因為沒有電導率測定的密封流通池,直接拿燒杯裝的超純水(密理博制備的,上面顯示18兆歐),電導率0.5--1us/cm,電導率值超出實驗室用水標準(0.1us/cm),有沒有遇見過這種狀況,分析一下是什么原因,會不會是密理博有問題。
有一純水設備:原水箱-原水泵-石英砂-活性炭-保安過濾-高壓泵-RO膜-純水罐。 RO膜的濃水部分排放部分回流到高壓泵前。開始運行時數據為:進膜壓力13.5Kg 純水流量90L/min 濃水排放60L/min 回流高壓泵前的濃水50L/min 電導率為8.5 三個月后,純水流量為99L/min 排放60L/min 回流高壓泵前的濃水60L/min 電導率增加到16.3 壓力下降到9.3Kg 原水電導率841 一直沒多什么變化. 我現在又把回流到高壓泵前的濃水量控制在26L/min 排放 100L/min 別的參數不變,但電導還是沒什么變化,請各位高手指教!
此文分析了影響超純水電導率測量的主要原因是水樣純度達到一定程度后,其 理化特性發生了變化, 溫度系數不再是一個常數而是一個變量,其值從2%~9% 間隨溫度和溶液純度不同而發生連續變化。故此不能采用常規的溫度補償方法進行 儀器的設定。介紹 國內外進行溫度補償的三種方法:樣品恒溫法、手動調整補償 法 、自動溫度補償法
在進水流量為120l/h時,改變原水電導率則得到出水電導率與原水電導率的關系曲線。 在相同的操作電流下,隨著原水電導率的增加則edi出水的電導率也增加。因為原水電導率低則離子的含量也低,同時低離子濃度使得在淡室中樹脂和膜的表面上形成的電勢梯度也大,這導致水的解離程度增強,極限電流增大,產生的h+和oh-的數量較多,使填充在淡室中的陰、陽離子交換樹脂的再生效果良好。 在原水的電導率為21.5μs/cm時,隨著操作電流的增大而edi出水的電導率一直很小(0.1~0.05μs/cm),這是因為原水電導率越小則水解離越劇烈,產生的h+和oh-也越多,樹脂電再生的效果就越好(使其保持良好的交換性能)。當操作電流繼續升高時,h+和oh-除用于再生樹脂外還用于負載電流,故淡室中的水解離程度繼續增大,使得離子交換與樹脂的再生逐漸達到平衡,產水電導率趨于穩定。因此,原水電導率是影響產水水質的重要因素之一。當進水電導率較高時,隨著操作電流的增加其產水水質有所下降。以原水電導率為100μs/cm時的曲線為例,當操作電流從0逐漸增加到5a時edi出水的電導率從
最近突然發現現場實驗室檢測RO和EDI時,似乎方法不對。按照我們的做法,都是用一支電極常數為0.01的電極,勻速流動檢測電導率。RO的電導率為50μs/cm以下(一般在10~20),EDI在5μs/cm以下(一般2左右)。儀器是用的上海雷磁的電導儀。這臺儀器同時還測其他非純水的電導,但是是用的另一支電導常數為1.0的電極,且靜置檢測。但最近一個偶然的原因,我們打電話到銷售公司咨詢,對方稱2μs/cm以下的水才用我們測純水的那種方法和那支電極,這等于推翻了我們兩年以來的做法,震撼極大。因此在這里請教各位做現場的朋友,你們的做法是怎么的?望不吝指教。若情況介紹不夠清楚,盡管問,兄弟再一一奉上。
先謝一句!歡迎指教!我們使用的RO膜(一級)已經用了三個月(清洗前電導率在4.0左右),并按照設備供應商要求進行了清洗(先用酸洗,出水為黃色的液體;再用堿洗,出水為黑色的液體;最后使用純凈水沖洗.)但是發現電導率越來越高,開機前不沖洗還好一些(大概電導率在6.5左右),如開機先沖膜的話,電導率一般在7.5左右.我們使用的是海德能膜,在使用過程中未發現產水量下降,系統壓差也不大(只是發現總的系統壓力下降了,根本沒有原來的1.1~1.4Mpa);水溫由于是地下水(原水電導率大約在300以下),沒有太大的變化,就是電導率過高,不能達到要求.請教各位前輩幫忙指教一下,我都快急瘋了!不勝感激!!!郵箱:rconkick@163.com
EDI水處理技術是一種將多種水處理離子技術相結合的超純水制備技術。EDI超純水設備應用的正是這種技術,大型超純水設備非常巧妙的使電滲析技術和離子交換技術結合運行,進而制備出超純水。 大型超純水設備出水水質是所有超純水制備設備中較為穩定的,能接連不斷制取使用者要求質量的超純水。實現全自動電腦無人工控制,并且不需酸堿藥劑再生,不會出現污水排放,但是這樣的設備也有出水質量變化的時候,超純水電導率高是目前困擾設備的大問題之一。下面為大家介紹一下大型超純水設備出水電導率高的原因。 大型超純水設備出水電導率高的原因: 1、一般電導率高單純的理解的話就是系統不發生變化,系統本身不存在問題的話單純的電導率升高是因為反滲透膜組件的老化造成的脫鹽率的下降。 2、意外情況設備在運行一段時間后產水量沒變化,電導率升高,排水量增大。說明膜被氧化性介質降解,電導率升高。 設備正常運行電導率突然升高,排水量增大。這種情況是由于反滲透膜組件連接密封圈泄露造成的電導率急劇升高, 大型超純水設
電導率是衡量超純水水質的重要指標之一,如果電導率出現異常,就會直接影響實驗的準確性。實驗室超純水機出水電導率異常解決方案如下: 1、原水發生變化 ①原水水質異常,影響實驗室超純水機出水電導率。 ②原水水溫、pH值不在合理范圍內。 解決方案:增加預處理系統,保證進水水質,監測進水水溫及pH值。 2、反滲透系統故障 故障①:系統與初始狀態一致,沒有發生任何變化,電導率升高。 可能原因:RO膜破損、組件老化、污染嚴重或超出使用期限,導致脫鹽率下降。 解決方案:正確的處理方法是盡快更換RO膜。通常情況下,RO膜6~12個月建議更換一次。如果設備運行了一年以上,日常清潔工作正常,超純水電導率還是不穩定,就應該考慮更換RO膜。 故障②:實驗室超純水機運行一段時間后電導率升高,制水量無變化,排水量增大。 解決方案:膜被氧化性介質降解,應及時更換膜組件。 故障③:設備制水量減
如今,城市水質令人堪憂,各企業生產用水受困,而凈水行業研發的不銹鋼RO純水處理設備則可以將原水過濾,去除泥沙、余氯以及各種細菌雜質,滿足企業生產用水標準。不銹鋼RO純水處理設備是目前在電子行業,化工行業,電鍍行業,食品工業等一些對水質要求較高的行業應用廣泛的制水設備,它運行期間耗能非常低,初次投資可能會高一些,但相比其它超純水制取設備,不銹鋼RO純水處理設備是性價比高。 流量對出水電導率的影響: 隨著進水流量的不同不銹鋼RO純水處理設備出水電導率就會隨著電流變化而不穩定,這是因為在電路上,淡室中的溶液相與樹脂相是并聯關系,由于所填充的離子交換樹脂的導電能力遠高于
給藥廠做的,用的是可以進行巴氏消毒處理的HS-RO-390-FF陶氏膜,原水電導率600多,一級產水電導率現在只到25左右,而且進行了熱穩定處理,而且陶氏膜所說的再電導率為2000的氯化鈉溶液中做的實驗是拖延率99.5,大部分的情況是原水電導率低,拖延率也越低。不知道有沒有人能給解釋下[ 本帖最后由 ankle0911 于 2012-7-20 16:12 編輯 ]
內蒙藥廠一套一級二段系統,進水電導450,產水電導8 ,2013年5月在線清洗后,電導在19以內。經膜穿刺更換部分產水密封圈后,電導在10以內。運行幾天后停機。再次開機時低壓沖洗發現產水電導3900多。此設備濃水電導在1600。問各位大蝦啥原因?
由于進水電導率太高影響到了設備的回收率問題,想問下大家有那些生化工藝或物化工藝可以降低電導率的?比如加個氣浮啊?或者前面搞個好氧池啊什么的,可以降低一些就好,請各位大蝦賜教!!
不同行業對產水水質有著不同的要求。如一些對水質要求不是很高的行業,超純水設備的出水會高于平時用水的電導率,這樣就不用經常檢測,通常一個月檢測一次就可以。而對于一些對于水質要求比較高的行業,比如,電子行業,精密材料等用水就需要每天進行檢測,因為水質不佳直接會導致產品的質量下降,從而增加了生產成本。 電導率的檢測相對簡單,所用時間較少,只需幾分鐘,即使每天對EDI設備的電導率進行檢測,也不會耽誤太多時間。而更有對水質要求十分嚴格的用戶采用實時檢測,通過對電導率的檢測排查水質問題。這樣當系統出錯時,就可減少排錯時間。 以上就是對于超純水設備的電導率多久檢測一次的介紹了,用戶可以根據自己的生產狀況來制定適用的檢測周期。一定要在檢測周期之內檢測,避免電導率降低,水質變差,而造成的損失,因為電導率的測定并不麻煩,也可以每天都進行檢測,還能發現設備是否正常,能及時解決設備運行等問題,還有知道怎樣保證超純水設備的穩定運行對于設備的使用是很重要的一點。
我們廠新裝的一套1噸每小時的飲用純水系統。原水是50米深的地下水。工藝是砂濾-碳濾-保安濾-RO(3芯 2:1,GE4040膜)-紫外-精濾 現在出水送檢結果表明:菌落總數810(標準小于20)和大腸菌群16(標準小于3),嚴重超標。電導率也高達18us/cm,而出水要求是10us/cm(原水電導率是500us/cm左右)。 請問大俠們,微生物為什么會這么高?怎樣才能降下來? 還有電導率該怎么符合要求? 需要再上一套拋光混床么?因為是小系統,當初安排的資金很有限。附上原水水質:
工業純水設備在運行過程中會出現一級電導率異常的問題,那么我們應該如何排查呢?下面為大家詳細匯總一下: 1、原水是否異常,原水水質是否有變化,原水的供水管網是否有過改動,同時可以與其它水處理系統做同時間的數據橫向比對,基本能確認原水問題。 2、工業純水設備運行是否正常,不光要排查一級反滲透部分,還要排查下預處理部分是否正常。 3、一級反滲透膜組件老化,只要單獨測下每一組一級膜的產水,機組比對觀察有沒有差異,一級工作時的產水和排濃的壓力流量有無改變。 4、排查工業純水設備中反滲透膜組件連接密封圈是否泄露造成電導率急劇升高,建議更換密封圈。 以上為大家介紹的就是工業純水設備一級電導率異常的排查方法,希望對大家有幫助。
小麥淀粉純水設備在運行過程中會出現一級電導率異常的問題,下面為大家詳細匯總一下一級電導率異常處理方法: 1、原水是否異常,原水水質是否有變化,原水的供水管網是否有過改動,同時可以與其它水處理系統做同時間的數據橫向比對,基本能確認原水問題。 2、小麥淀粉純水設備運行是否正常,不光要排查一級反滲透部分,還要排查下預處理部分是否正常。 3、一級反滲透膜組件老化,只要單獨測下每一組一級膜的產水,機組比對觀察有沒有差異,一級工作時的產水和排濃的壓力流量有無改變。 4、排查小麥淀粉純水設備中反滲透膜組件連接密封圈是否泄露造成電導率急劇升高,建議更換密封圈。 以上為大家介紹的就是小麥淀粉純水設備一級電導率異常處理方法,希望對大家有幫助。
我做了一家純凈水廠的反滲透設備 該公司采用的是地下水 從水質報告上看 各項指標都完全符合生產純凈水 前置處理的水質 更是完美 所采用的膜是匯通源泉4040 ulp31的膜 原水的電導率是180-200之間哪位高手 幫忙分析一下是什么原因 我要強調的是安裝上是 絕對沒有問題的 因為膜廠家確認的
我公司地處廣東東莞萬江,生產線路板,一到冬天自來水的電導率從100上升到800~900us.cm.做板時銅面出現氧化,但把水加熱后情況又會好一點.請教各位自來水中的什么物質會造成這種影響,水廠是說海水倒灌造成自來水的電導率增高,有什么處理辦法嗎?
超純水設備電導率的突然提高是用戶在使用超純水設備過程中可能遇到的問題。成都超純水設備電導率突然變高是為什么?當這種情況發生時,我們首先要確認是否發生了以下情況。如果它已經存在,那么這些因素,甚至那些導致超純水電導率增加的因素,都必須是及時解決的: 1、首先,必須確認成都超純水設備閥門是否正確開啟,純水與濃水的比例是否正確。 2、無論進水電導率是否高,也就是說,進水電導率是否比以前高(例如,當虎門咸潮發生時,電導率上升到1000 mus \ \cm)。 3、成都超純水設備反滲透膜是否受到污染,如無機污染CaSO4、MgSO4、BaSO4、有機污染、金屬氧化物污染等。 4、成都超純水設備反滲透膜是否與強氧化劑(如Cl2)接觸并被強氧化劑降解。任何氧化物接觸都會損壞膜組件。 5、成都超純水設備O型環損壞或泄漏,O型環泄漏會導致反滲透出水電導率迅速上升。 以上情況對成都超純水設備的產水效果有很大影響,因此用戶必須準確了解,盡量減少這種情況發生的可能性,以保證超純水設