-
關(guān)于半干法脫硫的設(shè)計參數(shù)
請教諸位大俠一個問題，半干法脫硫中脫硫塔的設(shè)計，本人2010年的時候安裝了一個干法+半干法的脫硫工程，本來以為這個半干法現(xiàn)在都基本沒人用了，怎奈前天投標(biāo)還有設(shè)計院指定要這個工藝的，查閱了相關(guān)設(shè)計資料也有分歧，想請教諸位大俠脫硫塔的設(shè)計，資料中的有說是脫硫塔煙氣速度在4-6m/s，有的說是1.8-6m/s，有的說煙氣在塔內(nèi)停留時間是5-7s，有的說是3s，喉管流速按50-60m/s的話如何設(shè)計，求高手。
-
半干法脫硫產(chǎn)物如何應(yīng)用
鈣基半干法煙氣脫硫后的產(chǎn)物主要為CaSO3、含少量CaSO4，對其研究，有人提出做水泥，做磚，不知道有無實際應(yīng)用，目前好像多數(shù)采取拋棄處理，這直接影響了鈣基半干法煙氣脫硫技術(shù)的應(yīng)用。
-
半干法煙氣脫硫技術(shù)分析
半干法煙氣脫硫包括噴霧干燥法脫硫、半干半濕法脫硫、粉末一顆粒噴動床脫硫、煙道噴射煙氣脫硫等。 1、干燥噴霧法： 噴霧干燥脫硫方法是利用機械或氣流的力量將吸收劑分散成極細(xì)小的霧狀液滴，霧狀液滴與煙氣形成比較大的接觸表面積，在氣液兩相之間發(fā)生的一種熱量交換、質(zhì)量傳遞和化學(xué)反應(yīng)的脫硫技術(shù)。 一般用的吸收劑是堿液、石灰乳、石灰石漿液等，目前絕大多數(shù)裝置都使用石灰乳作為吸收劑。一般情況下，此種方法的脫硫率65%～85%。 優(yōu)點： 脫硫是在氣、液、固三相狀態(tài)下進行，工藝設(shè)備簡單，生成物為干態(tài)的CaSO 、CaSO ，易處理，沒有嚴(yán)重的設(shè)備腐蝕和堵塞情況，耗水也比較少。 缺點： 自動化要求比較高，吸收劑的用量難以控制，吸收效率不是很高。所以，選擇開發(fā)合理的吸收劑是解決此方法面臨的新難題。 2、半干半濕法： <
-
半干法脫硫系統(tǒng)組成-龍凈
半干法脫硫系統(tǒng)組成-龍凈
-
濕法和半干法等六種脫硫工藝流程圖
圖紙簡介： 濕法和半干法等六種脫硫工藝流程圖，圖紙包括：石灰石膏法、氧化鎂法、循環(huán)流化床法、鈉鈣雙堿法等六種工藝流程圖 投稿網(wǎng)友： elwin152611 上傳時間: 2014-09-22
-
半干法脫硫，脫硫塔及脫硫塔文丘里
半干法脫硫塔
-
半干法循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)
半干法循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)
-
濕式電除塵器在半干法脫硫系統(tǒng)后的應(yīng)用
濕式電除塵器在半干法脫硫系統(tǒng)后的應(yīng)用1 前言
-
干法脫硫工藝系統(tǒng)及設(shè)備講義.pdf
干法脫硫工藝系統(tǒng)及設(shè)備講義.pdf
-
干法、濕法和生物脫硫三大工藝比較
隨著節(jié)能減排政策不斷深入人心，很多企業(yè)都打算利用污水站的沼氣部分代替天然氣，進入鍋爐燃燒或發(fā)電。那么，沼氣利用前的硫化氫脫除工藝（脫硫），就成為工廠和站長們的選擇難點。當(dāng)前，比較常用的工藝有干法脫硫、濕法脫硫和生物脫硫，本文就將三種工藝為您做一個簡單的說明和對比。
-
SDS 干法脫硫工藝：優(yōu)勢與挑戰(zhàn)并存
SDS 干法脫硫工藝：優(yōu)勢與挑戰(zhàn)并存 在當(dāng)今國內(nèi)，煙氣脫硫技術(shù)如璀璨星辰般繁多。而 SDS 干法脫硫工藝，以其獨特的魅力在眾多技術(shù)中嶄露頭角。就如同在科技的廣袤星空中，一顆散發(fā)著獨特光芒的星星，吸引著人們的目光。SDS 干法脫硫工藝，在諸多方面展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢。從脫硫劑來看，采用碳酸氫鈉
-
濕式脫硫---鎂法工藝簡介
一、鎂法工藝的發(fā)展 濕式鎂法脫硫技術(shù)對于業(yè)內(nèi)人士來說已經(jīng)不再是什么新鮮詞匯，盡管鈣法脫硫在不久前的過去占有主要市場份額，隨著鎂法脫硫在國內(nèi)越來越被看好，在不久的將來勢必大有作為。 為什么這么說呢?我們來看一看鎂法脫硫的發(fā)展史。 據(jù)悉，發(fā)達(dá)國家早就開始用鎂法脫硫逐漸取代鈣法脫硫，1968年，美國在華盛頓地區(qū)開展鎂法脫硫的研究。1978年美國建成并投產(chǎn)了世界上第一套商業(yè)運行的2臺350兆瓦機組的鎂法煙氣脫硫裝置。隨后鎂法脫硫在美國普及開來。經(jīng)過30多年的商業(yè)運行實踐證明，鎂法脫硫技術(shù)成熟可靠，脫硫效率高，副產(chǎn)品可以綜合利用，顯示了越來越大的優(yōu)越性。不僅如此，氧化鎂脫硫工藝在世界各地都有非常多的應(yīng)用業(yè)績，其中在日本已經(jīng)應(yīng)用了100多個項目，臺灣的電站95%是用氧化鎂法，另外在美國、德國等地都已經(jīng)推廣和應(yīng)用。
-
關(guān)于廢氣干法脫硫的工程合作
我是江蘇一家企業(yè)，目前我們公司有一個脫硫項目，廢氣氣量為13萬方，二氧化硫濃度約為300ppm。由于我公司技術(shù)力量有限，對于干法脫硫技術(shù)及設(shè)備了解有限。請對這方面技術(shù)有了解的單位或個人給予指教，如又可能，進行合作也可。可以跟帖也可聯(lián)系本人，電話：13912233156，QQ：199681967
-
干法煙氣除塵與脫硫系統(tǒng)
請問鍋爐煙氣的除塵與脫硫能用一個系統(tǒng)完成么？而且脫硫要用干法脫硫技術(shù)，最好是用吸附材料的吸附作用來完成，避免用濕法脫硫。謝謝你的回復(fù)，我的E_mail：jingr820214@sohu.com
-
雙堿法脫硫及系統(tǒng)工藝圖
是一些有關(guān)脫硫的圖紙
-
關(guān)于脫硫工藝的選擇（在線等）
本公司一共4臺燃煤鍋爐，總量為40T，準(zhǔn)備共用一個脫硫塔。現(xiàn)在小弟在脫硫工藝的選擇上猶豫不決，不知道是用石灰—石膏法，還是用雙堿法。現(xiàn)在向各位高手請教，請大家?guī)臀冶容^下兩種工藝的優(yōu)劣。補充一下，我司地處重慶，用的是含硫量大于3%的高硫煤。
-
干法脫硫和濕法脫硫有什么不同
電廠脫硫一般有二種脫硫方法：一是燃燒脫硫，燃燒脫硫又分為煤粉爐爐內(nèi)脫硫和循環(huán)流化床脫硫二種。這二種脫硫都是在爐內(nèi)燃燒時脫硫，這種脫硫方法不會產(chǎn)生石膏，只能產(chǎn)生含亞硫酸鈣、硫酸鈣和脫硫粉煤灰。二是煙氣脫硫，煙氣脫硫也有好多種，現(xiàn)在比較成熟的石灰石濕法脫硫，也就是燃燒后的經(jīng)過電除塵器后的煙氣，經(jīng)過與石灰石粉漿相混合時發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)，生成了二水石膏。
-
麻石脫硫除塵器與雙堿法工藝
麻石除塵器雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是為了克服石灰石—石灰法容易結(jié)垢的缺點而發(fā)展起來的。傳統(tǒng)的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內(nèi)及管道內(nèi)形成結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象。結(jié)垢堵塞問題嚴(yán)重影響脫硫系統(tǒng)的正常運行，更甚者嚴(yán)重影響鍋爐系統(tǒng)的正常運行。為了盡量避免用鈣基脫硫劑的不利因素，鈣法脫硫工藝大都需要配備相應(yīng)的強制氧化系統(tǒng)（曝氣系統(tǒng)），從而增加初投資及運行費用，用廉價的脫硫劑而易造成結(jié)垢堵塞問題，單純采用鈉基脫硫劑運行費用太高而且脫硫產(chǎn)物不易處理，二者矛盾相互凸現(xiàn)，雙堿法煙氣脫硫工藝應(yīng)運而生，該工藝較好的解決了上述矛盾問題。 雙堿法、麻石除塵器工藝基本原理 雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內(nèi)脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應(yīng)產(chǎn)物溶解度大，不會造成過飽和結(jié)晶，造成結(jié)垢堵塞問題。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內(nèi)用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用，比較適用于中小型鍋爐進行脫硫改造。 雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是利用氫氧化鈉溶液作為啟動