超純水處理，混床拋光樹脂

超純水是把水中的導電介質幾乎完全去除，又把水中不離解的膠體物質、氣體及有機物均去除至很低程度的水，電阻率達到10MΩ*cm（25℃）及以上。 江蘇金杉新材料公司提供的拋光混床樹脂具有產品純度高，運行周期長，出水水質穩定，溶出物極低等特點。當進水水質＞16.5MΩ.cm時，出水水質可達18MΩ.cm以上。廣泛應用于獨立的半導體設備、低密集成電路、精密光學儀器、太陽能光伏等行業中超、高純水制備系統中拋光精制部分。樹脂使用壽命長，干凈無污染，能滿足超純水系統及

EDI工藝在超純水處理領域的應用

隨著精細工業的發展，超純水的制備需求也越來越高。上傳一些超純水處理技術的資料，大家一起共同進步~~~

EDI超純水處理設備的優點介紹

   EDI超純水處理設備主要是在直流電場的作用下,通過隔板的水中電介質離子發生定向移動,利用交換膜對離子的選擇透過作用來對水質進行提純的一種科學的水處理技術。 1、無需酸堿再生：在混床中樹脂需要用化學藥品酸堿再生，而EDI則消除了這些有害物質的處理和繁重的工作。保護了環境。 2、連續、簡單的操作：在混床中由于每次再生和水質量的變化，使操作過程變得復雜，而EDI的產水過程是穩定的連續的，產水水質是恒定的，沒有復雜的操作程序，操作大大簡便化。 3、降低了安裝的要求：EDI系統與相當處理水量的混床相比，有較不的體積，它采用積木式結構，可依據場地的高度和窨靈活地構造。模塊化的設計，使EDI在生產工作時能方便維護。

edi工業超純水處理設備是怎樣發展的

edi工業超純水處理設備應用十分廣泛，為了滿足各行業的應用需求，edi工業超純水處理設備生產商在不斷完善和改進性能，下面為大家分享一下edi工業超純水處理設備的四個發展階段： 1、傳統除鹽階段：以離子交換技術為主，以離子交換樹脂為核心部件。 2、改良除鹽階段：以反滲透加離子交換技術為主，以反滲透膜和離子交換混床為核心部件。 3、綠色除鹽階段：首次引進了EDI連續電除鹽技術，結合反滲透技術，改變了水處理材料的高損耗。 4、超濾除鹽階段：將超濾技術替代傳統的預處理技術，加上反滲透技術和EDI連續電除鹽技術，使得水處理更經濟環保。 edi工業超純水處理設備主要經歷了四次改進，最終成為了目前比較先進的綠色環保型水處理技術，以上就是為大家介紹的全部內容，希望對大家有所幫助。

工業超純水處理設備管道泄漏該怎么辦

隨著城市自來水污染現象嚴重，工業超純水處理設備作為當代綠色供水系統為工業生產和大家飲水提供了健康用水。工業超純水處理設備具有經濟高效的優勢，在眾多的純水處理設備中脫穎而出，深受廣大消費者的喜愛，那么，工業超純水處理設備在使用的過程中發生管道泄漏的情況該怎么辦呢?接下來就為大家詳細說明一下工業超純水處理設備發生泄漏該如何應對。 首先發現有泄漏情況應該立即關閉電源，然后停機進行檢查，泄露的污水要把它們重新流入調節池。隨后通知維修人員前來對設備進行檢修，檢查出故障后把漏洞修補好，如果發生故障，這個時候需要立刻開啟備用蓄水池，謹防水外流。 如果應急人員當即無法排除故障且需要好幾天才能修好，可以考慮聯系車輛將純水運往別處純水處理站進行處理，以防止純水堆積過多不能及時處理造成污染，同時應催促人員進行搶修，必要時可通知設備廠家進行售后指導，與廠家協助完成設備的修理工作。 工業超純水處理設備的泄漏問題不經常發生，一旦發生務必要引起重視，并盡快處理問題，所以為了防止此類故障的發生就需要對工業超純水處理設備進行不定時的檢查，防患于未然，

超純水處理系統在玻璃行業的應用介紹

電池在生產清洗過程中對水質的要求較高，因此需要選擇使用edi純水設備。edi純水設備在電池行業中的應用起到重要作用，下面為大家詳細介紹。 電池行業在生產過程中，超純水主要用作清洗用水及用來配制各種溶液、漿料。電池生產工藝定制過程中的78%的工序需要使用超純水清洗產品，超純水水質的好壞與電池的成品質量及生產成品率關系很大。水中的堿金屬(K、Na等)會使絕緣膜耐壓不良，重金屬(Au、Ag、Cu等)會使PN結耐壓降低，族元素(B、Al、Ga等)會使N型半導體特性惡化，族元素(P、As、Sb等)會使P型觸摸屏特性惡化，水中細菌高溫碳化后的磷(約占灰分的20-50%)會使容器上的局部區域變為N型硅而導致器件性能變壞，水中的顆粒(包括細菌)如吸附在觸摸屏表面，就會引起產品特性變差。因此使用edi純水設備是必不可少的。

水處理之超純水工藝流程！

預處理----反滲透----CEDI膜塊----拋光樹脂

水處理技術－超純水技術制備技術分析

1、 超純水制備的發展進程 早期超純水的需求主要是來自發電、醫藥化工、造紙等行業，水質要求相對較低，其制備只要采用離子交換，該方法的主要缺點是化學藥劑再生，既麻煩又不經濟，而且由于強行樹脂對一般有機分子除去效果差，出水中TOC含量高，隨著半導體工業法杖，對超純水質量要求提高，從而大大的推動了純水技術的發展，到了上個世紀末，膜技術得到了廣泛的應用，微濾，超濾，電滲析和反滲透技術先進的水處理技術得到了飛速的發展，膜法制備純水取代了傳統的離子交換器系統，解決了TOC問題，滿足了電子行業對純水質量的要求2、 超純水制備工藝1、 傳統超純水制備工藝流程：原水—多介質過濾器—活性炭過濾器—一級除鹽—混床—超純水 2、 膜法超純水制備工藝流程： 原水—超濾—反滲透—EDI—超純水 在膜法工藝中，超濾，微濾替代澄清，石英砂過濾器，活性炭過濾器，除去水中的懸浮物膠體和有機物，降低濁度，SDI，COD等，可以實現反滲透裝置對污水回用的安全，高效運行，以反滲透替代離子交換器脫鹽，進一步除去有機物，膠體，細菌等雜志，可以保證反滲透出水滿

edi超純水處理設備操作出現失誤怎么辦

edi超純水處理設備是將電滲析技術和離子交換技術相融合，通過陰、陽離子交換膜對陰、陽離子的選擇性透過作用與離子交換樹脂對離子的交換作用，在直流電場的作用下實現離子的定向遷移，從而完成水的深度除鹽，同時水電離解產生的氫離子和氫氧根離子對離子交換樹脂進行再生，因此不需酸堿化學再生而能連續制取超純水。下面詳細為大家介紹一下edi超純水處理設備操作出現失誤的解決辦法： 第一種方法，關機重啟。 在使用edi超純水處理設備期間較為容易出現的問題就是，當系統正常運行時會突然間停止工作，這種情況就是系統突然間錯亂導致的，關于這個問題最好的解決辦法就是關機重啟。 第二種方法，重設系統配置。 edi超純水處理設備在使用一段時間后，精度總是出現誤差，導致出水水質達不到可以使用的標準，面對這樣的情況只需要重新設置一下系統配置就可以了。 第三種方法，重裝系統。 還有一種較為嚴重的情況，就是開機使用edi超純水處理設備時直接系統錯亂。遇到這種情況大家也不要驚慌，把系統重新安裝一下就可以

超純水處理裝置的自我保護功能有哪些

在設計超純水處理裝置時，一般都會為裝置配備一些自我保護功能，方便非專業人員操作，這樣可以有效避免因操作或維護錯誤對設備造成嚴重的損壞，下面為大家詳細說明一下超純水處理裝置所具備的自我保護功能： 1、原水箱液位保護功能：如純水箱純水超過高液位，控制器關閉補水。如液位回落則重新啟動補水。 2、無水保護功能：如原水斷水，控制器關閉整個RO系統，防止泵空抽。如供水恢復則自動重新啟動系統。 3、純水箱液位保護功能，如純水箱純水超過高液位，控制器關閉整個RO系統。如液位回落則重新啟動系統，兩只水箱互鎖。 4、低壓保護功能，如低壓不足，關閉整個RO系統。 5、高壓保護功能，如高壓超壓，控制器關閉整個RO系統。 超純水處理裝置具備了這些自我保護功能，方便了用戶使用的同時也有效降低了設備故障發生的頻率，為超純水處理裝置長期穩定運行提供了有效的保障。以上就是為大家介紹的全部內容，希望對大家有所幫助。

電子級超純水處理設備設計原則

電子級超純水處理設備性能優勢明顯，能夠連續穩定的制備品質優良的超純水，不會因為樹脂再生而停止運行，超純水設備結構設計相對靠緊，占地面積小，可以為企業節省很多空間。 電子級超純水處理設備設計原則 1、工程以投資省，運轉費用低，占地面積小為原則。 2、處理系統先進，設備運行穩定可靠，維護簡單、操作方便。 3、污水處理系統不產生二次污染源污染環境。 4、控制管理按處理工藝過程要求盡量考慮自控，降低運行操作的勞動強度。 電子級超純水制備工藝 1、預處理系統→反滲透系統→中間水箱→粗混合床→精混合床→純水箱→純水泵→紫外線殺菌器→拋光樹脂→精密過濾器→用水對象(≥18MΩ.CM)(傳統工藝) 2、預處理→反滲透→中間水箱→水泵→EDI裝置→純化水箱→純水泵→紫外線殺菌器→拋光樹脂→0.2或0.5μm精密過濾器→用水對象(≥18MΩ.CM)(新工藝) 3、預處理→一級反滲透→加藥機(PH調節)→中間水箱→第二級

超純水處理系統規范操作步驟是什么

超純水處理系統規范操作步驟是什么?下面為您詳細介紹： 一、開機 1、打開水源進水球閥。 2、按下超純水處理系統“電源”開關，開關內置指示燈亮，純水設備進入自動工作狀態，純水設備將自動進行一系列檢測，合乎設定要求后，超純水機將自動造水，儲水桶滿水后自動停機，處于待機狀態。如果純水機有漏水現象，則停止進水電磁閥，檢修時，關閉電源總開關，待檢修完畢后，把漏水保護器上的水擦干，重新開機。 二、取水 1、純水取用： 打開取水球閥，即可在純水取水口取用純水，取用完畢后，關閉球閥即可。 2、超純水取用： 按下“超純水取用”鍵，開關內置指示燈亮，即可取用超純水，此時電阻表顯示水質。取用完畢后，再按一下“超純水取用”鍵，開關內置指示燈滅，即可停止取用超純水。 三、關機 當需要關閉超純水處理系統時，先關閉“系統電源”按鍵，然后拔下電源插頭，再關閉自來水進水閥。 超純水處理系統長期

工業edi超純水處理設備有哪些主要優點呢

工業edi超純水處理設備的凈水效果好，水質安全衛生，越來越多的用戶認可工業edi超純水處理設備，如今很多工業生產過程都離不開工業edi超純水處理設備。工業edi超純水處理設備憑借優異的性能，成功取代了傳統的純水設備處理技術。那么，工業edi超純水處理設備有哪些主要優點呢?下面為大家介紹一下： 1、工業edi超純水處理設備膜的更換和保養 工業edi超純水處理設備膜柱的維護非常簡單，當杠桿的固定螺母松開時，閥瓣和隔膜可以很容易地拆卸。 2、工業edi超純水處理設備膜污染小 工業edi超純水處理設備模塊具有開闊的流動通道和獨特的凹凸擋板，在組件中產生湍流，大限度地減少膜表面的污垢、污染和濃差極化。使膜元件即使在120 bar的工作壓力下也能表現出優異的性能。 3、耐污染能力 由于其特殊的結構和優勢具備很好的抗有機污染能力。 4、膜清洗效果和膜壽命 模塊具有一個4mm寬的開口流道和一個獨特的緩沖偏轉板，可在組件中產生湍流，大限

電子超純水處理設備EDI裝置運行維護介紹

電子超純水處理設備EDI裝置能否可以長期運行不僅僅是取決于設備的性能，正確的日常運行維護也是保障EDI裝置使用壽命的必要措施。 1、在運行EDI裝之前，要認真檢查反滲透裝置，保持反滲透裝置處于回流的狀態。 2、對EDI裝置進水水質進行檢測，必須使用二級反滲透水源作為EDI裝置進水水源。 3、設定EDI裝置報警控制值 4、首次啟動電子行業超純水設備，嚴禁流量過大造成EDI裝置損壞。 5、EDI裝置程序啟動前一定要先確認所有預處理設備和管路的衛生符合清潔要求。 6、EDI裝置啟動與停機次數不要過于頻繁，避免因流量變化對EDI裝置的沖擊過大造成損壞。 7、停機設置，關閉電源，停運反滲透裝置，然后將EDI模塊的進水閥、隔離閥關閉。 電子超純水設備EDI裝置多與反滲透裝置同時使用，EDI裝置的發展推動超純水處理設備行業的發展，是電子行業超純水需求的供應站。就目前市場現狀而言，電子超純水設備EDI裝置的存在是行業技術發展的成果。<

電子級超純水處理設備設計技術概述

電子級超純水處理設備性能優勢明顯，能夠連續穩定的制備品質優良的超純水，不會因為樹脂再生而停止運行，超純水設備結構設計相對靠緊，占地面積小，可以為企業節省很多空間。 電子級超純水處理設備設計原則 1、工程以投資省，運轉費用低，占地面積小為原則。 2、處理系統先進，設備運行穩定可靠，維護簡單、操作方便。 3、污水處理系統不產生二次污染源污染環境。 4、控制管理按處理工藝過程要求盡量考慮自控，降低運行操作的勞動強度。

EDI超純水處理設備優點及應用領域介紹

EDI超純水處理設備的優點 1、無需酸堿再生：在混床中樹脂需要用化學藥品酸堿再生，而EDI則消除了這些有害物質的處理和繁重的工作。保護了環境。 2、連續、簡單的操作：在混床中由于每次再生和水質量的變化，使操作過程變得復雜，而EDI的產水過程是穩定的連續的，產水水質是恒定的，沒有復雜的操作程序，操作大大簡便化。 3、降低了安裝的要求：EDI系統與相當處理水量的混床相比，有較不的體積，它采用積木式結構，可依據場地的高度和窨靈活地構造。模塊化的設計，使EDI在生產工作時能方便維護。 EDI超純水處理設備的應用領域 1、電廠化學水處理; 2、電子、半導體、精密機械行業超純水; 3、食品、飲料、飲用水的制備; 4、小型純水站，團體飲用純水; 5、精細化工、精尖學科用水; 6、其他行業所需的高純水制備; 7、制藥工業工藝用水; 8、海水、苦咸水的淡化等

大型電子超純水項目處理技術

超純水設備在凈化水處理中的應用領域

目前制備純水和超純水最穩定最方便的方法是通過純水/超純水系統。從世界上第一臺超純水系統問世到現在，超純水系統的設計生產理念就一直圍繞著“最佳水質，最穩水質”來不斷完善。 一、 最佳水質 1. 天然水中常見雜質 包括可溶性無機物、有機物、顆粒物、微生物、可溶性氣體等。純水/超純水系統就是要盡可能徹底地去處這些雜質。 2. 凈化水質的主要工藝 目前常用超純水設備凈化水質的工藝方法有蒸餾法、反滲透法、離子交換法、過濾法、吸附法、紫外氧化法等。同時我們可以將水的純化過程大致分為3大步，前處理(生產出純水)，離子交換(可生產出18.2MΩ-cm超純水)和后處理(生產出符合特殊要求的超純水)。根據進水的水質和對出水水質的要求

電子清洗超純水處理混床再生注意事項

電子清洗超純水處理過程中一般會應用到混床工藝，那么在混床過程中由于離子交換樹脂的會隨著工作時間的積累儲存大量的電解質，因此就需要即使對混床進行再生處理。 當混床出水鈉〉5ug/l或電導率〉0.2us/cm或二氧化硅〉20ug/l時,均判斷為混床設備失效,需停運再生. 1、檢查并關閉另二臺混床進酸、堿手動門,關閉失效混床出水手動門,關閉各儀表手動門. 2、進堿浸泡:先對混床排水,后用氣松動樹脂,再排完水,然后進半箱堿浸泡4-8小時(為防止水倒流至計量箱,先關閉計量箱出堿手動門)再開始沖洗,沖洗至堿度≤0.5mmol/L. 3、反洗分層:開混床進水手操門,先大流量反洗,待樹脂反洗到一定高度,再關小手動門,維持小流量反洗,反洗高度至上窺視孔維持5分鐘,快速關閉手動門,看分界面是否清楚,