空氣凈化技術:為了給特定的應用選擇最合適型號的有機處理系統(tǒng),必須知道以下的:? 有機的排放流量? 有機的排氣溫度? 有機污染物質(zhì)濃度水平? 有機污染物質(zhì)的類型? 微粒散發(fā)的水平? 需要達到的污染物控制水平一般來說,您可以基于上述的原則選擇適合您的處理系統(tǒng)。的排放流量如果待處理的流量是在 5,000 Nm 3 /h 以下,蓄熱式系統(tǒng)(RTO)大體來說是不適用的。這是因為與熱式焚燒系統(tǒng)來比較,蓄熱式氧化器(RTO)的高成本大體上是不足以抵消它在節(jié)省燃料和電力消耗所帶來好處。流量大于50,000 Nm 3 /h 時,熱熱力焚燒系統(tǒng)有嚴重的經(jīng)濟缺點,這是因為他們會產(chǎn)生非常高的燃料費用。然而,如果工藝需要大量的熱能時,二級的熱鍋爐可以用來抵消高昂的燃料費用,另一個例外是每年很少運作,需處理大流量廢氣的應急系統(tǒng)。有機廢氣的排氣溫度如果待處理有機廢氣的溫度在大約 300℃以上時,是不適合采用蓄熱式系統(tǒng)(RTO)的,這是因為高溫的待處理有機廢氣會大大降低換向閥的可靠性和壽命; 另外,在這樣高的
涂裝是指對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層,是產(chǎn)品表面保護和裝飾采用的最基本的技術手段。涂裝工藝可以簡單歸納為:前處理→噴涂→干燥或固化。前處理一般包括除油、除銹、鈍化(磷化)工藝。針對不同的涂層及對抗腐蝕的要求,除油、除銹、磷化等處理方法要視工件原材料的狀況來選擇。在前處理除銹工藝中,噴砂、拋丸或打磨工藝,也在不同行業(yè)的不同部門按需擇用。隨著涂裝技術的飛速發(fā)展,涂裝自動化生產(chǎn)有了明顯的進步,靜電噴涂、電泳涂漆、粉末噴涂技術得到了應用推廣。但是,目前涂裝所采用的還都是屬于有機溶劑型涂料。根據(jù)涂裝生產(chǎn)工藝,涂裝廢氣主要來自于前處理、噴涂、干燥過程,所排放的污染物主要為:前處理過程中產(chǎn)生的粉塵或酸霧,噴漆時產(chǎn)生的漆霧和有機溶劑,干燥揮發(fā)時產(chǎn)生的有機溶劑。漆霧主要來自于空氣噴涂作業(yè)中溶劑型涂料飛散的部分,其成分與所使用的涂料一致。有機溶劑主要來自于涂料使用過程中的溶劑、稀釋劑,絕大部分屬揮發(fā)性排放,其主要的污染物為二甲苯、苯、甲苯等。涂裝中排放的有害廢氣主要集中在噴漆生產(chǎn)線上,其中噴漆室、晾干室、烘干室是廢氣的主要發(fā)生源。2.涂裝廢氣處理措施涂裝廢氣
汽車制造產(chǎn)業(yè)中,涂裝車間在工作的過程中能源消耗占整個汽車行業(yè)生產(chǎn)總消耗的70%,同時產(chǎn)生的污染物也占到了汽車制造整個過程的85%以上,其中尤以廢氣污染為重。針對汽車涂裝車間產(chǎn)生的廢氣,可以考慮以下幾種技術進行解決。 一、活性炭吸附技術 活性炭是由含碳材料構成,其外觀主要為黑色。催化燃燒設備中的活性炭材料中的孔隙結構 十分發(fā)達,因此具有表面積大、吸附能力高的特點,是微晶質(zhì)碳素物質(zhì)中十分常見的一種材料。每克活性炭展開后表面積可以達到800~1500m2,而這些細小的孔隙結構,保證活性炭有著十分優(yōu)秀的吸附性能。 正是這些高度發(fā)達的孔隙結構,使催化燃燒設備的活性炭擁有了優(yōu)良的吸附性能。 活性炭有表面積大以及孔隙發(fā)達等特點,可以有效地將廢氣中的有機污染物吸附在表面上,從而實現(xiàn)廢氣的凈化。
選擇有機的處理方法,總體上應考慮以下因素:有機污染物的類型及其濃度、有機的排氣溫度和排放流量、顆粒物含量以及需要達到的污染物控制水平。 1噴漆常溫的處理 來自噴漆室、晾置室、調(diào)漆間和面漆污水處理間的廢氣為低濃度、大流量的常溫廢氣,污染物的主要組成為芳香烴、醇醚類和酯類有機溶劑。對照GB16297《大氣污染綜合排放標準》,這些廢氣的濃度一般在排放限值以內(nèi),為應對標準中的排放速率要求,多數(shù)汽車廠采取高空排放的辦法。這種辦法雖然可以滿足目前的排放標準,但廢氣實質(zhì)上是未經(jīng)處理稀釋排放,一條大型的車身涂裝線每年排放的氣體污染物總量可能高達數(shù)百噸,對大氣造成的危害非常嚴重。 為從根本上減少廢氣污染物的排放,可以聯(lián)合利用幾種廢氣處理方法進行處理,但大風量的廢氣處理成本很高。目前,國外較為成熟的方法是,先將濃縮(用吸附-脫附轉輪將總量濃縮15倍左右),以減少需處理的總量,再采用破壞性方法對濃縮的廢氣進行處理。國內(nèi)也有類似的方法,先采用吸附法(活性碳或沸石作吸附劑)對低濃度、常溫噴漆廢氣進行吸附,用高
原理簡介: 蓄熱式熱氧化器(Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱VOC-RTO)是一種用于處理中低濃度揮發(fā)性有機廢氣的節(jié)能型環(huán)保裝置。
一、噴漆廢氣的收集: 1.在封閉噴漆間很大,實際噴漆的作業(yè)面很小的情況下,能否不用全面通風而是采用局部通風,合理布置集氣罩以減小處理風量? 2.噴漆廢氣是否可以把集氣罩布置在上部,控制風速按照相關規(guī)范要求采用0.5m/s,能否把漆霧顆粒收集上來? 3.人工噴漆時,水簾式或者干式過濾柜等預處理設備能否布置在車間側面,考慮到人員不穿防護器具,部分操作要在作業(yè)面跟設備之間的,這不符合規(guī)范要求,但是見到好多項目都是這么布置的;如果人員全套防護器具 是否就可以這樣布置? 4.稀釋劑和油漆(VOCs)使用量很小的時候,在不使用設備且合理控制廢氣量的情況下,可以直接達到排放標準,包括總量和濃度,這種情況能否這樣操作? 5.采用全面通風時,換氣次數(shù)采用計算方式時如何確定:計算爆炸極限+考慮處理設備處理能力(一定的廢氣
實驗室建設時廢氣處理系統(tǒng)的設計必須遵循國家通風、防火、環(huán)保、節(jié)能等標準與規(guī)范,包括:《采暖、通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》(GBJ19-87-2003)、《通風與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標準》(GBJ304-2002)、《簡明通風設計手冊》(GB50194-2002)、《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》(JBJ29-2002)、《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》(GB50254-96)、《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)、《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》(GB3095-1996)、《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》(GB3096-93)、《建筑設計防火規(guī)范》(GB50016-2006)、《公共建筑節(jié)能設計標準》(GB50189-2005)等。
印刷車間VOC廢氣處理系統(tǒng)設計
RTO廢氣處理系統(tǒng)原理與應用探討
管道系統(tǒng)的設計是有機廢氣處理系統(tǒng)設計中不可缺少的組成部分,更是所有廢氣凈化工程中不可缺少的組成部分。合理地設計、施工和使用管道系統(tǒng),不僅能充分發(fā)揮凈化裝置的效能,而且直接關系到設計和運轉的經(jīng)濟合理性。 廢氣凈化系統(tǒng)所涉及的管道是多種多樣的,如含塵氣體、高溫煙氣、煤氣、各種有害氣體、上下水、熱水、各種酸堿鹽溶液、水蒸氣以及壓縮空氣管道等。 各種管道的計算理論都是依據(jù)流體在管道中的有壓流動理論,這在流體力學中已有論述。這里僅對管道系統(tǒng)設計中的有關問題作一簡介。 管道系統(tǒng)的設計通常是在凈化系統(tǒng)中的各
空氣凈化技術:在我國,自從出現(xiàn)鋼桶包裝以來,其涂料及涂裝技術一直伴隨著鋼桶的發(fā)展而不斷發(fā)展。多年來,涂料已從植物油和以天然樹脂為原料演變?yōu)楝F(xiàn)代的以高分子合成樹脂、改性油或合成油、有機或無機化工顏料、有機溶劑等混煉而成的材料了,這些材料絕大多數(shù)是有毒的。人們不斷地把先進的科學技術用于改善涂料及涂裝對生產(chǎn)環(huán)境的污染和對生產(chǎn)者的健康危害,幾十年來也取得了一些卓有成效的技術成果,如一大批低污染的置換型涂料、高固體分涂料、原漿涂料、非水分散型涂料、水乳膠涂料、水溶性涂料、無溶劑涂料、無溶劑粉末涂料、輻射固化涂料和塑膠涂料等,以及隨著涂料生產(chǎn)技術的發(fā)展而發(fā)展起來的高壓無氣噴涂法及設備、電泳噴涂法及設備、靜電噴涂法及設備、粉末涂裝法及設備等多種技術,從各方面改善了對環(huán)境的污染和對健康的危害,初步實現(xiàn)了高效、低耗、節(jié)能的發(fā)展目標。可是,縱觀現(xiàn)代涂料的生產(chǎn)結構,依然是有機溶劑型涂料的生產(chǎn)與使用占主導地位,鋼桶涂裝生產(chǎn)過程產(chǎn)生的環(huán)境污染中,廢氣是最為嚴重的污染。在全球環(huán)保呼聲日益高漲的今天,鋼桶涂裝中的廢氣污染問題也日顯嚴重,應該引起廣泛的重視,并積極地采取措施。一、鋼桶涂裝生產(chǎn)中廢氣的產(chǎn)生<
許多的涂裝行業(yè),包括家具、汽車等金屬行業(yè),塑膠、竹木制品加工制作作業(yè),在噴涂作業(yè)中,溶劑型涂料的50%~70%在涂裝過程中以漆霧飛散掉,涂料中絕大本分有機溶劑揮發(fā)釋放到空氣中,對大氣環(huán)境造成了破壞,這就需要及時的進行
全面通風的簡單算法是房間體積×換氣次數(shù),關于換氣次數(shù)的規(guī)定手冊上一般是取經(jīng)驗值的,那按這些經(jīng)驗值換氣次數(shù)算風量的話豈不是每個人取不同的經(jīng)驗值那算的結果不就會差距很大?
方法名稱 特點 物理法掩蔽中和法按比例混合兩種有氣味的氣體,以減輕惡臭 該法難以直接獲得脫臭效果,成本高
學生剛剛介入環(huán)保工程領域,經(jīng)常遇到噴漆廢氣的處理問題,總是無從下手.懇請各位指點一二.1.對于廢氣處理來講,漆種分為哪幾類,各類的常用產(chǎn)品是什么?2.不同種類的噴漆廢氣應采用什么方案處理?3.噴漆廢氣處理的標準和檢測方法如何確定?4.VOC處理系統(tǒng)懇請路過者留下寶貴的墨跡,先行多謝了!
這里里面都是甲醛方面的論文,希望能對大家有用~
圖紙簡介: 本圖紙為:布袋除塵器的裝配圖,包含布袋除塵器總圖,布袋框架,灰斗平剖圖。 投稿網(wǎng)友: xiangtao588 上傳時間: 2014-07-16
項目名稱:噴漆房廢氣處理系統(tǒng)一、概述:項目噴漆房有機廢氣經(jīng)收集后,匯總,主管引至活性炭吸附器為,經(jīng)計算得噴漆房排風量為6500m3/h左右。本設計方案設計一套活性炭吸附器,每套處理方案7000m3/h。二、處理工藝的選擇及流程1、工藝流程圖廢氣→風管→活性炭吸附→引風機→排放 ↑↓ 活性炭再生2、工藝說明噴漆房有機廢氣通過吸氣罩收集,經(jīng)過管道輸送進入活性炭吸附裝置,有機污染物被活性炭吸附,凈化后的氣體經(jīng)風機后達標排放。活性炭吸附飽和后,請專業(yè)廠家再生后回用。3、活性炭的吸附原理a.吸附現(xiàn)象是發(fā)生在兩個不同的相界面的現(xiàn)象,吸附過程就是在界面上的擴散過程,是發(fā)生在固體表面的吸附, 這是由于固體表面存在著剩余的吸引而引起的。吸附可分為物理吸附和化學吸附;物理吸附亦稱范德華吸附,是由于吸附劑與吸附質(zhì)分子之間的靜電力或范德華引力導致物理吸附引起的,當固體和氣體之間的分子引力大于氣體分子之間的引力時,即使氣體的壓力低于與操作溫度相對應和飽和蒸氣壓,氣
微曝氣生物濾池技術(paf.*h/07)工藝是英國,德國90年代日趨完善的一種嶄新的污水處理技術,并且獲得了大量的工程實踐經(jīng)驗。 涂裝烘干室揮發(fā)的有機廢氣經(jīng)引風機送入水膜噴淋房,大量交錯的水霧將有機廢氣中的各種揮發(fā)物和不揮發(fā)物全部溶劑在水中,由于水的流量比較大,因此可以使水溫度迅速降低,空氣經(jīng)過水洗后十分干凈,可以直接排放到大氣里,不需要再經(jīng)過其它方式處理,載有各種揮發(fā)物和不揮發(fā)物的有機物質(zhì)的水進入微曝氣生物池(paf.*h/07),經(jīng)處理后可以100%回用到水膜噴淋房,進行循環(huán)噴淋使用。2 微曝氣生物濾池(paf.*h/07)的水解工藝機理 污水處理工藝中的生化處理方法是處理有機廢水的主要方法,水解工藝是其中一種新開發(fā)的出來的工藝過程,它是指把復雜的有機分子,在水解酶參與下加以水分子分解為簡單化合物的反應,其中酶的催化反應效率要比相應無酶反應高106~1013倍,上述反應是在缺氧條件下進行的。 水解工藝與厭氧工藝的區(qū)別:厭氧反應分四個階段:水解、酸化、酸化衰退和甲烷化,在水解階段,固體物質(zhì)轉化為溶解性物質(zhì),大分子物質(zhì)降解為小分子物質(zhì),難生物降解
目前在涂裝廢氣的處理上運用的技術很多,主要有吸附法、吸收法(水吸收和藥劑吸收)、低溫等離子法、催化燃燒法、生物滴慮塔法、光催化氧化法,上海安居樂環(huán)保科技有限公司的采用了新型的廢氣處理技術'光氫離子(催化)氧化法+植物液"處理技術是目前國內(nèi)最先進也是處理效果最好的涂裝廢氣處理技術,我在這也大家做了個各種技術的對比表:凈化工藝 安全性 凈化效率 總投資(一次性投資+運行費用) 能 耗 有無二次污染水(藥劑)噴淋+活性炭吸附法(藥劑有燒堿、雙氧水等幾種) 安 全 一般 低 高 固廢需處理燃 燒 法 不安全 高(易爆) 高 非常高 有低 溫 等 離 子 法 不 安 全(有機廢氣易燃易爆) 高 高 較高 無光氫離子(催化)氧化法+植物液 安 全 最高 適中(運行費用是活性炭的1/10) 低 無 從上表我們可以看出術'光氫離子(催化)氧化法+植物液"這種新技術的優(yōu)越性,且設備運行穩(wěn)定,去除效率高,運行費用低,無二次污染,是所有處理方法中最優(yōu)越的廢氣處理方案。 有需要和交流的各位同行們可以聯(lián)
涂裝廢氣處理系統(tǒng)
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