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濕式脫硫---鎂法工藝簡介
一、鎂法工藝的發展 濕式鎂法脫硫技術對于業內人士來說已經不再是什么新鮮詞匯，盡管鈣法脫硫在不久前的過去占有主要市場份額，隨著鎂法脫硫在國內越來越被看好，在不久的將來勢必大有作為。 為什么這么說呢?我們來看一看鎂法脫硫的發展史。 據悉，發達國家早就開始用鎂法脫硫逐漸取代鈣法脫硫，1968年，美國在華盛頓地區開展鎂法脫硫的研究。1978年美國建成并投產了世界上第一套商業運行的2臺350兆瓦機組的鎂法煙氣脫硫裝置。隨后鎂法脫硫在美國普及開來。經過30多年的商業運行實踐證明，鎂法脫硫技術成熟可靠，脫硫效率高，副產品可以綜合利用，顯示了越來越大的優越性。不僅如此，氧化鎂脫硫工藝在世界各地都有非常多的應用業績，其中在日本已經應用了100多個項目，臺灣的電站95%是用氧化鎂法，另外在美國、德國等地都已經推廣和應用。
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雙堿法脫硫及系統工藝圖
是一些有關脫硫的圖紙
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關于脫硫工藝的選擇（在線等）
本公司一共4臺燃煤鍋爐，總量為40T，準備共用一個脫硫塔。現在小弟在脫硫工藝的選擇上猶豫不決，不知道是用石灰—石膏法，還是用雙堿法。現在向各位高手請教，請大家幫我比較下兩種工藝的優劣。補充一下，我司地處重慶，用的是含硫量大于3%的高硫煤。
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雙堿法脫硫工藝技術方案
雙堿法脫硫工藝技術方案
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雙堿法脫硫工藝現場檢查要點
雙堿法脫硫工藝現場檢查要點
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一種煙道式經濟脫硫工藝
利用機械揚水物化脫硫，簡單、經濟，實際應用效果好，脫硫與水處理有機結合為一體的脫硫新工藝。
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麻石脫硫除塵器與雙堿法工藝
麻石除塵器雙堿法煙氣脫硫技術是為了克服石灰石—石灰法容易結垢的缺點而發展起來的。傳統的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內及管道內形成結垢、堵塞現象。結垢堵塞問題嚴重影響脫硫系統的正常運行，更甚者嚴重影響鍋爐系統的正常運行。為了盡量避免用鈣基脫硫劑的不利因素，鈣法脫硫工藝大都需要配備相應的強制氧化系統（曝氣系統），從而增加初投資及運行費用，用廉價的脫硫劑而易造成結垢堵塞問題，單純采用鈉基脫硫劑運行費用太高而且脫硫產物不易處理，二者矛盾相互凸現，雙堿法煙氣脫硫工藝應運而生，該工藝較好的解決了上述矛盾問題。 雙堿法、麻石除塵器工藝基本原理 雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應產物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。另一方面脫硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用，比較適用于中小型鍋爐進行脫硫改造。 雙堿法煙氣脫硫技術是利用氫氧化鈉溶液作為啟動
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電廠煙氣脫硫脫硝工藝簡介
電廠煙氣脫硫脫硝工藝簡介
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多級多管渦流》除塵脫硫工藝
《多級多管渦流》除塵脫硫工藝傳統的濕法煙氣除塵脫硫工藝一般為外置塔體式，經過堿液在塔體內部對煙氣的的噴淋、洗滌達到脫除煙氣中二氧化硫的目的。由于在這一過程中氣液兩項的接觸面小、緩慢、碰撞力度不夠導致了效率低的結果。如何處理這個問題一直是環保科技工作者亟待解決的課題之一。文丘里是最早解決這難題者，用高速含塵氣流通過喉管，水在喉管處注入并被高速氣流霧化，氣體中的雜質與水滴相互碰撞使之沉降，其除塵效率最高可達到99%。由此可見水的霧化及氣液兩項之間沖擊碰撞力的大小何其重要。但文氏管又存在一個致命弱點，既阻力過大耗能過高，還須單獨加脫水器，這樣也給實際應用帶來一定困難。《多級多管渦流》除塵脫硫工藝則很好的解決了這一工藝難題，下面是這一工藝的詳細過程。1、設計理論關鍵詞：霧化、攔截、碰撞、凝聚、吸收、擴散。2、設計思想關鍵詞：低阻、高效。3、基本結構：進氣室、三級多單元霧化喉、三級多單元渦流板、三級多單元渦流室、脫水板、回流管道、排氣室、水循環系統。4、工作原理：進氣室： 含塵氣體和水由此而入，將氣體和水均勻的分配到多單元霧化
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燃煤鍋爐煙氣除塵脫硫工藝
燃煤鍋爐煙氣除塵脫硫工藝
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耐腐耐磨脫硫除塵工藝泵資料
本帖最后由 jnxz001 于 2017-4-14 13:52 編輯 FMB型系列屬單級單吸懸臂離心泵，過流部件采用鋼襯耐磨工程塑料或氟陶合金。耐磨工程塑料是目前國內新一代耐腐耐磨工程塑料。具有優異的耐磨性、耐沖擊性、和較強的耐腐蝕性等優點，氟陶合金為本公司研制的獨特配方材料，具有耐強腐、耐高溫、耐磨等等多種優勢。本產品有K型動力密封和耐高溫防抱死機械密封兩種密封型式，能適應各類用戶的需求。
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一張圖弄懂濕法脫硫工藝流
目前脫硫方法一般有燃燒前、燃燒中和燃燒后脫硫等三種。隨著工業的發展和人們生活水平的提高，對能源的渴求也不斷增加，燃煤煙氣中的SO2 已經成為大氣污染的主要原因。減少SO2 污染已成為當今大氣環境治理的當務之急。不少煙氣脫硫工藝已經在工業中廣泛應用，其對各類鍋爐和焚燒爐尾氣的治理也具有重要的現實意義。 濕法脫硫工藝流程圖如下圖 1、石灰石經過破碎、研磨制成石灰粉，儲存在石灰粉罐中，通過射頻導納料位開關控制石灰罐中的料位的滿度。 2、工業水箱中的水與石灰料需要進行攪拌混合，需要通過
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PDS濕法脫硫工藝的分析與控制
PDS濕法脫硫工藝的分析與控制
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天然氣脫硫工藝的研究與發展.
天然氣脫硫工藝的研究與發展.
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栲膠法脫硫的工藝過程和操作要點
栲膠法脫硫的工藝過程和操作要點
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脫硫廢水零排放工藝淺析
脫硫廢水零排放工藝主要是根據國家的脫硫廢水排放標準，進行選擇。康景輝小編和你一起聊聊脫硫廢水零排放工藝。脫硫廢水零排放的提出是因為我國水資源緊缺和水資源污染，缺少納污水體，提出的針對COD、氨氮總量排放作為約束性指標。目前脫硫廢水零排放工藝主體思路主要是預處理 膜濃縮 蒸發結晶。對于電廠脫硫廢水需要綜合考慮污染物的去除率和程度。脫硫廢水的PH值，浮物固體，石膏過飽和度，重金屬和COD含量。電廠脫硫廢水一般呈酸性，懸浮物在9000~12700mg/l，一般含汞、鉛、鎳、鋅等重金屬以及砷、氟等非金屬污染物。由于脫離廢水屬于弱酸性，故許多重金屬離子有良好的溶解性。因此，脫硫廢水的處理主要是以化學、機械方法分離重金屬和其它可沉淀的物質。如氟化物、亞硫酸鹽和硫酸鹽。蒸發結晶系統是“脫硫廢水零排放”技術的最終處理單元，將高度濃縮的高含鹽水經過蒸發、結晶工藝，實現液體的零排放。對于脫硫廢水零排放工藝的蒸發結晶系統一般采用多效蒸發工藝或者MVR蒸發工藝。兩種蒸發結晶工藝各有優劣。多效蒸發工藝對預處理要
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改良ADA法脫硫工藝的改進
改良ADA法脫硫工藝的改進
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最流行的五種脫硫工藝對比
現在在各個層次鍋爐濕法脫硫有以下幾種工藝：石灰石/石灰-石膏法、鈉-鈣雙減法、氧化鎂法、氨-硫酸銨法；半干法有：氨法、石灰法；干法有爐內噴鈣法等等。這些都是在現行脫硫中比較流行的工藝。先說石灰石/石灰-石膏法，這種工藝在歐美是最流行的工藝，也是國內大型機組首選的工藝，但是其高液氣比、低煙氣溫度排放、高動力、易結構堵塞、產品品質難以保證等等問題始終難以得到較好的解決。那么為什么這樣的工藝在國內還能是大型機組的主流脫硫工藝呢，這和中國的特殊國情有關，國內的大型機組大部分由國有電力行業或者大型電力企業所壟斷，而且大型的脫硫公司大部分也是國有企業或有背景的企業，這就決定了目前的這種情形。其次說鈉-鈣雙減法，這個工藝是為了替代石灰石/石灰-石膏法而應運而生的，但是這個工藝最大的問題就是脫硫副產品難以解決，其副產品為亞硫酸銨，難以氧化成石膏，等于是形成了污染物的轉換，由廢氣變成了廢物。所以，這也是禁錮這個工藝繼續發展的瓶頸。再次說氧化鎂法