硅錳鐵合金電爐在冶煉生產(chǎn)過程中排出大量的高溫含塵煙氣,煙塵主要成份是MnO和SiO2,煙塵粒徑大部分小于5um。因此,如果不采取有效的煙氣凈化,這種含微細(xì)粒徑的含塵煙氣對室內(nèi)外環(huán)境和人體健康危害很大。并影響鐵合金周圍的大氣環(huán)境和工人的身心健康。因此,無論從環(huán)保效益還是社會效益,治理好硅錳礦熱爐煙氣都具有極其重要的意義。硅錳合金的冶煉分為封閉式,半封閉式和敞口式礦熱電爐熔煉,封閉式礦熱爐由于不需作料面操作(搗爐、撥料),而使得爐氣量不大,為回收煤氣一般采用兩塔一文濕法凈化工藝,典型的范例以貴州遵義鐵合金廠9000KVA硅錳合金封閉式礦熱電爐最具代表性,多年穩(wěn)定的運(yùn)行表明該技術(shù)是一個成熟的工藝。由于受冶煉條件的限制,半封閉式和敞口式礦熱電爐冶煉硅錳合金的工藝,也常被一些生產(chǎn)企業(yè)所采用。根據(jù)半封閉式、敞口式礦熱電爐冶煉硅錳合金的煙塵性質(zhì)及冶煉條件,結(jié)合我國干法袋式除塵凈化技術(shù)的發(fā)展,尤其是近年來大量的-具有高速過濾性能的-處理各種復(fù)雜工況的(如抗結(jié)露、耐高溫、抗靜電、拒水拒油、覆膜濾料等)新型濾料的成功應(yīng)用,為硅錳電爐采用干法凈化工藝提供了更為成熟的技術(shù)保障。 一
在水泥行業(yè),煤磨的收塵采用袋式除塵器已廣為應(yīng)用,但由于煤磨設(shè)備的發(fā)展,煤粉的輸送已取消細(xì)粉分離器,而由袋式除塵器(袋式收塵器)兼而代之,由而袋式除塵器入口濃度大大增加,原有MDC、HMC型等袋式除塵器已不能勝任,且其原有的泄爆閥也存在不少問題。浙江潔華環(huán)保科技股份有限公司據(jù)此開展了研究,開發(fā)了新一代的LPMM型煤磨袋式除塵器,并在浙江省科委主持的技術(shù)鑒定會上獲得了通過,結(jié)論是技術(shù)水平屬國內(nèi)領(lǐng)先水平。 一、煤磨煙氣的特性 煤磨煙氣中所含粉塵為煤粉,濃度大,粒度細(xì),易燃易爆。 1、煤粉的幾項(xiàng)特性:據(jù)煤炭科研部門試驗(yàn)表明 a、煤粉的爆炸極限 煙 煤 爆炸下限濃度:110~335g/m3,爆炸上限濃度:1500g/m3。 無煙煤 爆炸下限濃度:45~55g/m3,爆炸上限濃度:1500~2000g/m3。 b、煤粉可燃爆的粒度:上限為0.5~0.8mm,粒經(jīng)小于75μm更易于燃爆。 c、煤粉的著火溫度:500~530℃,自燃溫度:140
袋式除塵器在垃圾焚燒爐煙氣凈化系統(tǒng)中的應(yīng)用宋七棣 徐天平 陳安琪(科林集團(tuán)·吳江寶帶除塵有限公司)一、前言 隨著國民經(jīng)濟(jì)和城市建設(shè)的發(fā)展,全國城市生活垃圾的量呈逐年增加的趨勢,而人們對城市環(huán)境質(zhì)量要求的提高,城市生活垃圾已成了困擾市政建設(shè)的難題之一。 對城市生活垃圾的處理,除了極少量采用堆肥或其他處理方法外,填埋是城市生活垃圾處理的最主要手段。但是,在全國許多大中城市,現(xiàn)有的垃圾填埋場已難以滿足需要,而新填埋場的選址因?yàn)槌鞘谢貐^(qū)的擴(kuò)大而越來越遠(yuǎn)離市區(qū),且征地動遷困難,必然使垃圾處理費(fèi)增高。同時,這種傳統(tǒng)的集中堆棄方法不但占用大量的土地資源,而且造成二次污染,還會因大噸位遠(yuǎn)距離的垃圾運(yùn)輸而增加城市交通的負(fù)荷。而且,隨著城市建設(shè)的不斷發(fā)展,這種矛盾會越來越突出。 生活垃圾的焚燒技術(shù)具有垃圾處理徹底、并具有能外供能源及回收廢金屬等收益,因此能達(dá)到垃圾處理無害化、減量化、資源化的目的。但由于焚燒后產(chǎn)塵有害、有毒的煙塵,必須嚴(yán)格凈化才行。在我國頒布的“生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)”中,更是明確規(guī)定:生活垃圾焚燒
袋式除塵器最怕出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象,一旦出現(xiàn)結(jié)露就很容易導(dǎo)致粉塵附帶,造成布袋透氣性不佳,嚴(yán)重的甚至?xí)⒉即摗5绾胃鶕?jù)不同使用條件采用不同的防結(jié)露措施,以往對此研究不夠。例如,同一種袋式除塵器,處理不同工況的煤氣或者煙氣會有不同的效果,所以在設(shè)計之初應(yīng)首先考慮袋式除塵器處理的介質(zhì)工況條件。
降溫控制是布袋除塵的主要核心技術(shù),不管南方的北方的高爐都是需要的,如臨汾鋼鐵廠的300m3高爐就曾一次燒掉了420條布袋。由于高爐煤氣或煙氣溫度有時會高達(dá)550℃,僅僅依靠更換耐高溫布袋來提高袋式除塵器的耐受溫度是不經(jīng)濟(jì)的。一、
長袋低壓快速脈沖袋式除塵器研制成功標(biāo)志著脈沖袋式除塵技術(shù)進(jìn)入了一個新的階段。這種設(shè)備已在電爐煉鋼、轉(zhuǎn)爐煉鋼、高爐煤氣凈化、煤粉制備、炭黑、耐火、鋁電解、鋁鋅冶煉等領(lǐng)域所采用,目前正以較快的速度推廣。 該技術(shù)的主要特點(diǎn): 1 、濾袋長。一般達(dá)到 6 -8 米 ,是傳統(tǒng)脈沖袋式除塵器使用濾袋長度的3-4 倍,因而占地面積小; 2 、噴吹壓力低。由于采用了直通式快速脈沖閥,其啟閉迅速,自身阻力小,因此,對如此長的濾袋,噴吹壓力僅 0.15-0.25MPa, 就能獲得良好的清灰效果 ; 3 、清灰能力強(qiáng)。濾袋的清灰強(qiáng)度以重力加速度 g 來衡量,采用反吹風(fēng)清灰時,清灰強(qiáng)度通常為 35g , 而低壓脈沖噴吹方式可使濾袋清灰強(qiáng)度達(dá) 60 -200g 。由此可見,低壓脈沖清灰強(qiáng)度是反吹風(fēng)的數(shù)十倍; 4 、過濾負(fù)荷大。由于有強(qiáng)力清灰的保障,即使除塵器在較高的過濾風(fēng)速下運(yùn)行,其阻力也不會超限。在同一場合使用,低壓快速脈沖袋式除塵器的過濾風(fēng)速通常高于反吹風(fēng)袋式除塵器的過濾風(fēng)速,因此同等過濾面積,低壓快速脈沖袋式除塵器有更大的處理風(fēng)量; 5 、運(yùn)行能耗低。由于噴吹壓力大幅
2 除塵方案選擇小溪水泥廠毗鄰小溪風(fēng)景區(qū),要求執(zhí)行一類地區(qū)排放標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)過廣泛深入的調(diào)查論證,得出以下結(jié)論:(1)水除塵無法實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放,而且也無法消煙,不能采用;(2)電除塵在極端復(fù)雜的立窯工況下使用,存在腐蝕、比電阻不適應(yīng)等一系列難題,根本無法實(shí)現(xiàn)長期穩(wěn)定高效運(yùn)行,也不能采用;(3)只有袋式除塵器能夠滿足排放要求。考慮到低壓長袋脈沖型除塵器在立窯上使用存在無法克服的技術(shù)缺陷,只有除塵器技術(shù)成熟、性能可靠,是最理想的選擇。究竟是采用集中除塵還是單窯單機(jī)除塵器,我們從五個方面進(jìn)行了綜合比較:(1)總投資:集中除塵只需95萬元,較單窯單機(jī)少15~20萬元;(2)能耗:集中除塵總體電耗較單窯單機(jī)低15%左右;(3)工藝:集中除塵占地面積小,適合小溪廠的場地條件,有效解決了場地局促的矛盾;(4)管理維護(hù)總費(fèi)用:人員工資及易損件更換等費(fèi)用,集中除塵只比單窯單機(jī)一半略高;(5)效果:這是兩套方案最大的差別,集中除塵優(yōu)勢明顯。采用集中除塵,煙氣溫度等參數(shù)波動范圍小,易于調(diào)節(jié)和把握。由于兩條窯
除塵技術(shù)—袋式靜電復(fù)合除塵器 南京海瀾環(huán)保工程有限公司地址:南京市龍蟠中路458號——通濟(jì)產(chǎn)業(yè)園免費(fèi)咨詢電話:800-828-9012網(wǎng)址:www.hailan-ep.com
垃圾焚燒袋式除塵工程技術(shù)規(guī)范1
垃圾焚燒袋式除塵工程技術(shù)規(guī)范
DMC-200型脈沖袋式除塵器技術(shù)參數(shù)
DMC-300型脈沖袋式除塵器技術(shù)參數(shù)
袋式除塵器技術(shù)手冊,管理指南安裝、運(yùn)行與維護(hù),相關(guān)書籍分享
DMC系列脈沖袋式除塵器 該系列除塵器采用0.4-0.7MP的脈沖壓縮氣體,經(jīng)文丘里管逐行噴入每排濾袋,并誘導(dǎo)袋口周圍數(shù)倍的氣體進(jìn)入濾袋內(nèi)部,使濾袋瞬間膨脹、抖動,從而將濾袋外表面的煙塵、粉塵清除掉。它具有很高的凈化效率,可廣泛應(yīng)用于火電、冶金、化工、建材、礦山、糧食、碳素、煙草、機(jī)械和垃圾焚燒等工礦企業(yè)的煙塵、粉塵凈化、粉塵回收。
近年來采用袋式除塵器控制微細(xì)煙塵倍受關(guān)注,綜觀國內(nèi)外電廠鍋爐袋式除塵器的應(yīng)用情況,袋式除塵器出口煙塵排放濃度均低于50mg/mN3,甚至達(dá)到10mg/mN3以下。對于燃用低硫煤的電廠鍋爐,采用電除塵器要達(dá)到該濃度有相當(dāng)難度。 2002年底,北方某發(fā)電有限公司采用德國Lurgi公司低壓回轉(zhuǎn)脈沖袋式除塵器技術(shù),首次使用在我國20MW機(jī)組配套鍋爐上。 電廠鍋爐除塵使用的袋式除塵器要求與鍋爐設(shè)備大修期同步,30000小時成為火電廠要求的基本使用期。但是,同為燃煤電站鍋爐煙氣除塵,國內(nèi)的應(yīng)用條件與國外存在差異,主要表現(xiàn)在: 1、煤種:國外使用精煤與國內(nèi)使用原煤,在熱值、灰份、含S量等存在差異; 2、技術(shù)水平:國外發(fā)達(dá)國家設(shè)備自動化程度較高,國內(nèi)設(shè)備手工與自動化結(jié)合; 3、鍋爐設(shè)備:國外發(fā)達(dá)國家的鍋爐設(shè)備相對要比較先進(jìn),國內(nèi)還存在大量的中小設(shè)備。 濾料應(yīng)用環(huán)境表現(xiàn)為“四高一大一低”(排放煙氣溫度高,煙氣中SO2、NOx、O2含量高;含塵濃度大;改造工程要求濾料阻力低),由于燃煤鍋爐排放的煙氣條件比較惡劣,濾料壽命面
基本組件脈沖反吹式布袋除塵器由濾袋組件、導(dǎo)流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、離線保護(hù)系統(tǒng)、箱體等組成。a1 濾袋集成 濾袋框架、布袋及掛袋板的連接設(shè)計采用了自鎖裝置, 安裝和更換方便, 并能有效延長濾袋使用壽命。濾袋為5 160 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格, 采用聚苯硫醚針刺氈(進(jìn)口PPS?P PS504CS17、防水防油處理)。b. 導(dǎo)流裝置 采用國際上先進(jìn)的進(jìn)風(fēng)方式,設(shè)計了獨(dú)特的煙氣分配裝置, 可分配含塵氣體, 并對大直徑顆粒進(jìn)行分離, 避免含塵氣體沖刷濾袋, 以提高整個除塵裝置的效率及濾袋使用壽命。c. 脈沖噴吹系統(tǒng) 脈沖系統(tǒng)由反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。在每個濾袋上部, 均有1 根壓縮空氣噴嘴管, 運(yùn)行時一般設(shè)定每一排濾袋每隔10 s 脈沖反吹清灰1 次, 定時器啟動1 次電磁閥, 將脈沖反吹空氣噴入濾袋內(nèi)清灰。d. 控制系統(tǒng) 主要由脈沖噴吹控制儀、BMC電
現(xiàn)代除塵理論與技術(shù) PDG格式
更換除塵布袋的技術(shù)方案
《現(xiàn)代煙氣除塵技術(shù)》祁君田等編著
LCDM2940m脈沖袋式除塵器
袋式除塵技術(shù)
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