水下混凝土澆筑技術(shù)要求

A) 導(dǎo)管的選用:可采用金屬管和厚壁PVC塑料管，直徑不小于φ250㎜,不大于400㎜.導(dǎo)管使用前，應(yīng)根據(jù)樁長試拼接；B) 根據(jù)水下混凝土流動擴(kuò)散規(guī)律，導(dǎo)管埋深過小，往往使管外混凝土面上的浮漿沉渣挾裹卷入混凝土內(nèi)，形成夾層；埋深過大，導(dǎo)管的超壓力減少，管內(nèi)混凝土不易流出，容易產(chǎn)生堵管，并給導(dǎo)管的起升帶來困難。所以，保持合理的導(dǎo)管埋深，對水下混凝土的灌注是非常重要的。正常灌注時，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)深度一般為2.5～3.5米，最小深度為1.5～2.0米，最深不超過4米。C) 導(dǎo)管安裝時其底端應(yīng)高出孔底沉淀土面30～40㎝，初灌混凝土導(dǎo)管埋深應(yīng)在1.2～1.5米。開始灌注時，為保證第一批混凝土達(dá)到要求的埋管高度，以便實(shí)現(xiàn)導(dǎo)管底部的隔水，需要計(jì)算首批混凝土罐入量。初罐混凝土量計(jì)算如下：V=[Л D2（h2+hm）+Лd2h1]÷4 式中：V—初存量（m3）；D—實(shí)際樁孔直徑（m）；D—導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；h2—導(dǎo)管底口至孔底高度（m）；hm—導(dǎo)管埋深，初灌時不

大體積混凝土澆筑技術(shù)交底

論文簡介：大體積混凝土澆筑技術(shù)交底，學(xué)習(xí)大體積混凝土澆筑方法 投稿網(wǎng)友：a55701767b 上傳時間: 2013-11-20

地下室混凝土澆筑技術(shù)交底

一、材料要求1 水泥：品種應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，其強(qiáng)度等級不應(yīng)低于32.5MPa,不得使用過期或受潮結(jié)塊的水泥，并不得將不同品種或不同強(qiáng)度等級的水泥混合使用。2 砂：宜采用中砂，含泥量不得大于3.0%.泥塊含量不得大于l.0%,不得使用堿活性骨料，泵送混凝土砂率宜38%～45%。3 碎石或卵石：粒徑宜為5～40mm，含泥量不得大于1.0%,泥塊含量不得大于0.5%,針片狀含量不大于10%,泵送時最大粒徑應(yīng)不大于輸送管徑的1/4；不大于混凝土最小斷面1/4，不大于鋼筋最小間距3/4。吸水率不應(yīng)大于1.5%,不得使用堿活性骨料。4 水：拌制混凝上所用的水，應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的水。5 摻合料：粉煤灰的級別不應(yīng)低于二級，摻量不宜大于20%,硅粉摻量不應(yīng)大于3%,其他摻合料的摻量應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確定。6 外加劑：防水混凝土可根據(jù)工程需要摻入減水劑、膨脹劑、密實(shí)劑、引氣劑、泵送劑、復(fù)合型外加劑等，其品種和摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，復(fù)合型外加劑摻入程序要有明確要求，防止外加劑之間先自行化學(xué)反應(yīng)。所有外加劑應(yīng)符合國家或

水下混凝土澆筑技術(shù)要求說明

A) 導(dǎo)管的選用:可采用金屬管和厚壁PVC塑料管，直徑不小于φ250㎜,不大于400㎜.導(dǎo)管使用前，應(yīng)根據(jù)樁長試拼接；B) 根據(jù)水下混凝土流動擴(kuò)散規(guī)律，導(dǎo)管埋深過小，往往使管外混凝土面上的浮漿沉渣挾裹卷入混凝土內(nèi)，形成夾層；埋深過大，導(dǎo)管的超壓力減少，管內(nèi)混凝土不易流出，容易產(chǎn)生堵管，并給導(dǎo)管的起升帶來困難。所以，保持合理的導(dǎo)管埋深，對水下混凝土的灌注是非常重要的。正常灌注時，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)深度一般為2.5～3.5米，最小深度為1.5～2.0米，最深不超過4米。C) 導(dǎo)管安裝時其底端應(yīng)高出孔底沉淀土面30～40㎝，初灌混凝土導(dǎo)管埋深應(yīng)在1.2～1.5米。開始灌注時，為保證第一批混凝土達(dá)到要求的埋管高度，以便實(shí)現(xiàn)導(dǎo)管底部的隔水，需要計(jì)算首批混凝土罐入量。初罐混凝土量計(jì)算如下：V=[Л D2（h2+hm）+Лd2h1]÷4 式中：V—初存量（m3）；D—實(shí)際樁孔直徑（m）；D—導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；h2—導(dǎo)管底口至孔底高度（m）；

【轉(zhuǎn)帖】大體積混凝土澆筑技術(shù)

C40級超厚大體積混凝土澆筑，為避免混凝土產(chǎn)生有害結(jié)構(gòu)裂縫，在原材料選用與配合比設(shè)計(jì)，混凝土供應(yīng)與澆筑，混凝土內(nèi)部溫度檢測與表面養(yǎng)護(hù)等方面采取了有效的措施。 福州建福廣場位于福州市古田路。建筑平面基本上為正方形。地上28層，地下2層。為全現(xiàn)澆外框內(nèi)筒結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)底板總面積約為2300m2(49.2×47.8)，其砼總量約為3900m3。整個基礎(chǔ)由內(nèi)核心筒體區(qū)域的一個大承臺(面積約600m2)，周邊眾多小承臺及各承臺間的底板組成。底板混凝土厚0.6m，承臺處混凝土厚達(dá)2.5m，砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級為C40。 基礎(chǔ)底板混凝土強(qiáng)度高，厚度和體積大，施工時正值寒冷春季，突出難度如下： 降低大體積混凝土內(nèi)部最高溫度和控制混凝土內(nèi)外溫度差在規(guī)定限值(25℃)以內(nèi)，存在3個極不利因素：①底板(承臺)混凝土超厚，要一次性澆筑，混凝土內(nèi)部溫度不易散發(fā)；②混凝土強(qiáng)度等級高，一般需用硅525或硅425水泥，水化熱高；③春季施工，環(huán)境溫度低，混凝土內(nèi)表溫差大。在這些因素綜合作用下，混凝土內(nèi)部必然形成較高的溫度，存在著產(chǎn)生裂縫的危險。為防止混凝土產(chǎn)生裂縫(表面

水利施工混凝土澆筑技術(shù)的探索

水利工程是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)過程中，具有施工周期長、涉及范圍廣、規(guī)模大、投入資金多等。一旦出現(xiàn)失誤，就會導(dǎo)致水利工程出現(xiàn)一些質(zhì)量問題，尤其是對水利工程進(jìn)行混凝土施工過程中，質(zhì)量控制更是至關(guān)重要的工作環(huán)節(jié)，需要引起施工人員的高度重視。 1 混凝土攪拌及澆筑過程中的注意事項(xiàng) 混凝土工程是水利工程施工中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，在混凝土工程施工之前，施工人員首先應(yīng)對水利工程的實(shí)際情況進(jìn)行分析，然后根據(jù)其功能需求合理配置混凝土，嚴(yán)格掌控原材料的比例，在實(shí)際拌制過程中，技術(shù)人員不得擅自在其中摻水，并且必須要嚴(yán)格按照規(guī)定要求對其進(jìn)行攪拌，保證其均勻性，這樣才能夠避免在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)離析現(xiàn)象。在混凝土澆筑過程中，由于混凝土?xí)c周邊的環(huán)境相互交換，此時混凝土本身的溫度也就會降低，而其強(qiáng)度也就會不斷增長。當(dāng)混凝土的內(nèi)部溫度降低到極限時，那么混凝土也就會產(chǎn)生較強(qiáng)的凍脹應(yīng)力，導(dǎo)致其產(chǎn)生較嚴(yán)重的破壞。針對于此，為了提高混凝土工程的澆筑質(zhì)量，施工人員可以在混凝土中摻人適量的外加劑或者克拉斯纖維，從而提高其進(jìn)度，保證工程的施工質(zhì)量，在寒冷的冬季同樣能夠確保其施工效率與施工質(zhì)量。

水利工程混凝土的施工與澆筑養(yǎng)護(hù)技術(shù)

1 水利工程混凝土施工的意義 在水利工程施工中，混凝土是應(yīng)用極為廣泛的材料?；炷恋脑靸r低廉、性能穩(wěn)定、質(zhì)量良好，滿足了水利工程施工建設(shè)的需要，在工程施工中的運(yùn)用越來越廣泛。實(shí)際上，施工實(shí)踐表明，做好水利工程混凝土施工，嚴(yán)格遵循施工技術(shù)，重視澆筑和養(yǎng)護(hù)施工，不僅能夠促進(jìn)水利工程施工的順利進(jìn)行，還能夠提高水利工程施工質(zhì)量，對降低水利工程成本，提高水利工程建設(shè)效益和質(zhì)量有著重要作用。 2 水利工程混凝土施工技術(shù) 嚴(yán)格遵循施工技術(shù)是在水利工程施工中必須重視的內(nèi)容，在施工中只有嚴(yán)格遵循施工技術(shù)，才能確保水利工程混凝土施工質(zhì)量。在拌和、運(yùn)輸、振搗過程中都應(yīng)該遵循規(guī)范要求，從而確保水利工程質(zhì)量。 2.1 水利工程混凝土拌合技術(shù) 首先根據(jù)施工規(guī)范要求選擇合適的材料，做好水泥、砂石、外加劑的選擇工作，確保材料質(zhì)量合格。當(dāng)合理確定混凝土各種材料后，對材料進(jìn)行取樣試驗(yàn)，交給由有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，以確保試驗(yàn)的準(zhǔn)確性，方式混凝土配合比出現(xiàn)錯誤，確保水利工程混凝土的施工質(zhì)量。在混凝土適配試驗(yàn)完成后，檢測混凝土性能，從而保證混凝

框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑技術(shù)交底

冬季橋梁混凝土結(jié)構(gòu)澆筑施工技術(shù)

高層澆筑混凝土如何洗泵

很多時候高層澆筑混凝土洗泵的水不是打在樓板上，就是打在外架里面，或者外架外面，很多外架的安全網(wǎng)都被污染了。但通常洗泵都是從地泵往上打水，有沒有水從上面往下打的洗泵的方法或者更好的方法？

建筑地下混凝土結(jié)構(gòu)澆筑時掌握技術(shù)要點(diǎn)

1、條形混凝土基礎(chǔ)澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得留施工縫;獨(dú)立混凝土基礎(chǔ)單個應(yīng)一次澆筑完?；A(chǔ)混凝土澆筑層分界應(yīng)在基礎(chǔ)截面變化處，基礎(chǔ)每一臺階段高度應(yīng)等分澆筑層厚度。 2、澆筑柱、墻混凝土前，應(yīng)先在其底部填 50-100mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，然后再分層澆筑。 3、梁、板與柱和墻連成整體同時澆筑時，應(yīng)在柱或墻澆筑完畢后停歇 1-1.5h，使柱和墻的混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，再繼續(xù)澆筑梁和板的混凝土。 4、多層框架混凝土澆筑必須按結(jié)構(gòu)層次和結(jié)構(gòu)平面分層分段流水作業(yè)。先澆柱，再澆梁、板。 5、在豎向結(jié)構(gòu)澆筑

基坑有積水可以澆筑混凝土嗎？

同步切割澆筑混凝土連續(xù)墻施工技術(shù)

橋梁空心板充氣膠囊混凝土澆筑技術(shù)要點(diǎn)

橋梁空心板充氣膠囊混凝土澆筑技術(shù)要點(diǎn)：混凝土澆筑過程中的控制也是防止橋梁空心板充氣膠囊變形的關(guān)鍵工序，主要從以下3個方便： 因混凝土在澆筑過程中混凝土對橋梁空心板充氣膠囊產(chǎn)生的巨大浮力是導(dǎo)致橋梁空心板充氣膠囊變形的直接原因，因此通過調(diào)整混凝土塌落度及澆筑工序最大限度減少澆筑過程的上浮力。 澆筑過程中保持橋梁空心板充氣膠囊兩側(cè)分層均勻上升（每層厚度控制在400mm左右），振搗器從兩側(cè)對稱振搗，以防止橋梁空心板充氣膠囊受力不均而變形。 涵洞混凝土在澆筑過程中嚴(yán)禁下了過程中直接朝橋梁空心板充氣膠囊卸料，防止混凝土在入倉過程中石子直接對橋梁空心板充氣膠囊沖擊破壞或影響其壽命，嚴(yán)禁振搗器直接接觸橋梁空心板充氣膠囊，以免穿破漏氣?；炷翝仓^程至混凝土初凝期間控制橋梁空心板充氣膠囊內(nèi)氣壓保持在0.017-0.02.mpa。

自愈合防水系統(tǒng)-混凝土澆筑技術(shù)流程

現(xiàn)場攪拌混凝土 一步：作業(yè)準(zhǔn)備，檢查砂、石子、水泥、外加劑、水達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。原材進(jìn)場后首先進(jìn)行外觀檢測，海砂禁止使用在工程中。 二步：檢查施工現(xiàn)場配比牌，實(shí)驗(yàn)室混凝土配合比和現(xiàn)場實(shí)際攪拌的混凝土量配合比是否一致。 三步：混凝土的攪拌時間一般為90—120秒。(攪拌機(jī)容積大于500L) 混凝土的運(yùn)輸 對混凝土拌合物運(yùn)輸?shù)幕疽笫牵翰划a(chǎn)生離析現(xiàn)象、保證澆筑時規(guī)定的坍落度和在混凝土初凝之前能有充分時間進(jìn)行澆筑和搗實(shí)。 此外，運(yùn)輸混凝土的工具要不吸水、不漏漿，且運(yùn)輸時間有

基坑有積水！可以澆筑混凝土嗎？