工業硅冶煉電爐煙氣凈化技術

工業硅電爐的煙氣治理，目前各級政府高度重視，各廠家急需解決的首要問題。一談到煙氣治理，大家就想到先進的治理技術和投資，如何去治理的問題。根據多年的生產實踐經驗證明，煙氣量產生的大小與廠家的技術和管理關系很大。生產技術穩定、管理先進的企業，產品質量高，消耗低，除塵效果好，排放達標。技術管理差的企業，產品質量差，消耗高，污染嚴重。在生產過程中，除設備結構影響外，生產操作技術的控制直接影響電爐煙氣量的大小。目前研究回收一噸硅微粉價值的人多，研究在爐內變成一噸硅價值多少的人少。要解決工業硅廠家的經濟技術問題，徹底治理煙氣，提高經濟社會效率，其措施是： （1）減少煙氣量，提高生產操作技術水平。操作技術不當是造成煙氣量增大的主要原因。大多廠家存在的問題是電爐結構參數不匹配，高電壓、高產量、超負荷錯誤用電造成了嚴重刺火，配比不嚴格，冶煉方法不當造成嚴重的刺火。工業硅熔煉是在電爐埋弧狀態下連續進行的。操作中要做到閉弧操作，適時加料和搗爐，調整爐料電阻和電流電壓的比值。閉弧操作的優點是：爐內料層結構能形成一個完整的體系，爐料依次下沉；弧光不外露，保持高爐溫

如何有效進行垃圾焚燒煙氣凈化

如何有效進行垃圾焚燒煙氣凈化

煙氣凈化與熱質回收一體機的介紹

SOx減排及煙氣凈化控制技術研究分析

目前，我國二氧化硫（SO2）排放量居世界前列，主要涉及火電、鋼鐵、有色冶金、化工、焦炭等，造成50％以上的出現酸雨。國家統計局數據顯示，2005年我國二氧化硫排放總量約為2500萬噸，已成為世界上二氧化硫排放量最多的國家。2006年我國二氧化硫排放總量達2594萬噸，同比增長1.8％。而燃煤電廠排放量約占這一數字的1/2。國家發改委和國家環保總局于2007年3月底共同發布《現有燃煤電廠二氧化硫治理“十一五”規劃》。這將對實現“十一五”期間全國二氧化硫排放總量削減10％的約束性目標和改善全國大氣環境質量起決定性作用。《規劃》提出：“十一五”期間，現有燃煤電廠需安裝設施1.37億千瓦，共221個項目，可形成二氧化硫減排能力約490萬噸。加上淘汰落后、燃用低硫煤、降耗等措施，到2010年，現有燃煤電廠二氧化硫排放總量由 2005年的1300萬噸下降到502萬噸，下降61.4％。燃煤電廠是二氧化硫排放的主要來源。為削減二氧化硫排放，中國開始制定新規，促使燃煤電廠提高效率。目前，燃煤電廠的設施，投運率和脫硫效率偏低、設施建設低價無序競爭，脫硫設施監管不到位。尚待最終確定的新規中，官方要

垃圾焚燒發電廠煙氣凈化技術

垃圾焚燒發電廠煙氣凈化技術

探究垃圾焚燒電廠煙氣凈化工藝

探究垃圾焚燒電廠煙氣凈化工藝

轉爐煙氣凈化污水處理系統設計探討

本文結合該工程實例及投產后的運行實測數據，通過了解主體工藝的重要性、污水處理系統工藝流程、設備的設置與設計要點等幾方面對轉爐煙氣凈化污水處理系統設計進行探討。 1 工程簡介 1.1 煙氣凈化設施對用水的要求 給水水量：400m3/h·爐×2爐 給水水壓：0.4MPa 給水水溫：≤50℃ 給水水質：懸浮物<100mg/l、PH=6.5～8.5、硬度<10dH 給水制度: 連續 1.2 煙氣凈化后排水的特性 排水水壓：無壓 排水水溫：≌62℃ 排水含塵：～35g/kg 1.3 煙氣

垃圾焚燒發電廠煙氣凈化工藝及應用

本文介紹了引進的西格斯煙氣凈化技術的工藝流程和技術特點，并就采用該技術建設的深圳某垃圾焚燒發電廠煙氣排放指標和國家標準及實測值進行了比較。關鍵詞：垃圾焚燒；煙氣凈化；污染物排放垃圾焚燒處理過程產生的煙氣中的一些污染物會對環境造成二次污染，因此必須對這些污染物進行有效的控制，使其達到無害化，以滿足環境保護的要求。這也是垃圾焚燒技術的關鍵，對污染物控制得好壞關系到垃圾焚燒技術的發展前景。

某垃圾焚燒及煙氣凈化工藝設備流程圖

圖紙簡介： 某垃圾焚燒發電廠的垃圾焚燒及煙氣凈化工藝設備流程圖及設備間剖面視圖，包含流程系統中設備名稱參數表！ 投稿網友： fyy-0987 上傳時間: 2014-07-23

布袋式除塵器在電爐煉鋼中煙氣凈化的作用

每個行業都應該根據自己的行業特點來開發或者配備自己的環保凈化系統，作為通風除塵的核心部件除塵器，在行業不同的情況下，需要選擇不同的除塵器，本文簡單介紹了在電爐煉鋼煙氣的凈化，和選擇的除塵器。鋼鐵企業因其資源密集，能耗密集，生產規模大等特點，長期處于廢氣排放量大，污染嚴重的企業，在這些污染中，電爐煉鋼污染最為嚴重。 目前統計顯示，1噸剛會產生12-18千克粉塵，同時氣體中還有二噁英，等有害物，對環境的污染非常嚴重。在選擇針對這種情況下的除塵器時，一般需要先了解該類氣體主要成分和性質都是什么，才好選擇合適的除塵器。 電爐煙氣的成分主要包含，氮氣，二氧化碳，一氧化碳，氧氣，同時還存在極少量的氮氧化合物，硫氧化合物，其中氮氧化合物是氮氣和氧氣在爐內高溫電弧加熱產生的，硫氧化合物是部分電爐借助重油助燃產生的。同時煙氣的溫度是很高的，一般30噸左右的電爐，其爐口排煙溫度為1200-1400攝氏度，如果是超高功率的電爐，煙氣溫度可達到1600攝氏度。而且電爐內的粉塵一般顆粒度是在0.1~100繆米的大小，這些粉塵主要有水，揮發物，氧化鈣，氧化鎂

12500kVA礦熱爐煙氣凈化系統設計方案及技術

12500kVA礦熱爐煙氣凈化系統設計方案及技術

SDA SNCR工藝在垃圾發電焚燒煙氣凈化中的應用

本文介紹了某垃圾焚燒發電煙氣脫硫脫硝的工藝選擇、技術原理、系統流程的工藝設計，通過分析煙氣數據，論述了鈉基旋轉噴霧干燥（SDA）脫硫法和低溫選擇性非催化還原（SNCR）脫硝工藝在垃圾發電焚燒煙氣凈化中的應用。二者結合可以實現垃圾焚燒發電煙氣中二氧化硫和氮氧化物的協同脫除，保證煙氣達標排放和系統穩定運行，進而為垃圾焚燒煙氣凈化相關工程實踐提供參考。

生活垃圾焚燒煙氣凈化工藝演變、選擇與分析

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提供礦熱爐煙氣凈化系統設計方案 及技術

提供6300kVA礦熱爐煙氣凈化系統設計方案 及技術一、設計依據 1．本設計依據冶金工業部《鋼鐵工業煙氣凈化技術政策規定》第七章“鐵合金電爐煙煙氣凈化”中有關規定。 2．廢氣排放執行GB9078-1996《工業爐窯大氣污染物排放標準》中一級排放標準。 3．產生的噪聲執行GB12348-90《工業企業廠界噪聲標準》之規定，即廠界噪聲白天≤65db,夜間≤55db。 二、設計目標： 1．煙氣排放濃度<50mg/Nm3.系統除塵效率>99.8%。 2. 回收的硅粉其含SiO2量≥92%。 3．投資省、結構合理、維護簡便，運行費用低。 三、設計參數： 6300KVA礦熱爐矮煙罩，半封閉式，一般情況下的煙氣排放工藝參數： 1、爐罩煙氣量：85000Nm3/h( 標態) 2、煙氣溫度：450 ℃ 3、煙氣含塵濃度：3.6-5g/Nm3（一）、低壓脈沖除塵系統 一、概述：負壓過濾式除塵系統在硅粉予處理器前端與正壓過濾式

12500KVA硅鐵合金煙氣凈化系統全套圖紙

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VOCs末端治理技術進展及在燃煤電站煙氣凈化的應用思考

VOCs末端治理技術進展及在燃煤電站煙氣凈化的應用思考

生活垃圾焚燒發電煙氣凈化工藝的研究及應用

生活垃圾焚燒發電煙氣凈化工藝的研究及應用

常見的廢氣凈化技術對比

惡臭氣體處理常見的方法有生物分解法、活性碳吸附法、等離子法、植物噴灑液除臭法和和UV光解凈化法。1.1 微生物分解法生物分解法是利用循環水流將惡臭氣體中污染物質容于水中，再由水中培養床培養出微生物，將水中的污染物質降解為低害物質，除臭效率可達70%，但受微生物活性影響，培養出來的微生物只能處理一種或幾種相近性質的氣體，為提高處理效率和穩定運行，必須頻繁添加藥劑、控制PH值、溫度等，這樣運行費用相對比較高，投入人工也比較多，而且生物一旦死亡將需要較長時間重新培養。（對比分析表詳見附件1） 1.2 活性碳吸附法活性碳吸附法是利用活性炭內部空隙結構發達，有巨大比表面積原理來吸附通過活性炭池的惡臭氣體分子，初期處理效率可達65%，但極易飽和，通常數日即失效，需要經常更換，并需要尋找廢棄活性碳的處理辦法，運行維護成本很高，適用于低濃度、大風量氣體，對醇類、脂肪類效果較明顯，但濕度大的廢氣效果不明顯，且容易造成環境二次污染。1.3 等離子法等離子法是利用高壓電極發射離子及電子，破壞惡臭分子結構的原理，轟擊廢氣中惡臭分子，從而裂解惡臭分子，

煙氣高效凈化工藝及實例

煙氣高效凈化工藝及實例