雙堿法脫硫工藝技術(shù)方案
印染廢水處理擴(kuò)建工程工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 某印染有限公司排放廢水主要為蠟染廢水和印染廢水的混合水,統(tǒng)稱(chēng)為印染廢水,日產(chǎn)生廢水量6000m3/d,現(xiàn)由于擴(kuò)容的需要,生產(chǎn)過(guò)程中將日產(chǎn)生廢水量達(dá)到10000 m3/d。根據(jù)貴公司的要求和現(xiàn)場(chǎng)中試實(shí)驗(yàn)第一手?jǐn)?shù)據(jù),結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)平面布置和原有設(shè)備情況,提出涂裝廢水處理擬改造方案。1.設(shè)計(jì)依據(jù)廠方提供水質(zhì)水量參數(shù)處理廢水水量: 10000 m3/d設(shè)計(jì)處理廢水水量: 420 m3/h處理廢水水質(zhì): pH 13~14 COD <2000 mg/LBOD <600 mg/LSS <900 mg/LNH3-N <150 mg/L色度 <500 mg/L2.廢水處理排放要求處理后廢水水質(zhì): pH 6~9 COD ≤100 mg/LBOD ≤25 mg/LSS ≤70 mg/L氨氮 ≤15 mg/L色度 <40 mg/L3.廢水處理工藝流程圖
某印染有限公司排放廢水主要為蠟染廢水和印染廢水的混合水,統(tǒng)稱(chēng)為印染廢水,日產(chǎn)生廢水量6000m3/d,現(xiàn)由于擴(kuò)容的需要,生產(chǎn)過(guò)程中將日產(chǎn)生廢水量達(dá)到10000 m3/d。根據(jù)貴公司的要求和現(xiàn)場(chǎng)中試實(shí)驗(yàn)第一手?jǐn)?shù)據(jù),結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)平面布置和原有設(shè)備情況,提出涂裝廢水處理擬改造方案。1.設(shè)計(jì)依據(jù)廠方提供水質(zhì)水量參數(shù)處理廢水水量: 10000 m3/d設(shè)計(jì)處理廢水水量: 420 m3/h處理廢水水質(zhì): pH 13~14 COD <2000 mg/LBOD <600 mg/LSS <900 mg/LNH3-N <150 mg/L色度 <500 mg/L2.廢水處理排放要求處理后廢水水質(zhì): pH 6~9 COD ≤100 mg/LBOD ≤25 mg/LSS ≤70 mg/L氨氮 ≤15 mg/L色度 <40 mg/L3.廢水處理工藝流程圖3.2廢水處理工藝流程說(shuō)明印
自上世紀(jì)70年代以來(lái),我國(guó)鐵礦粉造塊工業(yè)取得了很大的成就。目前,我國(guó)鋼鐵企業(yè)的發(fā)展有著比較大的空間,由于國(guó)內(nèi)和國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈,燒結(jié)廠也面臨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)調(diào)節(jié)的大問(wèn)題。現(xiàn)階段需要快速解決的問(wèn)題就是應(yīng)該對(duì)燒結(jié)礦的質(zhì)量進(jìn)行不斷的提高;燒結(jié)生產(chǎn)發(fā)展的未來(lái)趨勢(shì)是逐步實(shí)現(xiàn)燒結(jié)機(jī)的大型化;提高自動(dòng)化水平和生成率,努力降低燒結(jié)礦的成本;采用原料混勻技術(shù),提高燒結(jié)的精料水平;采用小球燒結(jié)工藝,進(jìn)一步強(qiáng)化燒結(jié)生產(chǎn);加強(qiáng)環(huán)境治理,加速增加球團(tuán)礦用量,改善我國(guó)高爐的爐料結(jié)構(gòu);充分利用國(guó)內(nèi)國(guó)外的鐵礦資源;繼續(xù)對(duì)老舊設(shè)備進(jìn)行改造更新;堅(jiān)持生產(chǎn)高堿度燒結(jié)礦;調(diào)整和改善燒結(jié)生產(chǎn)布局。 燒結(jié)生成工藝及其設(shè)計(jì) 所謂“燒結(jié)”就是指粉狀物料加熱到熔點(diǎn)以下而粘結(jié)成固體的現(xiàn)象.燒結(jié)過(guò)程簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō),就是把品位滿(mǎn)足要求,但粒度卻不滿(mǎn)足的精礦與其他輔助原料混合后在燒結(jié)機(jī)上點(diǎn)火燃燒,重新造塊,以滿(mǎn)足高爐的要求。點(diǎn)火器就是使混合料在燒結(jié)機(jī)上燃燒的關(guān)鍵設(shè)備,控制好點(diǎn)火器的溫度、負(fù)壓等,混合料才能成為合格的燒結(jié)成品礦。 鐵礦粉燒結(jié)是將細(xì)粒含鐵原料與燃料、熔劑按一定比例混合,加水潤(rùn)濕、混勻而制成燒結(jié)料,然后布于燒
當(dāng)前污泥處理處置主要工藝:1、污泥厭氧發(fā)酵2、污泥好氧堆肥3、污泥焚燒發(fā)電4、污泥衛(wèi)生填埋5、回轉(zhuǎn)窯干化6、板框二次壓濾7、固化劑穩(wěn)定下面,筆者就為您一一詳解各種工藝核心技術(shù)特點(diǎn),供大家參考。
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015_管道及設(shè)備防腐工藝技術(shù)交底
016_管道及設(shè)備保溫工藝技術(shù)交底
側(cè)向流波形斜板沉淀工藝技術(shù) 以“淺層沉淀”原理為理論基礎(chǔ)的斜板、斜管沉淀技術(shù)在水處理領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用,出現(xiàn)了不同水流方向與不同型式的斜板、斜管組合的多種沉淀裝置。黃石鑫華廠從工藝到設(shè)備全部引進(jìn)的側(cè)向流普通斜板沉淀池由國(guó)外提供技術(shù)參數(shù)的側(cè)向流帶翼斜板沉淀池為我國(guó)大型水處理采用側(cè)向流沉淀技術(shù)的開(kāi)端。 南京市市政設(shè)計(jì)研究總院在異向流波形斜板沉淀技術(shù)研究的基礎(chǔ)上,綜合側(cè)向流的長(zhǎng)處和波形板的特點(diǎn),進(jìn)行了側(cè)向流波形斜板沉淀工藝試驗(yàn)研究,獲得并確定了側(cè)向流波形斜板沉淀工藝的結(jié)構(gòu)特征和設(shè)計(jì)參數(shù)。此項(xiàng)成果已在南市江寧區(qū)污水處理、三期工程(各50萬(wàn) m3/d)和深圳市筆架山水廠改造工程(32萬(wàn)m3/d)中采用。此項(xiàng)成果九三年獲北京市科技進(jìn)步獎(jiǎng),九六年被建設(shè)部列為重點(diǎn)科技推廣項(xiàng)目,被國(guó)家科委列入《國(guó)家級(jí)科技成果重點(diǎn)推廣計(jì)劃指南》項(xiàng)目。 1 側(cè)向流波形斜扳沉淀工藝的提出 1.1 沉淀池設(shè)計(jì)理論 沉淀池設(shè)計(jì)基本理論,主要
建筑給排水系統(tǒng)施工的若干通病
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工藝技術(shù)方案
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