國家一級標準鎳小于0.1ppm,流程:化學反應-絮凝沉淀-過濾-樹脂,現在出水鎳含量在0.5ppm左右。要達標,需要采取什么措施?
化學鍍鎳為電鍍行業的一類鍍種,由于不借助外來電源,常常稱為自催化電鍍,其鍍液包括硫酸鎳、乙酸鎳、次亞磷酸鹽等主要組成及各種助劑,與其他鍍種相比,在鍍層的均勻性、耐蝕性、硬度、可焊性、磁性、裝飾性等方面顯示出優越性。
作用機理
在這里問這個問題不知道合不合適,在做粉體化學鍍鎳的實驗 ,我這個粉體表面很粗糙,因此不用做活化敏化等處理,之前做過鍍銅的,很容易成功,現在想做鍍鎳的,參考的是之前鍍銅的工藝手法,結合鍍鎳的文獻,我用的是聯氨作為還原劑,檸檬酸鈉作為絡合劑,硫脲作為穩定劑,施鍍溫度大概在80-90度,PH在11左右,沒法成功鍍鎳,生成了綠色膠體狀物質,濾液呈現藍色,如圖所示,干燥后,粉末都團聚結塊很嚴重,完全沒有之前鍍銅那種分散成粉體的樣子。我這是哪里出了問題呢?有沒有做這方面的專家指導一下, 不甚感謝。
以往對于化學鍍鎳廢水的處理方法大多是采用所謂的芬頓試劑氧化法,成本高,氧化時間長,構筑物占地大,出水仍達不到新的電鍍廢水的排放標準。請教高人,對于這種次磷和偏磷有個好的建議!
請問現在化學鍍鎳(次亞磷酸亞體系)和化學鍍銅(EDTA體系的)的回收方法有哪些,具體能處理到那種程度,成本與收益怎么樣,請大神們指教
化學鍍鎳后需要熱處理工藝嗎?jmtckj佳美天成化學鍍鎳鍍鎳后不需要熱處理工藝,用清水沖洗就可以了。如果熱處理會脫皮的。通過電解或化學方法在金屬或某些非金屬上鍍上一層鎳的方法,稱為鍍鎳。鍍鎳分電鍍鎳和化學鍍鎳。電鍍鎳是在由鎳鹽(稱主鹽)、導電鹽、pH緩沖劑、潤濕劑組成的電解液中,陽極用金屬鎳,陰極為鍍件,通以直流電,在陰極(鍍件)上沉積上一層均勻、致密的鎳鍍層。從加有光亮劑的鍍液中獲得的是亮鎳,而在沒有加入光亮劑的電解液中獲得的是暗鎳。化學鍍又稱為無電解鍍(Electrolessplating),也可以稱為自催化電鍍(Autocatalyticplating)。具體過程是指:在一定條件下,水溶液中的金屬離子被還原劑還原,并且沉淀到固態基體表面上的過程。ASTMB374(ASTM,美國材料與試驗協會)中定義為……這一過程與置換鍍不同,其鍍層是可以不斷增厚的,且施鍍金屬本身也具有催化能力。jmtckj佳美天成化學鍍鎳延伸閱讀推薦:化學鍍鎳的生產工藝原理化學鍍鎳的基本工作流程是什么用什么樣的方式去清退化學鍍鎳層呢
化學鍍鎳是通過氧化還原作用將鎳沉積在金屬表面的一種方法。當化學鍍鎳溶液老化成廢液時,其中存在大量的鎳離子、亞磷酸鈉、次磷酸鈉、緩沖劑及穩定劑等多種化學物質。
化學鍍鎳生產廢水中主要有兩類廢水: (1)生產過程中產生的清洗水,該類廢水特點是總磷濃度較低,水量較大;
各位前輩請幫小弟個忙,我是剛接觸電鍍廢水處理的,做的是含鎳的電鍍廢水,采用的化學沉淀法,目前新定排放標準是0.1mg/L,可我有時候就是不達標,望各位前輩指點,用這個化學沉淀法怎么樣才能達到新的標準啊,感激不盡,也可發我郵箱:zhiweili@klaser.com.cn~~
鋁及其合金由于其優良性能,已廣泛應用于建筑、航天、電器、電子產品及日用品等各個方面,其產量和用途均已成為僅次于鋼鐵的第二大金屬材料。隨著現代科技的發展,對鋁合金表面性能的要求越來越高,如耐蝕性、耐磨性和裝飾性等等,鋁合金表面處理技術正是在這種背景下產生并不斷發展的[1 3]。 鋁合金的表面處理方法主要有電鍍、化學鍍、化學氧化、陽極氧化及微弧氧化等,其中化學鍍鎳的應用比較普遍。鋁合金化學鍍鎳可以改善其耐蝕性和耐磨性,使其具有釬焊性。但是,鋁合金在大氣中形成的氧化膜與金屬鍍層結合不好,要想獲得良好的鍍層必須徹底去除表面氧化膜并使之在化學鍍鎳前不再形成,這是鋁合金化學鍍鎳的一個難點,鋁合金也因此被視為“難鍍”基材之一。目前,化學鍍鎳在難鍍基材方面的工藝尚有待改進[4 9]。本文采用特殊方法對鋁合金進行前處理,通過正交試驗確定鋁合金化學鍍鎳工藝條件。測試鍍層的沉積速度、結合力、耐蝕性及孔隙率。 1 化學鍍鎳試驗 1.1 工藝條件優化 試驗在恒溫水浴中進行,采用立式攪拌機進行攪拌,轉速
大多數電鍍工作者都有著這樣的困惱,對于化學鎳廢水自吸泵如何進行有效的處理,使原本不需要的廢水能夠繼續循環回用。近期,美寶實地走訪的很多工作車間時也發現諸多潛在的問題。在此,美寶以黃銅底材為例,重點與大家分享有關化學鎳廢水自吸泵處理污水的方法。
化學鎳廢液按照PH的不同可分為酸性鍍液和堿性鍍液,還原劑大多以次磷酸鈉為主,在化學鍍鎳過程中會產生亞磷酸鈉,是導致化學鍍鎳溶液老化的原因之一。
我今年剛畢業,在一個電鍍廠進行污水運營可是有很多東西都要一知半解中進行著。非常的不容易,天天有種記廢水拉著走的感覺~上周廠里運來一桶廢鎳水,說一并處理了,可明明說是里邊含高濃度的鎳,但一測PH都已經13了,卻完全不沉淀。請問各位老大,這是何因呢?一般要如何查呢??
化學鎳廢水是否可以不采用氧化劑破絡?不加硫化鈉,只投加片堿將PH調節至11左右,是否可以將電鍍廢水中的化學鎳去除?如果不能完全達標,那么最低可以降到多少?請高人解答~
1 前言 深圳市悌末源電子科技有限公司 在一個印制電路板的制造工藝流程中,產品最終之表面可焊性處理,對最終產品的裝配和使用起著至關重要的作用。
請教大神:有高磷化學鎳廢液,鎳含量在5000ppm,次磷酸鈉在20g/L左右,高氨氮。如何處理?這種鍍鎳的清洗水鎳含量在50ppm,總磷在400ppm,除鎳我搞定了,除磷搞不定,fenton氧化試過,只能去掉3成總磷。怎么辦?
化學鎳過濾機使用過濾介質將容器分離成上、下腔,就構成了簡單的過濾器。懸浮液被添加到上腔中,在壓力下,過濾介質通過化學鎳過濾機進入下倉成為濾液,固體顆粒停留在過濾介質表面形成濾渣(或過濾蛋糕)。在過濾過程中,貯存在過濾介質表面積中的濾渣層逐漸變厚,液體通過濾渣層的阻力隨之升高,過濾速度減小。如果過濾室充滿過濾渣或過濾速度過小,化學鎳過濾機將停止過濾,去除過濾渣,再生過濾介質,以完成過濾循環。 1.液體通過渣層和過濾介質必須克服阻力,因此過濾機過濾介質的兩側必須有壓力差。這是實現過濾的推動力。加大壓力差可以加速過濾機的過濾,但壓力差大時變形的粒子容易堵塞過濾機過濾介質的孔,過濾反而會變慢。 2.懸浮液過濾有濾渣層過濾、深層過濾和篩濾3種方式。 ①渣層過濾:過濾初期的過濾介質只能阻止大的固體顆粒,小顆粒與濾液一起通過過濾介質。初期濾渣層形成后,濾渣層在過濾中起主要作用,此時大粒子、小粒子都被截斷,例如板框壓濾機的過濾。 ②深層過濾:過濾介質厚,懸濁液中固體顆粒少,且顆粒小于過濾介質孔道。過濾時,粒子進入后被
化學鍍鎳廢液的處理方法很多,目前主要有化學
過濾機是利用多孔性過濾機實現固液分離的設備,化學鎳過濾機可應用于化工、石油、制藥、輕工、食品、選礦、煤炭和水處理等行業,化學鎳過濾機是一種新型的過濾系統,結構新穎、體積小、操作簡便靈活、密閉工作,是適用性強的多用途過濾設備,那么如何選擇化學鎳過濾機呢? 影響化學鎳過濾機選型的因素有物料過濾狀態下的溫度和粘度、物理和化學特性、單位時間處理量、濾餅含濕率、濾液中的固體含量、濾餅的洗滌程度等。 一、化學鎳過濾機的優勢: 1、機械排渣; 2、不銹鋼濾板; 3、占地面積小; 4、密閉性好,節能環保。