工作原理: 脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(布袋或濾筒)上附著的粉塵;根據除塵器的大小可能有幾組脈沖閥,由脈沖控制儀或PLC控制,每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵,而其他的布袋或濾筒正常工作,隔一段時間后下一組脈沖閥打開,清理下一部分。除塵器由灰斗、 上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結構。工作時,含塵氣體由進風道進入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道,經排風機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道,使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰,切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象,使濾袋清灰徹底,并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。含塵氣體由進風口進入,經過灰斗時,氣
《火電廠大氣污染物排放標準》GB13223-1996對火電廠鍋爐最高允許煙塵排放放作濃度作了規定。標準中規定第Ⅲ時段第3類火電廠,其鍋爐最高允許煙塵排放濃度為600mg/Nm3。我廠是隸屬于大唐國際的熱電廠,在裝4臺容量為220噸/小時鍋爐,煙囪高度為180m。設計中(1983年),#1~3爐分別配備了三個電場的高壓靜電除塵器。后經改造分別加裝了第四電場,#4爐(2000年投產)設計制造配備了四電場靜電除塵器。由于安裝和運行等方面的原因,投產初的電除塵效率全部未達到設計值,隨著時間的推移,加之設備使用壽命等因素,4臺爐的除塵效率平均為98.21%,遠遠低于設計值99.2%。因此,本文在通過分析我廠電除塵器除塵效率達不到設計值原因的基礎上,探討一些解決問題的辦法,希望能夠對火電廠環保工作提供有益的參考。 1 影響電除塵效率主要因素 影響電除塵器效率的因素很多,如設計、安裝、運行調整以及設備維護等多方面原因,每個方面又涉及多個因素,作者結合自身電廠實際情況從幾個側面,對影響高效電除塵器效率的主要因素進行分析。 1.1.設
藍田水泥倉頂除塵器除塵效率及設計 除塵器,是把粉塵從煙氣中分離出來的設備叫除塵器或除塵設備。除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵效率來表達。同時,除塵器的價格、運行和維護費用、使用壽命長短和操作管理的難易也是考慮其性能的重要因素。除塵器是鍋爐及工業生產中常用的設施。 用途 在各個冒灰的地方設置吸塵罩,通過管道氣路將含塵氣體輸送到除塵裝置中,在其中進行氣固分離后,將粉塵收集于該除塵裝置內,而清潔的氣體被引入總管或直接排入大氣的整套設備,即是除塵系統,而除塵器是該系統中的重要組部分。從通風除塵的角度看,粉塵就是能夠較長時間呈浮游狀態存在于空氣中的一切固體小顆粒,是一種分散體系,叫做氣溶膠,其中空氣為分散介質,固體顆粒為分散相。除塵器就是把這種固體小顆粒從氣溶膠中分離出來的設備。 選型依據 除塵器的工作好壞,不僅直接影響到除塵系統的可靠運行,還關系到生產系統的正常運行、車間廠區和周邊居民的環境衛生、風機葉片
脈沖布袋除塵器是在布袋除塵器的基礎上,改進的新型 脈沖袋式除塵器。為了進一步完善脈沖袋式除塵器,改后的脈沖袋式除塵器保留了凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優點。而且從結構上和脈沖閥上進行改革,解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。
濾筒除塵器
進風管處的壓力是20000Pa,整個除塵器的壓力損失大約是12000Pa,出口含塵量低于10mg/立方米,其中氣體中含硫為1mg/立方米,氣體成分為體積分數CO%=90%,CO%=6%,其他4%,除了含硫外還有P硫以H2S存在!這樣的一個文氏管除塵器。在設計這個除塵器的時候喉管處,以為壓力的關系,煙氣的狀態改變,在這時煙氣的狀態怎么確定!以及喉管直徑和長度如何確定
PPW64-4脈沖袋式除塵器
LCDM2940m脈沖袋式除塵器
PPW32-5脈沖袋式除塵器
各位,我單位燃煤鍋爐按照環保要求采用布袋除塵器,聽說濾料的選擇很重要,我在網上找了些資料,好像選擇PPS和PTFE的多些,很想知道是否只有這兩個選擇,還有目前他們的造價如何,使用壽命相差是否很多,那種更適合我們的情況,因為不是搞環保的,對這些不是很清楚,還請各位多多指教,謝謝
水浴除塵器的結構很簡單,它的除塵過程分三個階段:連續進氣管的噴頭是淹埋在器內的水室里,含塵氣流經噴頭高速噴出,沖擊水面并急劇改變方向,氣流中的大塵粒因慣性與水碰撞而被捕集,即沖擊作用階段;粒徑較小的塵粒隨氣流以細流的方式穿過水層,激發出大量泡沫和水花,進一步使塵粒被捕集,達到二次凈化目的,為泡沫作用階段;氣流穿過泡沫層進入筒體內,受到激起的水花和霧滴的沐浴,得到了進一步凈化,即沐浴作用階段。 水浴除塵器的結構簡單,可現場砌筑,耗水省(0.1-0.3L/m3)。凈化效率一般在90%以上,如果管理得好,效率還可提高。它的阻力大,一般為390-690Pa。污水可以定期排放或連續排放。圖紙下載http://co.163.com/forum/content/1856_1017550_1.htm詳細設計參數請參考下圖:
圖紙比較簡單,有興趣的可以完善一下,
你好,請教大家個除塵器的問題:除塵器是不是根據處理風量選擇的??但是處理風量是怎么來的呢?分兩種情況:1、要是局部排風的話,則按照排風罩來計算這個風量,然后按照這個風量來選擇除塵器??2、要是除塵器是連接設備的,那么這個處理風量是不是得讓生產工藝提供這個氣體量??謝謝高手指點下!!
濕式除塵器的類型及結構
基本組件脈沖反吹式布袋除塵器由濾袋組件、導流裝置、脈沖噴吹系統、出灰系統、控制系統、離線保護系統、箱體等組成。a1 濾袋集成 濾袋框架、布袋及掛袋板的連接設計采用了自鎖裝置, 安裝和更換方便, 并能有效延長濾袋使用壽命。濾袋為5 160 標準規格, 采用聚苯硫醚針刺氈(進口PPS?P PS504CS17、防水防油處理)。b. 導流裝置 采用國際上先進的進風方式,設計了獨特的煙氣分配裝置, 可分配含塵氣體, 并對大直徑顆粒進行分離, 避免含塵氣體沖刷濾袋, 以提高整個除塵裝置的效率及濾袋使用壽命。c. 脈沖噴吹系統 脈沖系統由反沖聯箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。在每個濾袋上部, 均有1 根壓縮空氣噴嘴管, 運行時一般設定每一排濾袋每隔10 s 脈沖反吹清灰1 次, 定時器啟動1 次電磁閥, 將脈沖反吹空氣噴入濾袋內清灰。d. 控制系統 主要由脈沖噴吹控制儀、BMC電
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濾筒和布袋除塵器簡單對比 濾筒除塵器
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除塵器煙囪的設計及研究 除塵器煙囪的設計及制作是一個綜合性的工程,涉及到多個方面的考慮,包括設計原則