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脫硫除塵設備—影響工業氣體脫硫因素分析（一）
脫硫除塵設備—影響工業氣體脫硫因素分析(一)?2013-04-19 11:34 | 點擊： 90 次在應用脫硫除塵設備進行工業氣體脫硫過程中，脫硫液組分及氣體硫化氫的分析承擔著配合生產和指導生產的重要作用，是化工正常生產的眼睛和耳目，因此在脫硫液分析過程中，必須做到快速、準確。總堿度的測定總堿度的測定是每天分析的必要工作，要求我們每個班都要進行分析測定，以此來確定每個班的堿的補加量。總堿度的測定我們采用的是酸堿中和反應原理，雙指示劑滴定法。這里需要注意的是酸堿指示劑的使用。對雙色指示劑如甲基橙，溶液顏色取決于[In-]/[HIn]的比值，與指示劑的用量無關。但因指示劑本身也要消耗滴定劑，當指示劑濃度大時將致使終點時顏色變化不敏銳。單色指示劑如酚酞的用量對顏色的影響較大。因為一種單色指示劑，若HIn無色,顏色深度僅取決于[In-]。設δ[In-]為[In-]的分布系數，則有
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本帖最后由 esse2012 于 2014-1-17 14:04 編輯 當代鎂法脫硫作者丨吳東旭 近幾年鎂法脫硫在國內引起廣泛的關注，無論是進一步研究還是工業的應用其步伐明顯加快。我國擁有豐富的鎂資源，為鎂法脫硫提供了一個堅實的原料保證。 鎂法脫硫產出的脫硫副產物七水硫酸鎂與鈣法的脫硫副產物石膏存在這根本上的不同。現階段脫硫石膏成為鋼鐵、電廠企業處理的難題，脫硫石膏品質不好無任何利用價值，造成二次污染。相比七水硫酸鎂經濟價值較高，在工業、農業、食品、醫藥行業有廣泛的應用，電廠、鋼廠脫硫與肥料生產相結合既適應當前環保所提倡的循環經濟又能為鋼鐵、電廠企業帶來額外的效益，鎂法脫硫無論國內外都是一個不錯的選擇。 目前
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脫硫除塵設備—影響工業氣體脫硫因素分析（二）
硫酸鹽的分析硫酸鹽的分析采用的是鋇鎂沉淀—EDTA絡合法。首先需要注意理清反應過程機理，正確確定反應終點。反應過程首先在弱酸性條件下加入過量的Ba2+標準溶液，將SO42-完全沉淀為BaSO4，然后在PH值等于10的氨性緩沖液條件下，以MgY和鉻黑T為指示劑，用EDTA滴定過量的Ba2+離子，從而計算出SO42-含量。其次要確保加入鋇鎂混合液的量要始終大于脫硫液中硫酸根的含量，避免脫硫液中的硫酸根離子未能全部沉淀，造成結果偏低。為了消除此因素影響檢測結果，建議在實際的生產過程中，根據硫酸鈉的濃度變化情況，可把溶液稀釋后檢測以確保檢測結果的準確性。或者通過不同的取樣體積，例如同時取樣0.5mL和1mL來對比試驗結果，以此來調整取樣體積，以適用于分析操作。(這里也可以調整鋇鎂混合液的添加量)另外，還有至關重要的一點，就是分析過程中所有配制的溶液均要采用合格的蒸餾水，如果水質不合格，將造成分析結果的不準確。硫氰酸鈉的分析硫氰酸鈉的分析采用的是三氯化鐵-比色法，首先要注意的是標準曲線的繪制。其中一定要弄清楚橫坐標上硫氰酸鈉含量的單位，要是標準曲
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關于氣體滅火的一些問題？？
本人新人，先混個臉熟，懇請大俠門指導一番。關于氣體滅火的一個問題，始終困惑。機房設置的溫感、煙感等是根據各自的保護半徑來設置，還是說要成組的設置（一個煙感，一個溫感為一組）。因為我看到圖集上有關于報警的說明，煙感、溫感“與”報警后，滅火系統才會起效，是不是就是說只有煙感、溫感都報警后，滅火系統才會動作，第一組報警后只會有報警信號發出？如果是按組來設置，是否就是以溫感的保護半徑來設置？
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單堿法脫硫液氣比如何確定
新接了一個脫硫工程，我們只負責單塔，土建業主方自建，煙氣量12W，進口so2濃度1800左右，用于磚廠隧道窯脫硫，出口≤850就可以排放，想請教下這個的液氣比該選擇多少合適啊？業主出于成本考慮，不打算選用太大的循環泵，3層噴淋，一層一泵，這個狀況下，這個液氣比可以選擇≤2嗎？坐等論壇里的高手指教啊，謝謝了！！！！
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脫硫廢水的水量怎么計算的呢？
如題。剛看了些資料，發現一個問題。都采用石灰石－石膏法，2×1000MW的機組，為什么廢水量小的才10t/h，而大的能達到65t/h呢？差別也太大了。奇怪。有明白的人請指點一二。就算煤種有差異，也不能這么大呀。難道是有別的控制因素嗎？
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求助:關于煤炭和煙氣同時脫硫
如題,我在做這個畢業論文,但是資料難以查找,請有相關資料的前輩們多多幫忙.給我書名或者網址就可以,也可以直接貼過來.大概是關于煤中黃鐵礦浸出,液相催化氧化法脫硫及其添加劑等方面.先謝謝了!
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我們做過的幾種脫硫方法
石灰--石膏法：適合電廠 燒結機 爐窯等脫硫 適應比餃范圍廣 脫硫劑廣泛氧化鎂法：適合電廠 燒結機 爐窯等脫硫 適應比餃范圍廣 脫硫劑范圍不廣泛雙減法：適合中小電廠 爐窯脫硫 以上工程有業績 qq：249559376歡迎互相討論
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濕式脫硫---鎂法工藝簡介
一、鎂法工藝的發展 濕式鎂法脫硫技術對于業內人士來說已經不再是什么新鮮詞匯，盡管鈣法脫硫在不久前的過去占有主要市場份額，隨著鎂法脫硫在國內越來越被看好，在不久的將來勢必大有作為。 為什么這么說呢?我們來看一看鎂法脫硫的發展史。 據悉，發達國家早就開始用鎂法脫硫逐漸取代鈣法脫硫，1968年，美國在華盛頓地區開展鎂法脫硫的研究。1978年美國建成并投產了世界上第一套商業運行的2臺350兆瓦機組的鎂法煙氣脫硫裝置。隨后鎂法脫硫在美國普及開來。經過30多年的商業運行實踐證明，鎂法脫硫技術成熟可靠，脫硫效率高，副產品可以綜合利用，顯示了越來越大的優越性。不僅如此，氧化鎂脫硫工藝在世界各地都有非常多的應用業績，其中在日本已經應用了100多個項目，臺灣的電站95%是用氧化鎂法，另外在美國、德國等地都已經推廣和應用。
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脫硫和脫硝的幾點聯系和差異
很多公司從火電廠煙氣脫硫起步，開展煙氣脫硝工作，經常自覺不自覺地用脫硫的思路去看待脫硝的問題，但是兩者之間差別還是很大的。將脫硫、脫硝調試工作期間的一些心得體會羅列如下，供各位參考。 1）脫硫中二氧化硫濃度與燃煤硫份直接相關，這決定了我們用幾臺循環泵，液氣比多大，脫硝則很大程度上取決于鍋爐型式和燃燒水平，入口氮氧化物的濃度決定催化劑的設計，很大程度上也決定了液氨的消耗量。 2）脫硫Ca/S比與脫硝mol比的不同 脫硝效率70%，mol比大約0.703，效率80%，mol則為0.805，與效率直接相關。脫硫則不然，不論效率95%還是80%，理想的Ca/S比一般為1.02--1.05。脫硫和脫硝的差別關鍵在于定義不一樣。脫硫的Ca/S比概念是基于脫除的二氧化硫，而脫硝的mol比是基于入口氮氧化物濃度（不是脫除的氮氧化物）。如果兩者都基于脫除的二氧化硫（氮氧化物），則比例基本上都是略大于1。 3）脫硫廢水與脫硝廢水泵 脫硫
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關于如何正確選擇脫硫閥門的方法
正確選擇脫硫閥門 閥門根據控制方式可分為：氣動、電動、液動、手動等。閥門選用應該考慮如下因素：首先考慮介質，包括：介質的溫度、流量、壓力、密度、過熱度，然后就是沖蝕與閃蒸。閥門是用在何種工況，然后再考慮用何種材質問題，煙氣脫硫（FlueGasDesulfurization，FGD）是當今燃煤電廠控制二氧化硫排放的主要措施。其中石灰石石膏濕法煙氣脫硫是世界各國應用最多和最成熟的工藝。雖然關于化工設備閥門設計、選型的參考資料很多 煙氣脫硫（FlueGasDesulfurization，FGD）是當今燃煤電廠控制二氧化硫排放的主要措施。其中石灰石石膏濕法煙氣脫硫是世界各國應用最多和最成熟的工藝。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調節閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、
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關于VOCS氣體收集率的思考
這是《廣東省工業源揮發性有機物減排量核算方法（試行）》的規定，我的疑惑是有軟門簾的收集率為啥比沒有的還低？大家說說看
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濕法脫硫中煙羽的形成原因
論述了在濕法脫硫中煙羽的形成原因,濕法脫硫中的脫白,不僅僅是冷凝和升溫,而且要高效地去除煙氣中的超細顆粒物。采取除塵除霧脫白一體化技術進行降溫降濕和去除細微顆粒物,再進行升溫降低水蒸氣的飽和度,這樣既可做到顆粒物的超低排放,也能實現減輕煙羽的形成,達到了煙氣脫白的目的。運用此技術對史丹利公司復合肥的濕法脫硫進行了改造,實踐證明,脫白效果良好。 引言 在濕法脫硫中，煙囪的排放煙氣從感觀上有滾滾白煙排放，也稱之為煙羽。煙羽是由攜帶細微顆粒物的飽和煙氣水蒸氣遇冷凝結形成的白色( 或多色) 煙帶。煙氣經濕法脫硝脫硫后形成含飽和水蒸氣的濕煙氣，同時，在脫硝脫硫過程中會產生大量極細微顆粒物，如硫酸鹽、硝酸鹽和氣溶膠等鹽類化合物，這些顆粒物、PM2. 5、SO3與煙氣所含水蒸氣在氣溫影響下冷凝共同形成煙羽現象。煙羽遠看如一條延綿數公里的“景觀帶”，造成視覺污染; 近處飄落石膏雨，形成局部污染。 濕式脫硫不僅使煙氣成為飽和濕煙氣，而且生成了多種鹽
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影響濕式脫硫效率的因素
影響濕式脫硫效率的因素
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濕法脫硫系統的腐蝕與防腐
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藥劑對脫硫效率影響分析
藥劑對脫硫效率影響的分析
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氣體流量的測量方法（一）-1
氣體流量的測量方法（一）-1
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干法煙氣除塵與脫硫系統
請問鍋爐煙氣的除塵與脫硫能用一個系統完成么？而且脫硫要用干法脫硫技術，最好是用吸附材料的吸附作用來完成，避免用濕法脫硫。謝謝你的回復，我的E_mail：jingr820214@sohu.com