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現代焦爐煤氣脫硫脫氰工藝技術
近年來，隨著國家環保法規的日趨嚴格以及人們環保意識的不斷增強，焦化廠焦爐煤氣中H2S、HCN及其燃燒產物對大氣環境的污染問題已顯得日益突出，嚴重影響了我國焦化工業的可持續發展，因此，對焦爐煤氣進行脫氰的凈化處理已勢在必行。目前，國內外焦爐煤氣脫氰的技術及其為防止二次污染的()處理技術已達幾十種之多，那么如何合理選擇脫氰工藝技術則是必須首先解決的問題。 1 焦爐煤氣脫硫脫氰堿源的選擇 在煉焦過程中，煤中約30%～35%的硫轉化成H2S等硫化物，與NH3和HCN等一起形成煤氣中的雜質，焦爐煤氣中H2S的含量一般為5g/m3～8g/m3，HCN的含量為1g/m3～2.5g/m3。要脫除H2S和HCN，必須采用有堿性的脫硫液或脫硫劑，堿源可分為兩類：(1)外加堿源，如乙醇胺、碳酸鈉及氫氧化鐵等分別是薩爾費班法、真空碳酸鹽或改良A.D.A法及干法脫硫工藝的堿源，需不斷向脫硫液(劑)中補充堿源，才能保持其堿度。(2)利用煤氣中的氨作為堿源，如AS循環洗滌法、代亞毛克斯法、FRC法、TH法等。顯然，利用煤氣中的氨作為堿源是最為經濟的，它不需要購
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HPF法焦爐煤氣脫硫廢液的處理方法
HPF法焦爐煤氣脫硫廢液的處理方法
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以氨為堿源的焦爐煤氣絡合鐵脫硫設計原則
以氨為堿源的焦爐煤氣絡合鐵脫硫設計原則 焦爐煤氣脫硫采用氨作堿源在國內已經有十幾年了，經過十幾年的運行實踐，暴露了在設計方面的諸多問題，導致脫硫效率低下，其脫硫后煤氣的
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焦爐煤氣絡合鐵凈化及源頭消除脫硫廢液的分析
焦爐煤氣絡合鐵凈化及源頭消除脫硫廢液的分析
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焦爐煤氣脫硫工序的關鍵-催化劑脫硫再生
焦爐煤氣脫硫工序的關鍵-催化劑脫硫再生
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焦爐煤氣燃燒后的廢氣成分
焦爐煤氣燃燒后生成CO2和H20，還有少量不完全燃燒的CO，和空氣帶進來的N2書本上講煤氣燃燒和空氣過剩系數計算的時候，一般都是按照煤氣完全燃燒（即廢氣中不含CO）來講述的，太理論化。誰有焦爐生產中，實際廢氣各種成分的百分含量，供參考一下
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焦爐煤氣絡合鐵脫硫過程中煤氣H2S負荷的變化和應對調整
焦爐煤氣絡合鐵脫硫過程中煤氣H2S負荷的變化和應對調整 煤氣H
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焦爐煤氣壓縮機設備及服務招標公告
燃氣-蒸汽聯合循環發電工程所需焦爐煤氣壓縮機設備及服務招標公告 招標編號： 所屬行業： 暖通設備 所在地區： 北京 標訊類別： 設備 發布時間: 2006-1-16 截止時間： 2006年02月16日 招標內容： 項目名稱： 燃氣-蒸汽聯合循環發電工程所需焦爐煤氣壓縮機設備及服務招標公告 所屬種類： 招標信息 所屬地區： 所有地區 發布日期： 2006-1-16 10:36:49 公告內容： 標訊內容：1.接受委托，就業主燃氣-蒸汽聯合循環發電工程所需焦爐煤氣壓縮機設備及服務進行國內競爭性招標。特邀請具有此項供貨能力的廠商前來投標。品目號 設備名稱 主要規格 數量焦爐煤氣壓縮機最大容積流量：40 Nm3/min2臺(套)2.本項目資金來源為自籌資金。3.本招標為國內公開招標。4.有興趣的合格投標人可于2006年01月13日至2006年02月15日5.標書售價：標書售價每套40
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HPF煤氣脫硫工藝的特點、問題及解決方案
HPF煤氣脫硫工藝的特點、問題及解決方案
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關于脫硫工藝的選擇（在線等）
本公司一共4臺燃煤鍋爐，總量為40T，準備共用一個脫硫塔。現在小弟在脫硫工藝的選擇上猶豫不決，不知道是用石灰—石膏法，還是用雙堿法。現在向各位高手請教，請大家幫我比較下兩種工藝的優劣。補充一下，我司地處重慶，用的是含硫量大于3%的高硫煤。
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雙堿法脫硫及系統工藝圖
是一些有關脫硫的圖紙
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濕式脫硫---鎂法工藝簡介
一、鎂法工藝的發展 濕式鎂法脫硫技術對于業內人士來說已經不再是什么新鮮詞匯，盡管鈣法脫硫在不久前的過去占有主要市場份額，隨著鎂法脫硫在國內越來越被看好，在不久的將來勢必大有作為。 為什么這么說呢?我們來看一看鎂法脫硫的發展史。 據悉，發達國家早就開始用鎂法脫硫逐漸取代鈣法脫硫，1968年，美國在華盛頓地區開展鎂法脫硫的研究。1978年美國建成并投產了世界上第一套商業運行的2臺350兆瓦機組的鎂法煙氣脫硫裝置。隨后鎂法脫硫在美國普及開來。經過30多年的商業運行實踐證明，鎂法脫硫技術成熟可靠，脫硫效率高，副產品可以綜合利用，顯示了越來越大的優越性。不僅如此，氧化鎂脫硫工藝在世界各地都有非常多的應用業績，其中在日本已經應用了100多個項目，臺灣的電站95%是用氧化鎂法，另外在美國、德國等地都已經推廣和應用。
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[燃氣]30KPa焦爐煤氣向15層住宅樓供氣方案
問題1、是先建立中-低調壓站向樓內供氣還是在每戶安裝調壓器？2、焦爐煤氣能否能將氣供應到45米高的15層住戶？謝謝大家了！！~~~
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焦化企業CO2捕集耦合富余焦爐煤氣資源綜合利用
焦化企業CO2捕集耦合富余焦爐煤氣資源綜合利用
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燃煤鍋爐煙氣除塵脫硫工藝
燃煤鍋爐煙氣除塵脫硫工藝
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一種煙道式經濟脫硫工藝
利用機械揚水物化脫硫，簡單、經濟，實際應用效果好，脫硫與水處理有機結合為一體的脫硫新工藝。
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多級多管渦流》除塵脫硫工藝
《多級多管渦流》除塵脫硫工藝傳統的濕法煙氣除塵脫硫工藝一般為外置塔體式，經過堿液在塔體內部對煙氣的的噴淋、洗滌達到脫除煙氣中二氧化硫的目的。由于在這一過程中氣液兩項的接觸面小、緩慢、碰撞力度不夠導致了效率低的結果。如何處理這個問題一直是環保科技工作者亟待解決的課題之一。文丘里是最早解決這難題者，用高速含塵氣流通過喉管，水在喉管處注入并被高速氣流霧化，氣體中的雜質與水滴相互碰撞使之沉降，其除塵效率最高可達到99%。由此可見水的霧化及氣液兩項之間沖擊碰撞力的大小何其重要。但文氏管又存在一個致命弱點，既阻力過大耗能過高，還須單獨加脫水器，這樣也給實際應用帶來一定困難。《多級多管渦流》除塵脫硫工藝則很好的解決了這一工藝難題，下面是這一工藝的詳細過程。1、設計理論關鍵詞：霧化、攔截、碰撞、凝聚、吸收、擴散。2、設計思想關鍵詞：低阻、高效。3、基本結構：進氣室、三級多單元霧化喉、三級多單元渦流板、三級多單元渦流室、脫水板、回流管道、排氣室、水循環系統。4、工作原理：進氣室： 含塵氣體和水由此而入，將氣體和水均勻的分配到多單元霧化
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關于發生爐煤氣脫硫的方法
最近國家在搞節能減排，我們這里也在響應號召！尤其對SO2更要想方設法減排，領導開會強調了，非電項目要減排70%。哈！夠要命的吧！于是乎，偶就領到了任務！具體如下：本地建陶業以煤為原料使用煤氣發生爐生產燃料，該燃料主要成分為H2、CO、CO2、N2、H2S以及其他微量組分,燃料經除塵、除焦、降溫、洗滌、脫水等處理后主要用來在輥道窯生產燒瓷磚。其中H2S燃燒后生成SO2排放，由于燃燒后氣量擴大數倍，只好考慮在燃燒前脫硫，現在請問各位高手，目前對發生爐煤氣脫硫有和比較好的方法？H2S濃度一般在1000mg/L以下，系統壓力在1公斤左右，增壓風機可變頻。另外：由于涉及到安全，處理工藝必須注意。鄙人在此請教了，請各位高手賜教！先謝了！
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麻石脫硫除塵器與雙堿法工藝
麻石除塵器雙堿法煙氣脫硫技術是為了克服石灰石—石灰法容易結垢的缺點而發展起來的。傳統的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內及管道內形成結垢、堵塞現象。結垢堵塞問題嚴重影響脫硫系統的正常運行，更甚者嚴重影響鍋爐系統的正常運行。為了盡量避免用鈣基脫硫劑的不利因素，鈣法脫硫工藝大都需要配備相應的強制氧化系統（曝氣系統），從而增加初投資及運行費用，用廉價的脫硫劑而易造成結垢堵塞問題，單純采用鈉基脫硫劑運行費用太高而且脫硫產物不易處理，二者矛盾相互凸現，雙堿法煙氣脫硫工藝應運而生，該工藝較好的解決了上述矛盾問題。 雙堿法、麻石除塵器工藝基本原理 雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應產物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。另一方面脫硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用，比較適用于中小型鍋爐進行脫硫改造。 雙堿法煙氣脫硫技術是利用氫氧化鈉溶液作為啟動
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雙堿法脫硫工藝技術方案
雙堿法脫硫工藝技術方案