1 .搞好安全生產和文明施工,工程中禁止亂寫亂畫,防止長流水和長明燈,保護公有財產不受損失。 2 .保護成品措施:①搬運材料和使用高凳機具時,梯登等機具要有軟保護。不得碰壞門窗、墻面等。②電氣照明器具、線槽配線安裝完后,不得再噴漿和刷漆,必須噴漿時,應將電氣器具保護好后再噴漿。③安裝燈具、開關、插銷及配電箱時,應確保屋頂墻面、地面清潔完整,施工中戴白手套。④配電箱安裝后應采取蓋塑料布的保護措施,避免破壞,弄臟閘具、儀表。不得拆卸箱內設備零件及儀表,不得碰撞損傷。配電室要加臨時門,上鎖專人看守。⑤除銹、刷油防腐前,應對周圍進行清理,防止灰塵污染油漆表面。⑥噴漿前要采取保護措施,防止灰漿污染管道、設備,保證清潔。⑦搬運材料、機具及施焊時,做好墻面或地面的覆蓋保護,避免弄臟、砸壞成品。防止雜物進入管子造成堵塞影響穿線。⑧在設備安裝階段采取掛牌制,責任落實到人。 3.檢測設備及檢測手段 我公司將制定《檢驗、測量和試驗設備的控制程序》,并嚴格執行。所有檢驗測量和試驗設備,均須按《檢驗、測量和試驗設備控制程序》的要求,編制計量器具檢測計劃,建立計量器具臺帳,并設專人管理,確保檢
鋼結構材料與結構構件 一、主鋼材的品種和牌號 鋼材的品種繁多,性能各異,在鋼結構中采用的鋼材主要有二個種類,一是碳素結構鋼(或稱普通碳素鋼),二是低合金結構鋼。低合金鋼因含有錳、釩等合金元素而具有較高的強度。 二、連接材料 鋼結構的連接是通過一定的方式將各個桿件連成整體。桿件間要保證正確的相互位置,以保證傳力和使用要求,連接部位應有足夠的靜力強度和疲勞強度。因此,連接是鋼結構設計和施工中重要的環節,鋼結構的連接應符合安全可靠、節省鋼材、構造簡單和施工方便的原則。 鋼結構的連接方法分為鉚接、焊接、普通螺栓和高強度螺栓連接,依據連接方法的不同,連接材料分為以下幾種。 1、鉚釘 2、普通螺栓 3、高強度螺栓 4、焊接材料: 焊接材料主要有電焊條、焊絲及焊劑。
本帖最后由 csccbjs 于 2013-6-29 23:56 編輯 求各位大佬指正:鋼結構施工注意事項及驗收流程,謝謝!
冬季鋼結構施工需要注意以下幾點: 1、在施工時,應加強施工現場的管理,避免施工區域作業面存水、結冰,對鋼結構安裝現場內的運輸道路、鋼梁頂面均需采取防滑措施,確保運輸暢通。 2、在冬季運輸、堆放鋼構件時采取的防滑措施,鋼構件堆放場地應平整而堅實無水坑,地面無結冰。構件疊放時,構件應保持水平,墊鐵放在同一垂直線上,并防止構件溜滑。 3、鋼結構安裝前除按常溫規定要求內容進行檢查外,尚應根據負溫度下條件的要求對構件質量進行詳細復驗。凡是在制作中漏檢和運輸、堆放中造成的構件變形等,偏差大于規定影響安裝質量時,應在地面進行修理、矯正,符合設計和規范要求后方能起吊安裝。 4、在負溫度下綁扎、起吊鋼構件
建筑行業不斷的向前發展,在很多的建筑當中,都采用了鋼結構作為主要的承重結構,因為鋼結構,無論是在造型上還是在使用性能上,都比傳統的建筑要高。但是鋼結構工程是一個復雜的系統工程,在鋼結構工程施工的過程當中,施工安全問題很重要,所以對鋼結構工程施工安全措施的落實與管理是很有必要的。 鋼結構工程安全施工措施:1.要求參加施工的特工作業人員必須是經過培訓,持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術交底。進入施工現場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋,電工、電氣焊工應穿絕緣鞋,高空作業必須系好安全帶。 2.作業前應對使用的工具、機具、設備進行檢查,安全裝置齊全有效。 3.操作面應有可靠的架臺,護身,經檢查無誤,進行操作。構件綁扎方法正確,吊點處應有防滑措施,高處作業使用的工具,材料應放在安全地方,禁止隨便放置。 4.起吊鋼構件時,提升或下降要平穩,避免緊急制動或沖擊。專人指揮,信號清楚、響亮、明確,嚴禁違章操作。構件安裝后必須檢查其質量,確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位,方可收工。 5.施工現
(1)制作:鋼結構制作包括放樣、號料、切割、校正等諸多環節。高強度螺栓處理后的摩擦面,抗滑移系數應符合設計要求。 制作質量檢驗合格后進行除銹和涂裝。一般安裝焊縫處留出30~50mm暫不涂裝。 (2)焊接:焊工必須經考試合格并取得合格證書,且必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。焊縫施焊后須在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印。 焊接材料與母材應匹配,全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷檢驗,超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時,采用射線探傷。 施工單位首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法等,進行焊接工藝評定。 (3)運輸:運輸鋼構件時,要根據鋼構件的長度和重量選用車輛。鋼構件在車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證構件不產生變形、不損傷涂層。 (4)安裝:鋼結構安裝要按施工組織設計進行,安裝程序須保證結構的穩定性和不導致永久性變形。安裝柱時,每節柱的定位軸線須從地面控制軸線直接引上。鋼結構的柱、梁、屋架等主要構件安裝就位后,須立即進
(1)制作:鋼結構制作包括放樣、號料、切割、校正等諸多環節。高強度螺栓處理后的摩擦面,抗滑移系數應符合設計要求。 制作質量檢驗合格后進行除銹和涂裝。一般安裝焊縫處留出30~50mm暫不涂裝。 (2)焊接:焊工必須經考試合格并取得合格證書,且必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。焊縫施焊后須在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印。 焊接材料與母材應匹配,全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷檢驗,超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時,采用射線探傷。 施工單位首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法等,進行焊接工藝評定。 (3)運輸:運輸鋼構件時,要根據鋼構件的長度和重量選用車輛。鋼構件在車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證構件不產生變形、不損傷涂層。 (4)安裝:鋼結構安裝要按施工組織設計進行,安裝程序須保證結構的穩定性和不導致永久性變形。安裝柱時,每節柱的定位軸線須從地面控制軸線直接引上。鋼結構的柱、梁、屋架等主要構件安裝就位后,須立即進
(1)制作:
框剪結構施工順序 框剪結構施工順序在這里只是作一個簡單的介紹,場地的平整——土方開挖——地基處理——墊層——地下防水——模板安裝——鋼筋加工及安裝——混凝土施工——模板拆除,如過是地下室防水必須等結構驗
鋼結構施工過程中需要注意很多事項,有可能因為忽略而造成不必要的損失和安全隱患。高強螺栓的位置要合理,要考慮扭斷器及扭矩扳手的施工空間,不要在安裝時,因為空間太小,扭斷器及扭矩扳手無法就位等,導致高強螺栓梅花頭無法擰斷或高強螺栓無法擰緊。曾經碰到過有的設計連套筒的位置都不給
防爆板是一種剛柔兼顧的新型板材,它是由纖維水泥板和穿孔鍍鋅鋼板兩種東西復合而制成的,主要用于需要進行結構保護的部位和場所,在特定的環境下可以起到一種緩沖作用。防爆板多用來做防爆墻使用,下面為大家具體介紹一下關于防爆墻的做法及施工注意事項: 一、施工前準備: 1、丈量工地或依圖計算材料所需用量,以便備料。 2、安排材料至施工現場。 3、施工人員及施工工具之安排。 4、施工順序:現場清理→按圖布線→預埋件、鋼梁安裝→次龍骨安裝→外頂面防爆板安裝 二、防爆墻做法及要求: 1、防爆墻體在設計時應該采用防爆板,防爆墻體不應該選作為房屋的承重墻。 2、防爆墻需采用配筋磚墻,如果隔壁房間里面裝有重要物品時,需要采用鋼筋混凝土墻。但是這種防爆墻只能作為一種防爆措施。 3、防爆墻由于安裝簡便,實用效果好,經久耐用防爆等級高,防爆墻受到各行各業青睞。 4、防爆墻由鍍鋅方鋼焊接為加強龍骨,兩面附著防爆板構成。墻寬度為116,118,119,12
鋼結構廠房桁架樓承板安裝及施工安全注意事項! 近年來,我國建筑鋼結構事業正逐步進入良好發展階段。鋼結構工程由于其造價低、強度高、自重輕、施工速度快的優點,使得大量的鋼結構在工業廠房、高層建筑中得到了廣泛的應用。 但是由于鋼結構廠房有大量的鋼結構需要在施工現場進行吊裝、焊接、登高作業,針對于這些方面的安全需求,鋼結構行業深耕多年的經驗與技術,在傳統壓型樓承板的基礎上實行改進,將樓板中的鋼筋在工廠加工成鋼筋桁架,并將鋼筋桁架與鍍鋅壓型鋼板焊接成一體的組合模板,制成了新型鋼筋桁架樓承板。 裝配式鋼筋桁架樓承板免除了現場焊接、綁扎的工序,將一體成型的板材直接鋪設到梁上,然后進行簡單的鋼筋工程,再往里澆灌混凝土即可。如此一來,現場鋼筋綁扎工程量顯著減少,從而也大幅提高了樓板施工效率,在很大程度上增加了施工安全保證。 安全問題在施工過程當中來說一直是重中之重,裝配式桁架樓承板的出現為我們解決了需要在高空組裝和焊接的問題。但是鋼結構廠房在整個施工過程中涉及使用的機械設備多,高空作業多、交叉作業多,
結構施工圖審查的注意事項(極其詳細)
建筑結構的施工質量直接影響建筑的安全,不同的建筑結構,在施工時需要注意的事項也不一樣,今天我們對其進行了總結,一起來看吧。 鋼結構 柱基地板的螺栓安裝 控制高程,將柱基底板下的固定螺母調平固定。鋼結構的柱子安裝后,將上方的固定螺母與預埋螺栓焊接,還應將下方的螺母點焊。將柱基底板下的預留縫隙填塞膨脹混凝土,柱腳在地面以下的部分用混凝土包裹(保護層厚度不小于5cm),并使包裹的混凝土高出地面至少15cm。 高強螺栓接觸面 (1)主梁與柱、主梁與次梁的連接板和主次梁端部的連接孔制作易產生下述4種安裝缺陷。 ◆
來源:豆丁施工