焦化行業煙氣脫硫控制的主要方法 焦化行業的煙氣脫硫控制系統是為了減少二氧化硫(SO?)排放,降低環境污染而設計的。煙氣脫硫(FGD)是指通過化學或物理的方法,將燃燒產生的煙氣中的二氧化硫去除。下面詳細介紹焦化
石灰--石膏法:適合電廠 燒結機 爐窯等脫硫 適應比餃范圍廣 脫硫劑廣泛氧化鎂法:適合電廠 燒結機 爐窯等脫硫 適應比餃范圍廣 脫硫劑范圍不廣泛雙減法:適合中小電廠 爐窯脫硫 以上工程有業績 qq:249559376歡迎互相討論
如題,我在做這個畢業論文,但是資料難以查找,請有相關資料的前輩們多多幫忙.給我書名或者網址就可以,也可以直接貼過來.大概是關于煤中黃鐵礦浸出,液相催化氧化法脫硫及其添加劑等方面.先謝謝了!
七點判斷煙氣脫硫脫硝效果的方式方法 一、煙氣排放指標 1. 二氧化硫濃度:這是最直接的判斷標準。通過
請問鍋爐煙氣的除塵與脫硫能用一個系統完成么?而且脫硫要用干法脫硫技術,最好是用吸附材料的吸附作用來完成,避免用濕法脫硫。謝謝你的回復,我的E_mail:jingr820214@sohu.com
請問,間歇式煙氣排放形式采用什么方法進行脫硫比較好,脫硫效率不用太高,52%以上就可以了,不知道用半干法怎么樣,最主要是要啟停方便,謝謝
正確選擇脫硫閥門 閥門根據控制方式可分為:氣動、電動、液動、手動等。閥門選用應該考慮如下因素:首先考慮介質,包括:介質的溫度、流量、壓力、密度、過熱度,然后就是沖蝕與閃蒸。閥門是用在何種工況,然后再考慮用何種材質問題,煙氣脫硫(FlueGasDesulfurization,FGD)是當今燃煤電廠控制二氧化硫排放的主要措施。其中石灰石石膏濕法煙氣脫硫是世界各國應用最多和最成熟的工藝。雖然關于化工設備閥門設計、選型的參考資料很多 煙氣脫硫(FlueGasDesulfurization,FGD)是當今燃煤電廠控制二氧化硫排放的主要措施。其中石灰石石膏濕法煙氣脫硫是世界各國應用最多和最成熟的工藝。上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調節閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、
隨著現在工業快速發展,很多多氮氧化物、硫氧化物生成化工工業都會使用鍋爐,產生大量的污染這些都需要專業的煙氣脫硝技術進行處理,脫硝技術也就是控制氮氧化物排放濃度技術,它可以降低50%的排放濃度,那么煙氣脫硝技術包括哪些方法?
石灰石石膏法設計方法清華同方本ppt大概目錄1.濕法脫硫設計2、建立工藝流程圖3、關鍵控制回路4、脫硫反應塔5煙氣脫硫過程
我剛換工作,到了一家做火力發電廠煙氣脫硫的公司,主要做脫硫廢水的處理。我以前學的是環境工程,干了一年的暖通,現在又回到老本行,不過手比較生,不知道如何著手,好像脫硫這方面可查的資料比較少,不知道有沒有做這方面工作的朋友,能相互交流一下,qq30458941!!
看了這些漂亮的圖片后,煙氣脫硫管道維護的人會感到驚喜!參考資料:密封知道
石膏濕法煙氣脫硫技術簡介 1、 石灰石/石膏濕法煙氣脫硫技術特點: 1).高速氣流設計增強了物質傳遞能力,降低了系統的成本,標準設計煙氣流速達到4.0 m/s。 2).技術成熟可靠,多于 55,000 MWe 的濕法脫硫安裝業績。 3).最優的塔體尺寸,系統采用最優尺寸,平衡了 SO2 去除與壓降的關系,使得資金投入和運行成本最低。 4).吸收塔液體再分配裝置,有效避免煙氣爬壁現象的產生,提高經濟性,降低能耗。 從而達到: n 脫硫效率高達95%以上,有利于地區和電廠實行總量控制; n 技術成熟,
電廠煙氣脫硫設備及運行.pdf
燃煤鍋爐煙氣除塵脫硫工藝
燒結煙氣脫硫的有效途徑 3月10日環保部公布,2009年全國二氧化硫排放總量為2214.4萬噸,較2008年下降4.60%,提前完成“十一五”規劃任務。國家環保部要求到2010年SO2排放量力爭比2009年再削減40萬噸,新增30臺(套)鋼鐵燒結機煙氣脫硫設施。 鋼鐵行業產生的SO2總量約為150萬噸/年~170萬噸/年,其中燒結工序外排量約占總量的85%以上。按產業標準SO2≤1.8千克/噸鋼計,2009年我國產鋼5.68億噸, SO2排放量至少為102.24萬噸。因此,我國燒結脫硫任務艱巨而迫切,除脫硫外,對二英、粉塵、氮氧化物、氟化物等的綜合治理也是擺在鋼鐵行業面前的重要環保任務。 我國現有燒結機500余臺,燒結機總面積53820平方米。至今已投運或在建的脫硫裝置約50臺套,采用的脫硫方法主要是“鈣基法”,約占90%以上(包括石灰石-石膏的濕法、半干法和干法),其次為“氨-硫酸銨法” 。韶鋼采用MgO工藝,太鋼的450平方米、600平方米燒結機采用活性炭吸收法脫硫脫硝工藝。從工藝本身的綠色環保、節能低碳、副產品有效利用、低成本正常運行等要求看,這些
請問各位大蝦,鈣法、鎂法、鈉法那個方法比較經濟適用。鈉法的化學反應式是: 1、SO2+2NAOH=NA2SO3+H2O 2、SO2+NaOH=NaHSO3 其中:SO2和NAOH反應就是有個量不同產物不同的區別,如果堿過量,則生成NA2SO3,堿不足時會生成NAHSO 在計算用多少NAOH除去SO2時用那個化學方程式計算阿
我國煙氣脫硫控制技術的研究開發始于60年代初,對燃煤電廠、燃煤工業鍋爐和冶金廢氣開展了煙氣脫硫工藝研究、設備研制,取得實驗室小試和現場中試結果。80年代以來,開展了一系列研究、開發和產業化工作。原國家科委組織了“七五”和“八五”攻關項目,對國際上現有脫硫技術主要方法進行研究和實用性工程裝置實驗;國家自然科學基金委員會設立課題支持脫硫技術的基礎研究,取得了很多成績。目前我國自行研究開發的煙氣脫硫方法,尚處在工業化示范試驗階段。國家科技部在“九五”期間,組織“中小鍋爐實用脫硫防塵技術與裝備研究及產業化”攻關課題,其中包括針對燃煤電廠煙氣脫硫技術,采用脈沖電暈等離子體煙氣脫硫新技術研究;與此同時,引進了脫硫技術項目,進行示范規模試驗和工業化運行應用。 我國電廠煙氣脫硫技術起步于1961年,科研院所和高等院校相繼投入研究開發力旦,進行于法、濕法和半干法等等的煙氣脫硫的探索研究,國家科技部(原國家科委)“七五” “八五”和“九五”的脫硫專項支持取得極好進展。但目前我國自行開發的煙氣脫硫工程,尚處在小試、中試階段。工業化、產業化技術不多。
電廠煙氣脫硫技術
最近國家在搞節能減排,我們這里也在響應號召!尤其對SO2更要想方設法減排,領導開會強調了,非電項目要減排70%。哈!夠要命的吧!于是乎,偶就領到了任務!具體如下:本地建陶業以煤為原料使用煤氣發生爐生產燃料,該燃料主要成分為H2、CO、CO2、N2、H2S以及其他微量組分,燃料經除塵、除焦、降溫、洗滌、脫水等處理后主要用來在輥道窯生產燒瓷磚。其中H2S燃燒后生成SO2排放,由于燃燒后氣量擴大數倍,只好考慮在燃燒前脫硫,現在請問各位高手,目前對發生爐煤氣脫硫有和比較好的方法?H2S濃度一般在1000mg/L以下,系統壓力在1公斤左右,增壓風機可變頻。另外:由于涉及到安全,處理工藝必須注意。鄙人在此請教了,請各位高手賜教!先謝了!
老板要我做一個鍋爐煙氣脫硫除塵的方案。主要是為他們環評服務的,要求脫硫和除塵分開,那應該是脫硫和除塵那個在前,分別采用什么樣的脫硫和除塵設備較好,脫硫和除塵的效率能達到多少?通過環評中的計算,煙塵濃度在3000mg/m3左右,處理后因為要滿足總量的要求,煙塵濃度要做到100mg/m3。