關于無壓管道的閉水試驗問題

《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-20088  條文9.1.11（強條）污水、雨污水合流管道及濕陷土、膨脹土、流砂地區的雨水管道，必須經嚴密性試驗合格后方可投入運行。這句話是不是意味著符合要求的管道都必須全數按規定進行嚴密性試驗？請大神指點一下！

有關商場內商鋪廚房地面防水 閉水試驗的問題

一處公建商場內 ，餐飲商鋪內的廚房地面做防水層施工后 ，做蓄水試驗 ，按照規范要求24小時后 ，查看背水面無滲漏 。 那是不是在這24小時內 ，每隔一定時間 ，得去查看一下背水面有無滲漏呀 ？有沒有規范 規程里的條款 ，對這條有所規定呢 ？多謝了！！

人防頂板，防水，要做蓄水試驗嗎。

我是施工單位，人防頂板防水做完了，為了減少我的責任，想蓄水，讓幾方單位現場鑒定一下，規范有沒有強制要求，必須蓄水。做完找坡層，下了一場大雨，沒有發現滲漏，要不要再蓄水，甲方天天說，現在不滲，以后結構變形導致滲漏，也是我們的問題。我特別不服。

監理要求我們做閉水試驗,怎么辦

監理要求高層每層衛生間都要做閉水試驗。叫我們拿發案。我們以前都是做的通水試驗。請大家幫我想想 辦法。謝謝

如何有效地做好閉水試驗？

這種情況下的閉水試驗怎么做？

各位：請教一個問題，80米高的高層住宅，有兩個衛生間背靠背，設計時僅在公共衛生間設置排水立管，管材選用柔性接口排水鑄鐵管，為了提高排水量，設置專用通氣立管，但按照常規，僅在排水立管上每隔一層設置一個立管檢查口，專用通氣立管上不設立管檢查口，專用通氣立管和排水立管每隔一層設一個結合通氣管連接。大家知道，常規情況下，作閉水試驗時利用立管檢查口，但現在排水立管和專用通氣立管之間有結合通氣管連接，專用通氣立管上無立管檢查口，誰就會順著專用通氣立管流走，無法作閉水試驗。請問該怎么辦？

建筑防水卷材試驗方法（1－27）

建筑防水卷材試驗方法（1－27）GB/T 328.1-2007 建筑防水卷材試驗方法 第1部分:瀝青和高分子防水卷材抽樣規則http://bbs.chinamortar.com/thread/80/3612/GB/T 328.2-2007 建筑防水卷材試驗方法 第2部分:瀝青防水卷材外觀http://bbs.chinamortar.com/thread/80/3613/GB/T 328.3-2007 建筑防水卷材試驗方法 第3 部分:高分子防水卷材外觀http://bbs.chinamortar.com/thread/80/3614/GB/T 328.4-2007 建筑防水卷材試驗方法 第4部分:瀝青防水卷材厚度、單位面積質量http://bbs.chinamortar.com/thread/80/3615/GB/T 328.5-2007 建筑防水卷材試驗方法 第5部分:高分子防水卷材厚度、單位面積質星http://bbs.chinamortar.com/thread/80/3616/

閉水試驗PPR管鼓肚,開裂是什么原因

2010年10月室內給水管道安裝完成后打壓，試驗壓力0.9mpa，未發現滲漏。進入冬季前將水排出，并用氣泵把水平支管內剩余水吹出。 今年6月市政管網接通（市政管網壓力0.4mpa），衛生間做二次閉水試驗時發現管道漏水，經剖開地面檢查發現實為管道鼓肚、破裂所致。后聯系供貨商，供貨商技術人員分析說：“是去年冬季水沒排凈，凍脹造成管道變形，今年給水后破裂的。”這個解釋是否合理？ 我單位認為不合理。對方又提出送實驗室進行復試。就用現在現場開裂的那根管子，去除開裂部分做承壓試驗。是否合理？ 目前已發現兩處存在以上問題，全部是De25管。現場共進該品牌管1000m。很擔心別的位置再出類似問題。因為已經隱蔽了。 請高人指點！

閉水試驗允許滲水量的提問

給水排水管道工程施工及驗收規范GB 50268-97 無壓力管道嚴密性試驗允許滲水量 D800混凝土管是35.35 m3/ (24h · km) ，然后我把這個滲水量換算成三十分鐘每三十米，算出來后是28mm，但覺得滲水量不可能有這么多吧。但是自己驗算幾次還是這個結果，不知道自己是不是錯了。故發帖求助，希望能得到各位前輩師兄師姐的幫助。萬分感謝！

雙壁波紋管閉水試驗標準探討

看到好多論壇上說起閉水試驗標準，關于雙壁波紋管的閉水試驗有一個問題請專家幫忙解答一下：100米長的內徑D225的雙壁波紋管，井位8個，井筒直徑28CM，套用甲方給出的允許滲水量標準Q小于等于0.0046D的結算公式，得出每個井位下降2.15米水位的結果，請問是什么原因，這樣的結果是正確的嗎？

埋地排污管閉水試驗檢查井如何處理？

塑料埋地排污管安裝后做閉水試驗，下游檢查井如何處理？下游檢查井內管口需不需要封堵，如何封堵？初次涉及此領域！請高人賜教！

無壓力管道HDPE管的閉水試驗

有幾個問題想問一下？1。是否是兩個檢查井一段管做閉水試驗？ 2。規范規定小于試驗水頭時，應馬上加水至試驗水頭，但是施工現場如何精確測量？我是在井口邊作一記號，用尺量至水面高度，如果水面下降就用量筒補水，但是人的視角有誤差，而且尺子測量也不準，1mm的液面下降怎么測出來？ 3。HDPE管的允許滲水量是q＝0.0046D這個公式計算嗎？ 小弟剛剛作這個閉水試驗，很是疑惑，沒有看過其他高手現場操作，還盼解答。

在線求助 HDPE 管道閉水試驗

小弟 最近做一個雨水管道管材HDPE 管徑范圍D400- D1500由于現場晝夜溫差大 HDPE管道對檢查井接口處 產生熱脹冷縮 拉扯中介層現場提出要求 取消閉水試驗根據GB50268-97《給水排水管道工程施工及驗收規范》10.3.1“污水、雨污水合流及濕陷土、膨脹土地區的雨水管道，回填土前應采用閉水法進行嚴密性試驗。”目前工地是雨水單獨排放，土質為三類土（堅土）。能否取消閉水試驗，小弟拿不準，再線等幫助謝謝

2007 建筑防水卷材試驗方法

詳細的資料

污水廠水池等構筑物閉水試驗

污水廠水池構筑物等閉水試驗1）水源接觸池閉水試驗，共用水量1600m3，水源來自廠區上水管線，利用上水消火栓井，采用臨時管線將上水輸送至接觸池頂板，通過檢修孔注入接觸池內部，當上水壓力不能滿足接觸池閉水水位的需要，在接觸池外側加設水泵，將試驗用水標高達到試驗水位標高。2）充水 ① 、接觸池池內充水分三次進行：第一次充水為設計水深的1/3（50.75）；第二次充水為設計水深的2/3（53.15）；第三次充水至設計水深。②、充水時的水位上升速度不宜超過2m/d。相鄰兩次充水的間隔時間、不應小于24h。③、每次充水宜測讀24h的水位下降值，計算滲水量，在充水過程中和充水以后，應對水池作外觀檢查。當發現滲水量過大時,應停止充水。待作出處理后方可繼續充水。記錄3）水位觀測①、充水時的水位可用水位標尺測定。②、充水至設計水深進行滲水量測定時，應采用水位測針測定水位。水位測針的讀數精度應達1/10mm。③、充水至設計水深24小時后，開始進行滲水量測定，測讀水位測針的初讀數。④、測讀

如何用堵水氣囊做閉水試驗

管道閉水試驗施工方法：（1）準備：先將管道堵水氣囊充氣裝置的配件進行組合，作工具試漏檢查。將堵水氣囊置于盛滿水的水桶中并按住，用氣筒向堵水氣囊充氣，檢查氣囊、膠管及接口是否漏氣，壓力表有無指示。（2）用卷尺測量由立管檢查口至樓層下方最低橫支管的垂直距離并加長500㎜（長約2m），記住此長度并將此長度標示在堵水氣囊與堵水氣囊連接的膠管上，作出記號，以控制堵水氣囊插入立管的深度。（3）打開立管檢查口，將堵水氣囊從此口慢慢向下送入至所需長度，然后對堵水氣囊充氣，觀察壓力表值，指針上升至0.08～0.1MPa為宜，使堵水氣囊與管內壁緊密接觸屯水不漏為度。若檢查口設計為隔一層裝一個，則立管未設檢查口的樓層管道注水試驗，應將堵水氣囊從下層立管的檢查口向上送入約0.5m，操作人員在下層充氣，上層灌水。注意，堵水氣囊要避免放在立管管件接頭處，因為該處內壁有接縫，影響堵水嚴密性。對于鑄鐵排水管，要求清砂干凈，內壁平整，不允許有毛刺，否則會影響堵水密封性，甚至刺破氣囊。（4）

消防水系統試驗壓力問題？

消防水系統試驗壓力一種為設計壓力的1.5倍，埋地管道不小于0.4MPA，一種為工作壓力小于1.0Mpa，試驗壓力為不小于1.4Mpa，工作壓力大于1.0Mpa，試驗壓力為工作壓力+0.4Mpa。請問試驗壓力如何確定？

城市管網施工，如何應對閉水試驗滲漏問題

本人在從事城市道路施工中遇到雨污水管道在做閉水試驗時，發現滲漏大于規范要求值，試用了各種堵漏方法（在管道接頭處涂刷瀝青、在接頭處涂抹堵漏王……）還是有滲水現象發生，請問各位在施工過程中都是如何處理的……求指教！！！！

防水試驗箱對潛水行業帶來的變化

    人類潛水的歷史非常久遠，早期的潛水形式是原始的屏氣裸潛，俗稱“扎猛子”。后來潛水者逐漸發明了呼吸管、自攜氣囊等簡易潛水裝置。后來,隨著科學技術的不斷發展,不同的潛水設備陸續被設計出來。隨著潛水運動的快速發展，潛水裝備的市場需求量也不斷增加。潛水服是重要的潛水裝備之一，具有防水、保暖等功能，還可以保護潛水員海底物質的傷害，其質量和性能關系到潛水人員的生命安全。      俗話說“工欲善其事必先利其器”，潛水服就必須要承受更深的水壓，我們可以用防水試驗箱IPX7、IPX8來模擬水底壓力，來對潛水服進行檢測，從而達到滿足用戶的需求。      防水試驗箱IPX7、IPX8通過對水進行加壓，模擬水深環境來檢測產品的防水性能，主要是測試產品在水下浸水時是否具有較強的抗水能力。防水試驗箱IPX7和IPX8是兩種不同要求的測試。差別在于兩者要求的浸水深度不同。其測試的標準有EN60598、IEC60529-2001、GB4208-2008、GB4942.1-2006（IPX7、IPX8），其