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雙堿法脫硫及系統(tǒng)工藝圖
是一些有關(guān)脫硫的圖紙
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麻石脫硫除塵器與雙堿法工藝
麻石除塵器雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是為了克服石灰石—石灰法容易結(jié)垢的缺點而發(fā)展起來的。傳統(tǒng)的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內(nèi)及管道內(nèi)形成結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象。結(jié)垢堵塞問題嚴(yán)重影響脫硫系統(tǒng)的正常運行，更甚者嚴(yán)重影響鍋爐系統(tǒng)的正常運行。為了盡量避免用鈣基脫硫劑的不利因素，鈣法脫硫工藝大都需要配備相應(yīng)的強制氧化系統(tǒng)（曝氣系統(tǒng)），從而增加初投資及運行費用，用廉價的脫硫劑而易造成結(jié)垢堵塞問題，單純采用鈉基脫硫劑運行費用太高而且脫硫產(chǎn)物不易處理，二者矛盾相互凸現(xiàn)，雙堿法煙氣脫硫工藝應(yīng)運而生，該工藝較好的解決了上述矛盾問題。 雙堿法、麻石除塵器工藝基本原理 雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內(nèi)脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應(yīng)產(chǎn)物溶解度大，不會造成過飽和結(jié)晶，造成結(jié)垢堵塞問題。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內(nèi)用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用，比較適用于中小型鍋爐進行脫硫改造。 雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是利用氫氧化鈉溶液作為啟動
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雙堿法脫硫工藝技術(shù)方案
雙堿法脫硫工藝技術(shù)方案
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雙堿法脫硫工藝現(xiàn)場檢查要點
雙堿法脫硫工藝現(xiàn)場檢查要點
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霧靄的成因1—雙堿法脫硫工藝的缺陷
[size=17.14285659790039px] 霧霾，成為了影響人們生活的“殺手”，霧靄的主要成分為微塵、二氧化硫等，霧靄的成因是多種因素的綜合，本人試圖根據(jù)多種導(dǎo)致空氣質(zhì)量變壞的因素進行綜合分析，提供給大家參考。[size=17.14285659790039px] 我國電廠等大型企業(yè)大多采用石灰石-石膏脫硫工藝，石灰石-石膏脫硫工藝控制系統(tǒng)完善，效果好，但投資大，運行成本高，而中小型鍋爐、窯爐脫硫除塵絕大多采用雙堿法脫硫除塵工藝。
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雙堿法脫硫工藝及噴霧旋流脫硫除塵技術(shù)
脫硫工藝介紹及脫硫除塵技術(shù)
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簡單的雙堿法脫硫工藝流程圖
簡單的雙堿法脫硫工藝流程圖
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廢氣治理雙堿法脫硫工藝的特點、原理及優(yōu)勢
鈣鈉雙堿法脫硫工藝，簡稱雙堿法。該法主要是脫除氣體中的SO2氣體。適用于鍋爐煙氣、焦?fàn)t氣、鍋爐生產(chǎn)廢氣等的脫硫。 一、工藝特點 鈣鈉雙堿法是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然后再用石灰粉再生脫硫液，由于整個反應(yīng)過程是液氣相之間進行，避免了系統(tǒng)結(jié)垢問題，而且吸收速率高，液氣比低，吸收劑利用率高，投資費用省，運行成本低。 1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主要為
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濕式脫硫---鎂法工藝簡介
一、鎂法工藝的發(fā)展 濕式鎂法脫硫技術(shù)對于業(yè)內(nèi)人士來說已經(jīng)不再是什么新鮮詞匯，盡管鈣法脫硫在不久前的過去占有主要市場份額，隨著鎂法脫硫在國內(nèi)越來越被看好，在不久的將來勢必大有作為。 為什么這么說呢?我們來看一看鎂法脫硫的發(fā)展史。 據(jù)悉，發(fā)達國家早就開始用鎂法脫硫逐漸取代鈣法脫硫，1968年，美國在華盛頓地區(qū)開展鎂法脫硫的研究。1978年美國建成并投產(chǎn)了世界上第一套商業(yè)運行的2臺350兆瓦機組的鎂法煙氣脫硫裝置。隨后鎂法脫硫在美國普及開來。經(jīng)過30多年的商業(yè)運行實踐證明，鎂法脫硫技術(shù)成熟可靠，脫硫效率高，副產(chǎn)品可以綜合利用，顯示了越來越大的優(yōu)越性。不僅如此，氧化鎂脫硫工藝在世界各地都有非常多的應(yīng)用業(yè)績，其中在日本已經(jīng)應(yīng)用了100多個項目，臺灣的電站95%是用氧化鎂法，另外在美國、德國等地都已經(jīng)推廣和應(yīng)用。
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關(guān)于脫硫工藝的選擇（在線等）
本公司一共4臺燃煤鍋爐，總量為40T，準(zhǔn)備共用一個脫硫塔。現(xiàn)在小弟在脫硫工藝的選擇上猶豫不決，不知道是用石灰—石膏法，還是用雙堿法。現(xiàn)在向各位高手請教，請大家?guī)臀冶容^下兩種工藝的優(yōu)劣。補充一下，我司地處重慶，用的是含硫量大于3%的高硫煤。
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電廠煙氣脫硫脫硝工藝簡介
電廠煙氣脫硫脫硝工藝簡介
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多級多管渦流》除塵脫硫工藝
《多級多管渦流》除塵脫硫工藝傳統(tǒng)的濕法煙氣除塵脫硫工藝一般為外置塔體式，經(jīng)過堿液在塔體內(nèi)部對煙氣的的噴淋、洗滌達到脫除煙氣中二氧化硫的目的。由于在這一過程中氣液兩項的接觸面小、緩慢、碰撞力度不夠?qū)е铝诵实偷慕Y(jié)果。如何處理這個問題一直是環(huán)保科技工作者亟待解決的課題之一。文丘里是最早解決這難題者，用高速含塵氣流通過喉管，水在喉管處注入并被高速氣流霧化，氣體中的雜質(zhì)與水滴相互碰撞使之沉降，其除塵效率最高可達到99%。由此可見水的霧化及氣液兩項之間沖擊碰撞力的大小何其重要。但文氏管又存在一個致命弱點，既阻力過大耗能過高，還須單獨加脫水器，這樣也給實際應(yīng)用帶來一定困難。《多級多管渦流》除塵脫硫工藝則很好的解決了這一工藝難題，下面是這一工藝的詳細過程。1、設(shè)計理論關(guān)鍵詞：霧化、攔截、碰撞、凝聚、吸收、擴散。2、設(shè)計思想關(guān)鍵詞：低阻、高效。3、基本結(jié)構(gòu)：進氣室、三級多單元霧化喉、三級多單元渦流板、三級多單元渦流室、脫水板、回流管道、排氣室、水循環(huán)系統(tǒng)。4、工作原理：進氣室： 含塵氣體和水由此而入，將氣體和水均勻的分配到多單元霧化
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一種煙道式經(jīng)濟脫硫工藝
利用機械揚水物化脫硫，簡單、經(jīng)濟，實際應(yīng)用效果好，脫硫與水處理有機結(jié)合為一體的脫硫新工藝。
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燃煤鍋爐煙氣除塵脫硫工藝
燃煤鍋爐煙氣除塵脫硫工藝
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鍋爐煙氣除塵脫硫工程工藝設(shè)計
鍋爐煙氣除塵脫硫工程工藝設(shè)計
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最流行的五種脫硫工藝對比
現(xiàn)在在各個層次鍋爐濕法脫硫有以下幾種工藝：石灰石/石灰-石膏法、鈉-鈣雙減法、氧化鎂法、氨-硫酸銨法；半干法有：氨法、石灰法；干法有爐內(nèi)噴鈣法等等。這些都是在現(xiàn)行脫硫中比較流行的工藝。先說石灰石/石灰-石膏法，這種工藝在歐美是最流行的工藝，也是國內(nèi)大型機組首選的工藝，但是其高液氣比、低煙氣溫度排放、高動力、易結(jié)構(gòu)堵塞、產(chǎn)品品質(zhì)難以保證等等問題始終難以得到較好的解決。那么為什么這樣的工藝在國內(nèi)還能是大型機組的主流脫硫工藝呢，這和中國的特殊國情有關(guān)，國內(nèi)的大型機組大部分由國有電力行業(yè)或者大型電力企業(yè)所壟斷，而且大型的脫硫公司大部分也是國有企業(yè)或有背景的企業(yè)，這就決定了目前的這種情形。其次說鈉-鈣雙減法，這個工藝是為了替代石灰石/石灰-石膏法而應(yīng)運而生的，但是這個工藝最大的問題就是脫硫副產(chǎn)品難以解決，其副產(chǎn)品為亞硫酸銨，難以氧化成石膏，等于是形成了污染物的轉(zhuǎn)換，由廢氣變成了廢物。所以，這也是禁錮這個工藝?yán)^續(xù)發(fā)展的瓶頸。再次說氧化鎂法
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國內(nèi)脫硫工藝落后的原因
中國是世界上煙氣脫硫最大的市場之一，國內(nèi)火電廠90%都是采用鈣法脫硫技術(shù)，而不使用先進的鎂法脫硫技術(shù)，使得我國豐富的鎂資源大量出口外流，而國內(nèi)火電廠脫硫塔卻因為工藝底下造成脫硫效率低、浪費嚴(yán)重，更甚者讓脫硫塔過早報廢。究其根本，我們總結(jié)了以下原因： 一、國內(nèi)環(huán)保意識弱 中國的環(huán)保意識一直遠遠落后于發(fā)達國家，火電廠之所以普遍使用脫硫塔，也是因為政策在那里，煙氣排放二氧化硫的指標(biāo)在那里，外加國家脫硫金的扶持。但是企業(yè)自身并沒有這種自覺，反而覺得脫硫塔的使用增加了成本，因此對脫硫十分消極不配合，脫硫塔一律選擇最便宜的脫硫塔，脫硫劑一律選擇最便宜的脫硫劑，對其功能、效果毫不考慮。 事實上，那樣的脫硫塔和脫硫劑，質(zhì)量低劣，脫硫效率低，浪費嚴(yán)重，產(chǎn)生的副產(chǎn)品污染嚴(yán)重，損耗的資金、人力都在無形之中，對于火電廠來說，并沒有省到錢。目前國內(nèi)火電廠大部分企業(yè)都是鼠目寸光，沒有意識到脫硫的重要性和選擇脫硫塔的正確方法。 二、新技術(shù)成本略高 價格，是造成企業(yè)鼠目寸光的主要原因。鈣法脫硫使用的
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耐腐耐磨脫硫除塵工藝泵資料
本帖最后由 jnxz001 于 2017-4-14 13:52 編輯 FMB型系列屬單級單吸懸臂離心泵，過流部件采用鋼襯耐磨工程塑料或氟陶合金。耐磨工程塑料是目前國內(nèi)新一代耐腐耐磨工程塑料。具有優(yōu)異的耐磨性、耐沖擊性、和較強的耐腐蝕性等優(yōu)點，氟陶合金為本公司研制的獨特配方材料，具有耐強腐、耐高溫、耐磨等等多種優(yōu)勢。本產(chǎn)品有K型動力密封和耐高溫防抱死機械密封兩種密封型式，能適應(yīng)各類用戶的需求。
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北京世能中晶鎂法脫硫工藝概述
作者：赫韓君