鐵碳微電解填料的產品特點

鐵碳微電解填料作用于廢水，可去除COD、降低色度、提高可生化性，處理效果穩定。鐵碳微電解填料不僅有這些特點，還有如下：     1、在運行過程中，不鈍化、不板結、處理效果穩定。工藝流程簡單、投資費用少、運行成本低。     2、活性強，表面積大、反應速率快，一般工業廢水只需要30-60分鐘，長期運行穩定有效。     3、作用有機污染物質范圍廣，如：含有偶氮、碳雙鍵、硝基、鹵代基結構的難除降解有機物質，能有效去除廢水毒性，顯著提高生化處理能力。     4、使用壽命長、處理過程中只消耗少量的微電解劑。     5、產品使用過程中形成原生態的亞鐵或鐵離子，具有比普通混凝劑更好的混凝作用。     6、鐵碳微電解工藝可以達到化學

鐵碳微電解填料會反應慢的原因

鐵碳微電解填料是一種能夠較好的處理污水的產品，但是有時會感覺效果不是十分的好，這是鐵碳微電解填料的質量問題嗎？其實還有很多原因導致這個問題。下面給大家分析一下。 首先陰極濃差極化是去極化劑輸送到陰極表面的過程遲緩性，極化劑的還原產物從陰極表面離開過程的遲緩性而產生的變化。 其次陰極電化學極化又叫陰極活化極化，是陰極過程緩慢造成的極化。其速率慢于電子從陽極向陰極的輸運的速率，這使得陰極上電子失去平衡，陰極上電子積累導致陰極電位向負方向變化。 對微電解填料的原電池而言，其陰極電化學反應的電流密度很小，i0＜1.0X10-6A/cm2時，陰極電化學極化與陰極電流密度之間的關系滿足直線議程：△Ec=K1*ic，其中K1為常數，ic為陰極電流密度。當陰極電流密度大于1.0X10-6A/cm2時，陰極電化學極化與陰極電流密度之間的關系滿足：：△Ec=a+blgic，a,b為常數。

巧用鐵碳微電解填料保護水資源

現在許多人都知道了鐵碳微電解填料可以快速的處理污水，是各種難題污水的克星。但是大家了解鐵碳微電解填料嗎？知道鐵碳微電解填料是怎樣工作的嗎？ 鐵碳微電解填料處理污水的原理是將鐵碳微電解填料浸入污水中，由于鐵和碳之間的反應，由鐵碳微電解填料產生的電流，形成微電解反應，對污水進行分解，吸附塵粒，讓大部分的臟東西沉淀。陰極反應產生大量新生態的[H]和[O],在偏酸性的條件下,這些活性成分均能與廢水中的許多組分發生氧化還原反應。主要的工作原理是用到了電解、 氧化還原，物理吸附和絮凝。

鐵碳微電解填料對酸性廢水的處理方式

  對于工業廢水大多都為酸性，而鐵碳微電解填料對酸性廢水也有很強的處理效果，下面我們來了解一下其處理方式：     鐵碳微電解填料在進行處理時首先要用酸性水對鐵碳微電解填料進行活化，讓鐵碳微電解填料具有一定的活性以后在廣泛的應用于廢水的處理中，這樣在進行處理的過程中就不會出現鈍化的情況，而是能夠進行較徹底的處理。在進行酸性水的處理時，因為酸性水本身的活性比較大，所以不用反應的時間過長，根據實際的反映情況應該適當地將反應時間縮短。

鐵碳微電解填料對印染廢水處理

鐵碳微電解要求進水是酸性的一般PH控制2-4提供微電解反應去除一部分有機物。通常被用在化工、制藥、印染廢水處理中。下面我們就來了解一下鐵碳微電解填料對印染廢水處理。     目前，印染廢水普遍采用生化法、混凝沉淀法、混凝氣浮法和活性炭吸附法進行處理。這些方法投資費用高，管理難度大，脫色效果和去除率都不理想。印染廢水水量大、色度深、堿性強、水質變化大，難降解有機污染物含量高。應用于各種規模的印染企業的廢水治理工程，收到了良好的效果。     鐵炭微電解法處理實際生產染料廢水，實驗結果表明，微電解法對污染廢水有明顯的去除效果，進水pH為1左右、接觸時間為0.5h時，COD的去除率在60%左右，色度去除率大于94%；微電解法主要是通過氧化還原作用和鐵的絮凝作用去除COD和色度。     利用微電解法處理染料廢水，CODcr去除率達67%左右，脫色率幾近100%。結果表明酸性廢水有利于去除CODcr和脫色，選

鐵碳微電解填料使用壽命及更換周期

鐵碳微電解填料的使用壽命是多久?鐵碳微電解填料的更換周期是多久?普茵沃潤作為鐵碳填料的生產廠家給您講解一下。          一、以前的鐵碳微電解填料     以前的鐵碳微電解填料是低溫燒結或者機械壓制而成，選用的材料為鐵粉和無煙煤粉，摻黏土，在酸性廢水中會松散流失，因此鐵碳填料的使用壽命較短, 在廢水工藝運行后3-5月就會出現板結，所以需要更換，而且更換周期較短，成本較大。          二、現在的鐵碳微電解填料     現在的鐵碳微電解填料具有如下特點：     1. 工藝：煉焦工藝，高溫燒結950-1050℃內燒結而成。     2. 選材：采用的是精焦煤分和鐵粉，框架結構

鐵碳微電解填料處理13類廢水的效果數據

普茵沃潤鐵碳填料處理廢水類型非常廣泛，應用于各種高難度高濃度廢水預處理中，可有效提高可生化性、降低毒性、去除色度、降低cod。 鐵碳填料處理廢水類型都有：電鍍廢水，染料廢水，醫藥廢水，橡膠助劑廢水，酚醛樹脂廢水，糠醛廢水，松香廢水，顏料廢水，水性漆廢水，高濃度精細化工廢水等等。 鐵碳填料處理廢水類型的效果與數據： 1、電鍍廢水與線路板廢水：去除重金屬離子，降低COD，脫除色度，COD去除率在80%以上。 2、醫藥及醫藥中間體廢水：一般采用微電解+芬頓結合的工藝，COD去除率一般20-40%之間，最主要的是提高了廢水的可生化性，降低了廢水的毒性。 3、nongyao及其中間體生產廢水：一般采用微電解+芬頓結合的工藝，COD去除率一般10-35%之間，最主要的是提高了廢水的可生化性，降低了廢水的毒性。

廢水處理技術篇：催化鐵碳微電解填料

廢水處理技術篇：催化鐵碳微電解填料

鐵碳微電解不板結技術資料

鐵碳微電解不板結技術資料

2019鐵碳微電解工藝介紹

     一、鐵碳微電解工藝介紹     鐵碳微電解工藝簡稱，微電解工藝。微電解工藝是處理高濃度有機廢水的一種理想工藝，又稱內電解法。它是在不通電的情況下，利用填充在廢水中的微電解材料自身產生1.2V電位差對廢水進行電解處理，以達到降解有機污染物的目的。      二、鐵碳微電解工藝作用     微電解工藝主要有四大優勢：降低廢水COD，脫除廢水色度，降低廢水毒性，提高廢水的可生化性。     三、鐵碳微電解工藝優勢     因為微電解工藝具有占地面積小、適用范圍廣、處理效果好、成本低廉、操作維護方便，不需消耗電力資源等優點，所以一般都會采

鐵碳微電解的氧化與還原

鐵碳微電解的氧化與還原一、

【干貨】鐵碳微電解工藝介紹！

如何計算鐵碳微電解的耗鐵量

對于鐵碳微電解的原理，大家都很清楚了，但是對于微電解對提高可生化性的爭論有兩種，一種是認為微電解可以提高廢水的可生生化性，一種是不可以，不知道大家怎么認為？認為微電解提高可生化性的觀點認為微電解是發生電化學反應，但是只是氧化一些還原性的物質，所以能降低COD,同時鐵離子的混凝作用也能取出部分COD，再就是提高生化的可行性，但是沒有理論支持但是認為不能提高其生化性是認為鐵碳微電解沒有產生羥基，其氧化性低于氟，但是高于臭氧，高于次氯酸也高于液氯，真正能提高可生化性的是羥基發揮作用，所以鐵碳微電解不能提高可生化性，要提高可生化性，要用雙氧水，fenton試劑就是這樣的，就是雙氧水和硫酸亞鐵的混合作用現在我也不知道，就實驗證明吧現在我想請教大家的是：1如何避免鐵碳微電解中得板結問題/2如何計算鐵碳微電解過程中的鐵消耗量3fenton試劑的反應工藝參數是什么？如何設計其相應的構筑物和反應條件？希望得到高手指點希望得到高手指點

關于鐵碳微電解的基礎知識

關于鐵碳微電解的基礎知識，希望對做工業廢水的同仁有幫助

如何處理鐵碳微電解的結垢問題

本人正在調試一個電鍍廢水，使用的是鐵碳微電解處理裝置，出水情況較好，但就是結垢問題非常突出，各位有什么好辦法來處理結垢問題，請賜教啊

微電解技術干貨！教你如何計算鐵碳微電解填料的用量

在處理高濃度有機廢水的各種工藝中，十之八九會用到微電解工藝，原因無它，微電解處理廢水無論是對色度、COD去除率還是對后續生化的可生化性，都可以達到我們想要的處理效果。如此好的工藝，用的越來越多，也對我們技術人員的設計、方案、報價提出了一定的要求。如何準確的給客戶做出方案，微電解填料用量多少，停留多長時間，這些并不是每個技術人員都詳細了解的。書本上的知識畢竟還是有限，正是應了那句“紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行。”干貨在這里，大家看過來。一、微電解填料用量的計算條件1，需知每小時水量 例：10方/小時條件2，需知微電解反應運行時間 例：1小時條件3，需知微電解填料的容水量，專業稱孔隙率。即一立方微電解填料處理多少方水。例：萬泓GL微電解填料孔隙率65%（各個廠家空隙率不同）條件4，微電解填料的

淺談鐵碳微電解填料在使用過程中的板結、鈍化

鐵碳微電解填料在實際使用過程中之所以出現板結、鈍化，究其原因是因鐵碳填料導致，而非微電解工藝的缺陷。現在在市場上流通的微電解填料分為普通壓制、低溫燒結和高溫燒結，前兩種又稱為普通填料。兩者的區別如下： 區別 普通壓制填料

鐵碳微電解填料在工業污水處理中自身產生的的污泥量

一. 稱量法  范圍    本標準規定了用稱量法測定GL鐵碳微電解填料在工業污水處理中自身產生的的污泥量。 二.原理  2.1 鐵碳填料經過反應后，產生的污泥在一定溫度下烘干，所得的固體殘渣稱為污泥總量，包括不易揮發的可溶性鐵鹽類、碳粉、GL催化劑等。  2.2烘干溫度一般采用105℃±3℃。   一.  稱量法 1.1  范圍   本標準規定了用稱量法測定GL鐵碳微電解填料在工業污水處理中自身產生的的污泥量。 1.2原理 1.2.1 鐵碳填料經過反應后，產生的污泥在一定溫度下烘干，所得的固體殘渣稱為污泥總量，包括不易揮發的可溶性鐵鹽類、碳粉、GL催化劑等。 1.2.2烘干溫度一般采用105℃±3℃。 1.3儀器 1.3.1  分析天