煙氣脫硝技術(shù)包括哪些方法?

  隨著現(xiàn)在工業(yè)快速發(fā)展，很多多氮氧化物、硫氧化物生成化工工業(yè)都會(huì)使用鍋爐，產(chǎn)生大量的污染這些都需要專業(yè)的煙氣脫硝技術(shù)進(jìn)行處理，脫硝技術(shù)也就是控制氮氧化物排放濃度技術(shù)，它可以降低50%的排放濃度，那么煙氣脫硝技術(shù)包括哪些方法?

玻璃廠煙氣脫硝技術(shù)方案

發(fā)一個(gè)玻璃廠脫硝技術(shù)方案簡(jiǎn)本

煙氣脫硝裝置( SCR)技術(shù)

煙氣脫硝裝置( SCR)技術(shù) 發(fā)明專利申請(qǐng)?zhí)?01310427521.5 實(shí)用新型專利申請(qǐng)?zhí)?01320579960.9

煙氣脫硫脫硝技術(shù)大匯總

鍋爐煙氣脫硫脫硝技術(shù)及市場(chǎng)情況

脫硫脫硝的技術(shù)背景/原理/主要技術(shù)/市場(chǎng)情況

45th鍋爐煙氣脫硫脫硝技術(shù)方案

45th鍋爐煙氣脫硫脫硝技術(shù)方案

固廢處理煙氣脫硫脫硝除塵技術(shù)

固廢處理煙氣脫硫脫硝除塵技術(shù)

最主流煙氣脫硫脫硝技術(shù)大匯總

SNCR-SCR 融合煙氣脫硝技術(shù)

SNCR-SCR 融合煙氣脫硝技術(shù)

燃煤煙氣脫硝技術(shù)裝備2008

GBT 21509-2008 燃煤煙氣脫硝技術(shù)裝備

燃煤煙氣脫硝技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展

空氣凈化技術(shù):我國是以燃煤為主的發(fā)展中國家，其構(gòu)成以煤炭為主，消耗量占一次消費(fèi)量的76%左右[1]。隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，煤耗的增加，燃煤造成的大氣污染日趨嚴(yán)重，特別是燃煤中的氮氧化物（NOx），是大氣污染的主要污染物之一。NOx 是NO、NO2 、N2O、N2O4、N2O5等物質(zhì)的總稱，由其引起的環(huán)境問題以及對(duì)人體的危害可以歸納為以下幾個(gè)方面[2]：（1）NOx對(duì)人體的致毒作用，尤其是二氧化氮，可以引起支氣管和肺氣腫等呼吸系統(tǒng)疾病；（2）NOx對(duì)植物具有損害作用；（3）NOx是形成酸雨、酸霧的主要污染物；（4）NOx與碳?xì)浠衔锕餐饔每尚纬晒饣瘜W(xué)煙霧；（5）NOx參與臭氧層的破壞。因此，NOx對(duì)大氣的污染已成為一個(gè)不容忽視的重要問題，控制和治理氮氧化物污染已迫在眉睫。燃煤脫氮稱為脫硝，脫硝是控制NOx污染的一個(gè)重要途徑。近年來國內(nèi)外研究開發(fā)了一系列燃煤煙氣脫硝技術(shù)，并取得了一定成果。2 煙氣脫硝技術(shù)[3]煙氣脫硝技術(shù)按治理工藝可分為濕法脫硝和干法脫硝。濕法脫硝包括：酸吸收法、堿吸收法、氧化吸收法、絡(luò)鹽吸收法等；干法脫硝包括：選擇性催化還原法、非選擇性催化

火電廠煙氣脫硝技術(shù)理論與原理

氮氧化物的物化特性 氮氧化物（N0x)有5種不同形式：一氧化二氮（N20）、一氧化氮（N0）、二氧化氮（N02）、三氧化二氮（N203）、四氧化二氮（N204)和五氧化二氮（N205）。其中N0和N02是重要的大氣污染物。 1.一氧化氮 N0是無色無味無臭的氣體，液化點(diǎn)-151.7℃，凝固點(diǎn)-163.6℃。液態(tài)與固態(tài)的N0均呈綠色。N0在常溫下極易氧化為紅棕色的N02。 N0微溶于水，0℃時(shí)1體積水中可溶解0.07體積的N0,但不與水，也不與酸、堿反應(yīng)。在濃硫酸中溶解的很少，在稀硫酸中溶解得更少。溶于濃硝酸，易溶于亞鐵鹽溶液，特別易溶于硫酸亞鐵溶液，更溶于CS2中。 溫度較高時(shí)，NO也與許多還原劑反應(yīng)。例如，紅熱的Fe、Ni、C能把它還原為N2，在鉑催化劑存在下，H2能將其還原為NH3。 NO分子內(nèi)有孤對(duì)電子，故可與金屬離子形成配合物。例如，與FeSO4溶液形成棕色可溶性的硫酸亞硝酰合鐵。 2.二氧化氮 N02為紅棕色有

催化裂化煙氣脫硫脫硝優(yōu)化技術(shù)

催化裂化煙氣脫硫脫硝優(yōu)化技術(shù)

水泥窯煙氣不同SCR脫硝技術(shù)研究

水泥窯煙氣不同SCR脫硝技術(shù)研究

電廠煙氣脫硝技術(shù)工作原理‎

七十年代以來NOX的大氣污染問題已被日益重視。人們發(fā)現(xiàn)，人體健康的傷害、高含量硝酸雨、光化學(xué)煙霧、臭氧減少以及其他一些問題均與低濃度NOX有關(guān)系，而且其危害性比人們?cè)仍O(shè)想的要大得多。其中煙氣脫硝技術(shù)就是改善空氣污染的一種重要手段。其中，了解脫硝原理后才能夠更好地解決空氣污染的問題。 煙氣脫硝簡(jiǎn)介 煙氣脫硝，是指把已生成的NOX還原為N2，從而脫除煙氣中的NOX，可分為濕法脫硝和干法脫硝。主要包括：酸吸收法、堿吸收法、選擇性催化還原法、非選擇性催化還原法、吸附法、離子體活化法等。國內(nèi)外一些科研人員還開發(fā)了用微生物來處理NOX廢氣的方法。 脫硝原理 脫硝原理是由于從燃燒系統(tǒng)排放的煙氣中的NOx，90%以上是NO,而NO難溶于水,因此對(duì)NOx的濕法處理不能用簡(jiǎn)單的洗滌法。煙氣脫硝的原理是用氧化劑將NO氧化成NO2,生成的NO2再用水或堿性溶液吸收,從而實(shí)現(xiàn)脫硝。O3氧化吸收法用O3將NO氧化成NO2,然后用水吸收。該法的生成物HNO3液體需經(jīng)濃縮處理,而且O3需要高電壓制取,投資及運(yùn)行費(fèi)用高。ClO2氧化還原法ClO2將NO氧化成NO2,

SCR煙氣脫硝裝置技術(shù)特點(diǎn)簡(jiǎn)介‎

SCR脫硝技術(shù)以其脫除效率高,適應(yīng)當(dāng)前環(huán)保要求而得到電力行業(yè)高度重視。 在環(huán)保要求嚴(yán)格的發(fā)達(dá)國家SCR煙氣脫硝技術(shù)已經(jīng)是應(yīng)用最多、最成熟的技術(shù)之一。根據(jù)發(fā)達(dá)國家的經(jīng)驗(yàn),SCR脫硝技術(shù)必然會(huì)成為我國火力電站燃煤鍋爐主要的脫硝技術(shù)并得到越來越廣泛的應(yīng)用。tuoliutuoxiaoshebeiSCR煙氣脫硝系統(tǒng)一般組成SCR系統(tǒng)一般由氨的儲(chǔ)存系統(tǒng)、氨與空氣混合系統(tǒng)、氨氣噴入系統(tǒng)、反應(yīng)器系統(tǒng)、省煤器旁路、SCR旁路、檢測(cè)控制系統(tǒng)等組成。液氨從液氨槽車由卸料壓縮機(jī)送人液氨儲(chǔ)槽,再經(jīng)過蒸發(fā)槽蒸發(fā)為氨氣后通過氨緩沖槽和輸送管道進(jìn)人鍋爐區(qū),通過與空氣均勻混合后由分布導(dǎo)閥進(jìn)入SCR反應(yīng)器內(nèi)部反應(yīng), SCR反應(yīng)器設(shè)置于空氣預(yù)熱器前,氨氣在SCR 反應(yīng)器的上方,通過一種特殊的噴霧裝置和煙氣均勻分布混合,混合后煙氣通過反應(yīng)器內(nèi)催化劑層進(jìn)行還原反應(yīng)。SCR系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)主要有反應(yīng)器入口NOx 濃度、反應(yīng)溫度、反應(yīng)器內(nèi)空間速度或還原劑的停留時(shí)間、NH3 /NOx 摩爾比、NH3 的逃逸量、SCR系統(tǒng)的脫硝效率等。SCR裝置運(yùn)行原理如下:氨氣作為脫硝劑被

煙氣脫硝工藝及技術(shù)的簡(jiǎn)要介紹‎

由于爐內(nèi)低氮燃燒技術(shù)的局限性,使得NOx的排放不能達(dá)到令人滿意的程度,為了進(jìn)一步降低NOx的排放,必須進(jìn)行煙氣脫硝處理。目前通行的煙氣脫硝工藝大致可分為干法、半干法和濕法3類。其中干法包括選擇性非催化還原法( SNCR)、選擇性催化還原法(SCR)、電子束聯(lián)合脫硫脫硝法;半干法有活性炭聯(lián)合脫硫脫硝法;濕法有臭氧氧化吸收法等。隨著環(huán)保的要求不斷提高，煙氣脫硝工程的建設(shè)已是勢(shì)在必行。目前存在的困難有：煙氣體積大，濃度低，但NOX總量相對(duì)較大，吸收吸附脫硝后廢物最終處置難，費(fèi)用高。在眾多脫硝方法當(dāng)中, scr脫硝技術(shù)以其脫硝裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、無副產(chǎn)品、運(yùn)行方便、可靠性高、脫硝效率高、一次投資相對(duì)較低等諸多優(yōu)點(diǎn),在日本和歐美得到了廣泛的商業(yè)應(yīng)用。不同煙氣脫硝的技術(shù)的比較tuoliutuoxiaoshebe 適用性及特點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn)與不足 脫硝率

【環(huán)保學(xué)院】煙氣脫硫脫硝技術(shù)大匯總

脫硫技術(shù) 目前煙氣脫硫技術(shù)種類達(dá)幾十種，按脫硫過程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫分為：濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。濕法脫硫技術(shù)較為成熟，效率高，操作簡(jiǎn)單。 一、濕法煙氣脫硫技術(shù) 優(yōu)點(diǎn)：濕法煙氣脫硫技術(shù)為氣液反應(yīng)，反應(yīng)速度快，脫硫效率高，一般均高于90%，技術(shù)成熟，適用面廣。濕法脫硫技術(shù)比較成熟，生產(chǎn)運(yùn)行安全可靠，在眾多的脫硫技術(shù)中，始終占據(jù)主導(dǎo)地位，占脫硫總裝機(jī)容量的80%以上。 缺點(diǎn)：生成物是液體或淤渣，較難處理，設(shè)備腐蝕性嚴(yán)重，洗滌后煙氣需再熱，能耗高，占地面積大，投資和運(yùn)行費(fèi)用高。系統(tǒng)復(fù)雜、設(shè)備龐大、耗水量大、一次性投資高，一般適用于大型電廠。 分類：常用的濕法煙氣脫硫技術(shù)有石灰石-石膏法、間接的石灰石-石膏法、檸檬吸收法等。 A