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布袋除塵器技術及其應用
基本組件脈沖反吹式布袋除塵器由濾袋組件、導流裝置、脈沖噴吹系統、出灰系統、控制系統、離線保護系統、箱體等組成。a1 濾袋集成 濾袋框架、布袋及掛袋板的連接設計采用了自鎖裝置, 安裝和更換方便, 并能有效延長濾袋使用壽命。濾袋為5 160 標準規格, 采用聚苯硫醚針刺氈(進口PPS?P PS504CS17、防水防油處理)。b. 導流裝置 采用國際上先進的進風方式,設計了獨特的煙氣分配裝置, 可分配含塵氣體, 并對大直徑顆粒進行分離, 避免含塵氣體沖刷濾袋, 以提高整個除塵裝置的效率及濾袋使用壽命。c. 脈沖噴吹系統 脈沖系統由反沖聯箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。在每個濾袋上部, 均有1 根壓縮空氣噴嘴管, 運行時一般設定每一排濾袋每隔10 s 脈沖反吹清灰1 次, 定時器啟動1 次電磁閥, 將脈沖反吹空氣噴入濾袋內清灰。d. 控制系統 主要由脈沖噴吹控制儀、BMC電
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更換除塵布袋的技術方案
更換除塵布袋的技術方案
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除塵器濾筒更換技術方案
除塵器濾筒更換技術方案
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鑄造廠廢氣治理脈沖布袋除塵器技術方案
鑄造廠廢氣治理脈沖布袋除塵器技術方案
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脈沖布袋除塵器技術協議范本
脈沖布袋除塵器技術協議范本 協議編號：XXXX
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德國魯奇技術布袋除塵器
除塵器說明
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脈沖式布袋除塵器設計方案
脈沖式布袋除塵器設計方案
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求助脈沖布袋除塵器設計方案
50t電弧爐處理風量1100000m3/h除塵方案，用布袋除塵器，具體參數如下1.1.3 煙塵粒度粒徑（μ） 0～3 3～11 11～15 ＞25百分比（%） 18 64 7 111.1.4 煙塵成分組成 FeO FeO2 CaO C MgO SiO2 MnO Al2O3百分比（%） 27.66 16.9 22.13 10.8 8.44 7.35 3.80 2.23A治理目標1）集煙罩捕集率≥95%2）排放濃度≤50mg/m33）崗位粉塵濃度≤10mg/m3（扣除本底值）4）吹煉過程中，第四孔除塵正常運行時，爐內保持微負壓，煙氣不外逸。5）凈化率≥99.9%如給與方案，本人有酬謝
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科格思除塵布袋的選擇方案
袋式除塵器一般根據含塵氣體的性質、粉塵的性質和除塵器的清灰方式的不同選擇除塵布袋1）氣體溫度。氣體溫度低于130℃選擇常溫除塵布袋，溫度在130℃－260℃之間選擇高溫除塵布袋。2）氣體濕度。含塵氣體按相對濕度分為三種狀態：干燥氣體（相對濕度在30%以下），一般狀態（相對濕度在30%-80%之間）和高濕氣體（相對濕度80%以上）。當氣體濕度高就應該選擇覆膜防水布袋。3）氣體的化學性。在各種爐窯煙氣和化工廢氣中，常含有酸、堿、氧化劑、有機溶劑等化學成分。所在以選擇濾袋時應根據煙氣中所含有化學成分進行合理選擇耐酸，耐堿、抗氧化的除塵布袋。二、根據粉塵性質選用除塵布袋1）粉塵的濕潤性和黏著性。如果粉塵是吸濕性的而且黏著性強，就選擇防水覆膜濾料的除塵布袋。2）粉塵的可燃性和荷電性。某些粉塵具有可燃性這時就應選擇阻燃性能的除塵布袋。防靜電除塵布袋專門用于具有荷電性的粉塵。三、按除塵器的清灰方式選擇除塵布袋。1）機械振動類袋式除塵器。要求選擇濾料薄而光滑，質地柔軟，有利于傳遞振動波的除塵布袋。2）反吹類袋式除
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濾筒和布袋除塵器簡單對比
濾筒和布袋除塵器簡單對比 濾筒除塵器
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布袋除塵器濾料如何選擇
各位，我單位燃煤鍋爐按照環保要求采用布袋除塵器，聽說濾料的選擇很重要，我在網上找了些資料，好像選擇PPS和PTFE的多些，很想知道是否只有這兩個選擇，還有目前他們的造價如何，使用壽命相差是否很多，那種更適合我們的情況，因為不是搞環保的，對這些不是很清楚，還請各位多多指教，謝謝
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脈沖布袋除塵器方案設計系統2020122
“脈沖袋式除塵器方案設計系統”是一款針對大型脈沖袋式除塵器設計而開發的軟件系統，該系統能實現各種規格和要求的大型脈沖袋式除塵器的總體方案設計，具有準確、快速、高效、智能化的特點，能在方案設計完畢后輸出Word 技術參數表和設備價格表，企業版還能輸出設計方案圖。
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90噸鍋爐布袋除塵器技術參數
90噸鍋爐布袋除塵器技術參數
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礦山破碎機安裝布袋除塵器技術要點
礦山破碎機安裝布袋除塵器技術要點
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焊接煙氣治理凈化濾筒除塵器技術方案
焊接煙氣治理凈化濾筒除塵器技術方案
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冶煉化工電廠布袋除塵器技術及其應用
摘要：針對我國煙塵排放標準日趨嚴格的現狀，在介紹除塵器應用現狀的基礎上，分析了布袋除塵器的發展前景。結合75、670t/h鍋爐設計，對布袋除塵器與靜電除塵器進行了技術經濟比較，建議有條件的火電廠鍋爐應采用布袋除塵，以提高除塵效率，減少煙塵排放濃度，改善大氣環境質量。 根據國家環保總局測算，我國環境問題所造成的損失約占國民生產總值的1O％，污染問題已經十分嚴重，因此環保要求也日趨嚴格，國家已經對煙塵及SO2的排放提出更加嚴格的要求。自2004年1月1日起，通過建設項目環境影響報告書審批的新建、擴建、改建火電廠建設項目，煙塵最高允許排放質量濃度為50mg/m3。一部分地方環保部門提出了更嚴格的要求，北京市煙塵和SO2的排放允許質量濃度嚴于很多先進國家標準，從2005年l1月1日起，已運行的火電廠鍋爐到時煙塵排放質量濃度僅允許30mg/m3，目前四電場靜電除塵器改為五電場、六電場也很難滿足上述要求。與此同時，SO2的排放標準也相應提高。為減少SO2排放，許多電廠將燃用低硫煤或采取相應的脫硫設施，從
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英鋼電爐煉鋼連鑄項目低壓脈沖布袋除塵器成套設備技術方案
英鋼電爐煉鋼連鑄項目
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打磨車間布袋除塵器設備主要結構及其技術條件
本除塵系統主要由離心通風機、消音器、布袋除塵器、煙囪、除塵管路等主要部分組成。
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布袋除塵器與電除塵器技術經濟比較
全國燃煤鍋爐在電力、供暖行業中占絕大多數。燃煤鍋爐煙氣除塵技術經歷了水膜除塵、布袋除塵到電除塵的過程。隨著國家環保要求的提高和布袋除塵器的運用實踐，現在又出現了使用布袋除塵器的趨勢。在鍋爐布袋除塵器的早期運用中，很多項目接受了失敗的慘痛。其主要原因在于當時的配套件，特別是濾料這一除塵器關鍵配套件的質量不過關，國內外都缺少價格合理、耐高溫、能適用于燃煤鍋爐煙氣除塵的材料。布袋除塵器失敗后，燃煤鍋爐煙氣除塵基本應用電除塵器。但隨著國家環保要求的日益提高、電除塵器的廣泛運用，其弱點也逐漸暴露出來。首先，電除塵器的除塵效率得不到保證。電除塵器運行初期，除塵效率基本能達到99%，但由于電廠燃煤品種的變化以及電除塵器結構及工作原理的局限，隨著運行時間的延續，電除塵器內部組件變形、積灰引起電場變化，除塵效果一路下降，排放嚴重超標，成為電廠的一塊心病。其次，電除塵器的運行綜合費用高。電除塵器運行一個周期后，內部結構變形、損壞嚴重，為保證正常運行，電廠不得不經常對電除塵器進行維修。維修投入的人力、物力及檢修停產帶來的損失對電廠來說不是一個小數。