-
浸漆線廢水用什么工藝處理可以回用？
浸漆線廢水用什么工藝處理可以回用？目前一個廠區的廢水處理工藝為+PAC、PAM處理，后續只是活性炭過濾，這樣處理出來的水，能夠回用到浸漆線嗎？
-
醬油釀造廢水的處理回用
水處理技術:利用醬油釀造生產微生物絮凝劑與傳統的絮凝劑鋁鹽和鐵鹽相比，微生物絮凝劑不僅具有絮凝劑的特性，而且可生物降解，無二次污染，因此近年來受到國內研究者的廣泛關注。由于其培養基的成本過高，限制了微生物絮凝劑的大規模生產。含高濃度有機物醬油釀造作為廉價培養基，既可以完全利用中豐富的營養物作為產生微生物絮凝劑的碳源，又可以降低水中的污染物，特別是COD的含量，達到雙重功效。以青霉菌HHE-P7為研究對象，研究篩選了多種工業廢水，發現醬油廢水中，因其COD含量高，碳源豐富，可作微生物絮凝劑MBF7的廉價培養基。培養基的配方為COD20000mg/L左右，K2HPO4為110g/L。王曙光等的試驗也發現:土壤桿菌(Agrobacteriumsp.)LG5-1能夠利用醬油釀造廢水作為替代培養基生產微生物絮凝劑。并得出以醬油釀造廢水為培養基生產微生物絮凝劑GIL-1的最佳條件:100ml醬油釀造廢水中加入2ml乙醇(75%)作為補充碳源，不需添加氮源，調節pH值至810左右，培養時間約為48h。獲得的絮凝劑GIL-1具有較高的絮凝率和較好的穩定性能，低溫儲存200d，絮凝率
-
工業含油廢水的回用設計
我畢業設計的題目是：含油廢水的回用設計，請大家幫忙指點一下吧我的水量是2000噸/天含油量最大為10000mg/l，COD為5000-20000mg/l我大概設計的是廢水——格柵——隔油池——氣浮——接觸氧化池——斜管沉淀池——過濾池——消毒池——中水貯池——中水通過管道回用這是基本的流程，大家發表一下意見吧有什么想法多說說呀多謝各位了！！
-
關于印染廢水回用的問題
請問各位大蝦印染廢水經處理后一般要達到回用的要求需要怎么樣的處理工藝（回用目的為繼續供給染坊用水）。廢水量為40t/d,具體的水質參數廠方也沒給，就這樣要我給整個處理方案出來，真是寒心啊，小弟可是新手啊。謝謝了，各位！
-
廢水回用技術在廣東的實際
廢水回用技術在廣東的實際
-
市政污水與印染廢水的回用
目前我國水體環境惡化趨勢依然嚴峻，探索廢水處理的新技術、新工藝，減少廢水的排放和廢水處理后的回用仍然是非常重要的研究課題。臭氧高級氧化作為一種新型的水處理工藝，能降低COD的總量并可深度處理后達到回用水標準，對降低廢水排放量和節約淡水資源具有重大的意義。在國外環保領域已普遍采用該工藝并且取得顯著的效果，在國內印染廢水和市政中水處理中也有眾多的成功案例，相信該工藝將為中國節能減排作出了巨大的貢獻。 臭氧氧化法對生活污水進行深度處理，可實現廢水再生循環利用，減輕污染負荷、改善生態環境都有著重要的意義。在北京的密云再生水廠、懷柔廟城再生水廠、溫榆河水廠、平谷再生水廠和威海市再生水廠等多家水廠，先后與青島國林合作，共用了發生量20余kg/h的臭氧設備對市政中水進行深度處理，取得了非常理想的效果。 印染廢水占我國廢水排放總量的前列，其色度的去除是一個工藝難題。采用臭氧高級氧化的深度處理工藝，可有效降低COD并徹底去除色度，達到生產回用標準。我公司近年來在東莞德永佳、江蘇東源集團、江蘇港洋集團、江陰康源印染、江陰海江印染、蘇州龍顏印染、寧波僑泰興紡織、青
-
求噴洗織機的廢水回用流程
如題，因為噴洗織機水的水量比較大，1500臺噴洗機，每臺日出水量2T，也就是說日處理量在3000T左右，廢水的COD在300左右，部分含機油（量少），BOD大概60左右（預測），處理水需回用，求高手給個比較經濟，效果較好的流程，謝謝
-
生產醫用紗布的廢水如何回用
有一個生產醫用紗布的水回用，這個水中基本上沒有什么污染物，但是主要是有很多的紗布上的纖維，就是那種小毛毛。用了砂濾和炭濾，最后一道是納濾，現在的問題的這個纖維毛總是堵塞住納濾膜，更換納濾膜的價格又太高。大家看有什么辦法解決嗎
-
紡織廢水的臭氧處理和回用
紡織廢水的臭氧處理和回用
-
急急急！廢水回用鍋爐用水
本人接了一個項目，是在廢水以及排放達標的基礎上處理至鍋爐用水標準，軟化系統已具備，但本人查不到進軟化系統之前的有關水質標準，廠方要求達到自來水標準，但本人感覺不太合理，也不太現實，望各位大蝦指點。
-
膜工藝處理印染廢水回用
新型的膜系統——生化處理回用水清潔生產工藝
-
求教！有關電鍍廢水回用的問題
我司陰陽離子純水制備系統用水一部分水來自電鍍生產線的清洗排水,一部分來自RO膜制水,目前由于清洗排水電導率過高(1000us/cm左右),造成陰陽離子頻繁再生,產生的大量廢水又影響到廢水處理系統,為此,考慮將清洗排水收集進行軟化處理,初步設想是加一個陽離子交換軟化器,去除部分離子后在制純水。由于小弟缺少這方面的經驗，不知道以上方法可行與否，特請教論壇中的前輩，還望指點迷津！非常感謝！
-
電鍍廢水回用,尋求合作，急！！！
基本情況：我現有一個700噸/天的電鍍廢水處理項目，已經化學沉淀處理達一級排放標準。現廠家要求作深度處理，達到回用電鍍生產線標準。另外，鍍鎳生產線廠家要求直接在線上處理回用。 尋求一有做過此類項目的公司或個人合作，急！！！ （最好是在廣東地區的公司） :handshake 聯系人，周生：13719301905[ 本帖最后由 zz2003 于 2009-5-4 23:33 編輯 ]
-
電鍍廢水回用RO濃水要怎么處理？
回廢水池的話會增加廢水處理量，現有廢水設備不一定能負荷的了，直接放流的話又怕超標，還請大伙給點建議一起討論討論，謝謝了！
-
化工廢水回用流程圖（MBR+UF）
圖紙簡介： 某化工廠化工廢水屬難降解化工廢水，含多種有毒有害成分 投稿網友： yigaoyang 上傳時間: 2013-10-12 圖紙
-
印染廢水處理至中水回用
圖紙簡介： 某印染廠廢水處理達到回用，用于廠區綠化，洗車等。 投稿網友： toyewei1234 上傳時間: 2013-04-29 圖紙
-
焦化廢水回用零排放技術概述
焦化廢水是在煤的高溫干餾、煤氣凈化以及化工產品精制過程中產生的生產廢水，其組成十分復雜，濃度高，毒性大。焦化廢水屬于高氨氮、高有機污染物、難處理的工業廢水，是目前世界上難處理的行業廢水之一。為了降低企業運營成本及達到國家廢水環保排放標準，焦化企業都建立了廢水處理廠，但不同的廢水處理工藝對企業的生產產生了不同的效果。國內外對焦化廢水回用零排放主要采用A/O或A2/O工藝，脫氮機理為全程硝化反硝化，但上述工藝存在著許多弊端：(1)脫氮率受硝化液回流比、原水C/N比限制，因此，需要大比例硝化液回流至反硝化池脫氮，實際的廢水水力停留時間短，脫氮效率低，只有40%-50%;(2)由于焦化廢水C/N比低，需外加碳源來維持反硝化脫氮，導致運行成本高，COD濃度升高;(3)工藝流程長，構筑物體積龐大，占地面積大，基建投資高;binteer.cn/News/jishuziliao(4)處理過程中需要外加堿調節廢水的pH值，消耗大量的藥劑，并且由于硝化液回流比很大，導致管路長，電耗大，動力和藥劑消耗量很大，處理費用高。(5)色度去除率低。用傳統工
-
想問下各位關于印染廢水回用標準？
我現在做的方案設計到印染回用水的一個去除率，但是為什么在標準中沒有BOD的一個指標呢？是在回用水中BOD不允許存在還是什么意思呢？
-
醬油釀造廢水的處理回用以及展望
利用醬油釀造廢水生產微生物絮凝劑 與傳統的絮凝劑鋁鹽和鐵鹽相比，微生物絮凝劑不僅具有絮凝劑的特性，而且可生物降解，無二次污染，因此近年來受到國內研究者的廣泛關注。由于其培養基的成本過高，限制了微生物絮凝劑的大規模生產。
-
電子與半導體廢水回用技術
水處理技術:總述 面對巨大的應用機遇，半導體制造商在日常經營中，非常依賴于超純水連續流。由于全球水資源的日益缺乏，因此超純水的生產成本在不斷地上升。 溶解固體和懸浮固體在含量、酸堿度和金屬雜質方面的差異，使半導體對常規技術處理造成了挑戰。經過膜生物反應器和三級處理系統，就可以對半導體進行處理，使之達到新的嚴格的環境規定或者在工廠內獲得再次利用的機會，這樣就造就了一個零的工廠。 膜系統是一種模塊化系統；處理能力可以快速調節，與產量增長保持一致。這樣，就可確保資本成本隨時處于低水平。系統特點 ※化學品需要量最小或為零； ※淤泥產出量低； ※臭氣產出量低； ※能量需求量低； ※占地緊湊； ※現有基礎設施改造的理想選擇； ※抗沖擊負荷； ※滿足嚴格的廢水品質要求； ※自動化操作。