煤礦開采后會遺留下采空區,采空區漏風較大,容易引發煤礦自燃,影響礦井正常生產。黃泥灌漿能隔絕空氣,防止氧化,堵塞漏風,達到預防煤礦自燃的目的。 黃泥灌漿防滅火封堵技術 采后石門及時嚴密封閉可減少采空區漏風供氧。由于磚、料石墻閉抗壓強度低,受壓后易鼓裂漏風,工作面采后石門封閉采用雙道‘夾芯’封閉技術,兩密閉之間設置措施管,進行黃泥灌漿,提高了封閉質量和密閉堵漏風效果。兩閉間隔根據現場實際情況而定,一般在510m,兩閉間距離不宜過大,否則會增加灌漿封堵工作量。過去由于擔心密閉不堅固會造成灌漿沖跨事故和不嚴密漏風跑漿事故,所以密閉厚度都以防水墻理論計算,采用了0.8-1.0m厚的磚石密閉,密閉工程量大、材耗多、耗時長,從而延緩了封閉時間。通過多年實踐證明,只要疏水暢通,密閉墻厚不小于0.50m,密閉外加戧杠即可滿足灌漿要求,從而降低了密閉造價,同時減少了工程量,縮短了封閉時間。平巷閉間灌漿不能完全注滿時,可采用注膠封堵。
礦井由于開采會導致煤層出現自然,漏水等現象,采空區遺煤較多,在回填期間可能會引起火災,危險性較大,必須采用相應的防滅火措施。煤礦井下黃泥灌漿站防滅火系統是目前采用較多的方法。 礦井黃泥灌漿防滅火 煤礦防滅火注漿站主要有黃泥灌漿、氣霧阻化、采空區注氮等,其中主要以黃泥灌漿為主。注漿是開采過程中防滅火的常規手段,具有經濟、方便、可靠等優點,黃泥灌漿技術成熟,而且灌漿防滅火的長時效果可靠,是防、滅火的手段之一。 目前,大部分礦井采用建立黃泥灌漿站,通過各種管路至灌漿地點的灌漿方法。 天津賽智 o225962||27 研發的煤礦防滅火注漿系統是將原料黃土通過破碎機加料箅子過濾進入破碎機漏斗,將顆粒第一次粉碎到25mm,通過濾嘴進入球磨機第二次破碎達到粉末自行落在集泥池中,加工后的黃土細粉用高壓水槍分別沖到泥漿攪拌池中(泥池儲量約為500立方米)浸泡2個小時后,通過攪拌機攪拌均勻后達到20—25%的泥漿,再通過泥漿管道送至井下灌漿點進行灌漿作業。
天津賽智研發的自動黃泥灌漿滅火系統不僅功耗低,而且綜合經濟效益高,是節能環保的新方法和新工藝。 礦井黃泥灌漿制漿站系統 黃泥灌漿站的防滅火系統由定量給料機,給水泵,高速制漿機,過濾機,流量計,漿料管網系統和懸浮加料機組成。 黃泥灌漿和制漿站設備 碎漿機使用溢流磨機的原理。黃土和水以一定比例添加到碎漿機中。碎漿機使用提升板將固體顆粒和漿料升高至高點然后下降,固體顆粒和固體顆粒和固體。將顆粒和漿料,固體顆粒和圓筒壁連續擠出并摩擦以加速顆粒的熔化。由于重力作用,漿料通過漿料排出口排出,這及時降低了氣缸中漿料的濃度,更
天津賽智注漿防火滅火方法是防治煤礦自燃火災的主要手段。灌漿和防火的效果是從地下煤自燃的基本條件出發。灌漿后,它填充火區的空間,去除空間的氧氣,并消滅火區缺氧;在填充漿料時降低火區的溫度。降低火點以下的溫度并撲滅火災。 由于煤層更接近地表,表面形成裂縫,特別是在開采煤時,由于采礦,表面裂縫增加和增加。使用大型系統在表面注入黃泥并密封裂縫,黃泥的濃度要求很大,使黃泥本身粘稠,可以阻擋表面裂縫,減少工作空氣泄漏,并防止工作面或空心區域漏水。非常生氣。 在地面上使用大型鉆機在工作面上的舊車道或挖掘設計線前方鉆孔,并使用大型系統推進灌漿黃泥以填充舊車道空間并消除火災
準備進行隧洞回填灌漿,有以下幾個問題,有經驗的給個意見哈:1、鉆孔及灌漿參數設計均沒有給出,要求進行灌漿試驗,但需確定的參數太多了,主要如鉆孔間排距、I、II序孔的灌漿壓力等,如每個參數都經過試驗確定下,那也太費勁了 是不是可以喔直接擬定參數,一次試驗完成后檢查合格就OK了?2、隧洞圍巖為V類圍巖,部分為黃土洞段,一次支護噴砼本來就是緊貼圍巖的,出現變形收斂之后,一次支護與圍巖之間更應該沒有空隙了,回填時一次支護與圍巖之間還有灌漿的必要嗎?3、關于黃土洞段的回填灌漿的可灌性,黃土吸漿嗎?
為什么設備基礎要二次灌漿?
請教各位專家,重力壩壩基設主副兩排防滲帷幕,副排深度為主排的一半,在基礎廊道內采用孔口封閉法施工,基巖面上蓋重混凝土厚4-20m,最大灌漿壓力3MPa。主、副排的孔口管是否都必須進入基巖(因蓋重砼較厚,則鋼管工程量大),還是僅在混凝土內埋設2m長的孔口管即可。
小弟初次接觸灌漿,有幾個問題請教下論壇里同行、前輩。1、附圖中的灌注孔口管是不是無論帷幕灌漿采用哪種方法都需要,另外孔口管113.3孔,怎么孔數會有小數?2、這個灌注孔口管采用什么材料,長度又如何確定?3、這個工程量清單中鉆孔長度比灌漿長度大,是為什么,是因為幃幕灌漿頂部不用灌漿嗎?
有個事想請教一下像這種水工放水隧洞回填灌漿到底是按灌漿管的輻射弧長長度計算還是按隧洞外圍長度計算?百度了說按前者計算的居多,但也有說按后者算的,我現在都不敢確定了。請大神幫幫我
我是在無錫的工地上專門負責取樣送檢,現在有個問題就是裙房里的預應力梁開始灌漿了,請問這種純水泥漿試塊該怎么留置,水泥是42.5的,送檢的時候怎么寫
項目是裝配式內墻結構,現場為了施工進度采取先澆筑混凝土,待模板支撐拆除后,再回來套筒灌漿,我看好多工地也是這么做的。現在甲方提出質疑,讓拿出可以后注漿的依據,請教大家有這方面的規范要求嗎,我在網上實在是找不到了。
一、灌漿套筒進廠時,應抽取灌漿套筒檢驗外觀質量、標識和尺寸偏差,檢驗結果應符合現行行業標準《鋼筋連接用灌漿套筒》JG/T 398及《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規程》JGJ 355的規定。
我們工地一個帶動磨的電機設計院采用的螺栓連接,二次灌漿的時候螺栓出現大概10o左右的傾斜。有沒有什么影響? (電機大概1噸重,磨大概7~8噸的樣子。) 求高手指點!
本人最近參加一老閘改造工程的建設,需將老閘涵洞鑿毛后掛筋貼30公分厚混凝土面,并在新老混凝土的結合面預留灌漿管進行接觸灌漿, 本人接觸灌漿知識匱乏,對施工方法和施工程序所知甚少,懇請有相關工程經驗的前輩及同行指點一二,若有相關的施工方案和工程實例上傳一份更是感激不盡,在此謝過了!!
水庫大壩充填灌漿,設計為單排孔,孔距1.5米,壩項高程為345.2米,正常水位為341.89,充填灌漿只需要灌正常水位以下部份,請問壩頂高程至正常水位之間的鉆孔及封孔能否另外算錢?由于定額里充填灌漿鉆孔及灌漿為一個定額編號,定額的工作內容已包含封孔。中標清單也沒有單獨的壩體鉆孔單價及封孔單價,請問這部位單獨算造價是否可行?與定額是否有沖突?
在做一個工業廠房項目的設備基礎,以前很多時候設備螺栓二次灌漿孔都是廠家給定孔深,但是這次的廠家要求設計確定,不知道如何確定孔深度。是否可以按預埋件的錨固長度來確定呢?但是似乎應該有不同才是,畢竟二次灌漿與原混凝土的粘結受力機理與預埋件的受力機理有所不同。有相應的規范計算公式嗎?望各位大俠指教一二。謝謝先
灌漿數據多,資料整理及繪圖是一件較辛苦的事。以前曾用過一些資料整理系統但現在手沒有這些軟件了,只好用EXCL+CAD工作了,大費事了。不知各位有沒一種較好的灌漿資料整理軟件。