉設(shè)計圖紙,招標(biāo)文件及合同規(guī)定是準(zhǔn)備階段的首要任 務(wù),通常由技術(shù)人員及項目經(jīng)理部主要負(fù)責(zé)人去做。通過詳細(xì)的 分析和研究,可以掌握項目規(guī)模并準(zhǔn)確的計算出瀝青混凝土的數(shù) 量,為合理確定施工計劃打下基礎(chǔ)。同時還可以了解業(yè)主意圖, 對項目實施過程中更好的履行合同,維護(hù)雙方利益創(chuàng)造條件。 1.2 人員配置 瀝青混凝土路面施工時各工序相互聯(lián)系非常緊密,而且往往 是連續(xù)作業(yè),所以人員配置都是雙班制,
三、橫向接縫 橫向接縫在瀝青路面施工中最常見,通常指每天的工作縫,也包括由于多種原因?qū)е聰備佒袛啵闆r消除后再開始攤鋪,瀝青混合料溫度下降而設(shè)置的接縫。橫向接縫的關(guān)鍵是混合料的溫度變化。溫度太高,很容易產(chǎn)生混合料推移,溫度太低,橫縫不能壓實,易造成早期路面損壞。橫縫碾壓溫度一般比正常碾壓溫度低5℃-10℃。瀝青混凝土路面橫向接縫的好壞,對瀝青路面的質(zhì)量影響很大,重者出現(xiàn)錯臺跳車,甚至坑槽開裂等病害,嚴(yán)重影響路面的使用質(zhì)量和使用壽命。橫向接縫的處理有三個要點,即正確的接縫位置、接縫方式和施工方法。 1、接縫位置 由于攤鋪結(jié)束最后一個碾壓段的混合料在壓路機(jī)的重復(fù)碾壓下不斷地向前推移,造成接頭路面的標(biāo)高低于設(shè)計標(biāo)高,形成一段拋物線性的斜面。所以在施工結(jié)束時,攤鋪機(jī)在接近端部約1m處將熨平板稍微抬起駛離現(xiàn)場,用人工將端部混合料鏟齊后再予以碾壓。在已鋪層順路中心方向2-3個位置后放3m直尺,找出表面縱坡或已鋪層厚度開始發(fā)生變化的斷面(已鋪層表面與3m直尺底面開始脫離接觸處)。趁尚未冷透時用切割機(jī)將此斷面切割成垂直面,并將切縫靠端部一側(cè)已鋪的不符合厚度平整度
本工程筏板厚度大,一次性最大澆筑量大,且屬于大體積混凝土施工范疇,在基礎(chǔ)施工中將作為重點進(jìn)行控制。 1、
橋梁墩身混凝土施工技術(shù)交底 橋梁施工技術(shù)
綿薄之力!!!!!!!!!!!
1 工程概況 連續(xù)配筋混凝土路面(簡稱CRCP)是在混凝土路面中縱向配有足夠數(shù)量的鋼筋以控制混凝土路面板縱向收縮產(chǎn)生裂縫的結(jié)構(gòu)形式。由于它耐久性好,行車舒適平順,養(yǎng)護(hù)量小,雖然初期投資額較高,但在其整個使用壽命期內(nèi)具有良好的經(jīng)濟(jì)性,因而在國外應(yīng)用廣泛。為了研究CRCP在國內(nèi)的應(yīng)用情況,在張(家口)石(石家莊)高速公路上修筑了CRCP試驗路。 試驗路位于張(家口)石(家莊)高速公路張北至舊羅家洼段,樁號為K44+740~K45+837,長1100 m。試驗路所處地區(qū)屬溫帶大陸性氣候,冬季寒冷干燥,夏季短促炎熱,年度極端最高氣溫為39.4℃,極端最低氣溫-28℃,平均凍土深度為1.4~1.5 m之間。該地區(qū)為黃土高原干濕過渡
混凝土路面施工技術(shù)交底
混凝土路面施工技術(shù)交底專題,為您提供混凝土路面施工技術(shù)交底相關(guān)的專業(yè)交流帖進(jìn)行參與,歡迎您參與混凝土路面施工技術(shù)交底 相關(guān)的專業(yè)交流討論,更多混凝土路面施工技術(shù)交底相關(guān)內(nèi)容請訪問
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