近期入廠一批含磷廢水,因為其與多種廢水摻混過,所以也不能說明來源了。大致檢測的一些指標如下:COD 21000 mg/L,pH7.9 , 磷酸根 5100mg/L,懸浮物 29000mg/L。做過的嘗試:1. 直接常壓蒸餾,但濃縮比到50%后即產生粘稠拔絲狀態(tài)的底液,不能進三效蒸發(fā);2. 懷疑是有機物導致發(fā)粘,故進行芬頓氧化,處理后的廢液不能絮凝,過濾后蒸餾依然生成粘稠物,拔絲情況稍有改善;3. 直接用硫酸亞鐵絮凝,但加入6%的硫酸亞鐵后調節(jié)pH8-9沒有絮體產生;4. 用石灰處理該廢液,pH調節(jié)至13,但產生的沉淀物很容易堵塞中速濾紙,不利于壓濾分離,濾液蒸餾試試。以上是做過的嘗試,現在主要不清楚為什么會發(fā)生膠粘現象,產生粘稠沉淀物如何有效分離,請各位不吝賜教,謝謝!(新注冊的,金幣不多,見諒)
是從別處收集來的
希望大家互相交流,互相探討
甲方要求要求把含油50000mg/l的水,使用一級處理達到15mg/l,而且要求不能使用破乳劑,水量2t/h,油主要是重柴油,潤滑油,機油等,還要做成設備,體積越小越好, 不知道使用什么設備可以達標
前幾天去了一家試劑生產廠家,他們是生產ph試紙、液晶、感光化學品、精細化工產品 等近2000多個品種。他們的廢水是收集后送至污水處理廠的。不知目前國內、外試劑生產行業(yè)對此類廢水是如何處理的?
一般綜合性的表面處理企業(yè),公司有化學氧化、陽極氧化、鍍鋅、鍍鋅鎳合金、鍍鉻、鍍銅、鍍金、鍍鎳、鍍銀等鍍種,產生的廢水非常雜亂。公司廢水在環(huán)保設施建設的時候分為了六大類。分別是:綜合廢水、含銅廢水、含油廢水、含氰廢水、含鉻廢水、退鍍廢水。在實際廢水處理當中碰到了非常多的難題,致使廢水處理一直不達標。各種廢水處理的環(huán)保設計流程如下:綜合廢水綜合廢水調節(jié)池 反應池 沉淀池 掛袋式生物濾膜池 PH回調池 排放口 含鉻廢水含鉻廢水調節(jié)池 還原反應池 綜合廢水調節(jié)池含氰廢水含氰廢水調節(jié)池 二級氧化反應池 綜合廢水調節(jié)池含銅廢水含銅廢水調節(jié)池 反應池 沉淀池 綜合廢水調節(jié)池含油廢水含油廢水調節(jié)池 氣浮機 綜合廢水調節(jié)池退鍍廢水請專業(yè)有資質的環(huán)保公司處理廢水處理的流程也是現在大部分電鍍公司所采用的,相當具有代表性,而實際處理當中有很多難題致使大部分電鍍廠廢水處理一直不能達標,在環(huán)保監(jiān)測工作越來越嚴的時候,很多電鍍廠因為不能跟上環(huán)保步伐,而進行搬廠或者被吊銷排污許可
一些豬場廢水處理圖紙
由于工業(yè)廢水中的磷多以正磷酸鹽和聚磷酸鹽形式存在,因此難以生化處理。以前我們用化學沉淀法處理,在PH10左右加入堿式氯化鈣,然后加入PAC加PAM進行混凝,進斜管沉淀,最后石英沙過濾一下,出水。但是出水水質別說一類標準了,就連二類標準1.0mg/l也遠遠達不到,一般處理中廢水按濃度的不同去除率也不同,一般用化學沉淀去除廢水中含磷量的50%-60%左右就非常不錯了。最近在一本《工業(yè)水處理》看到用強堿陰樹脂處理含磷廢水的方法,不知各位大蝦認為這種處理方法是否可行。請不吝賜教。另外請教一下關于小水量的廢水處理有沒有采用反滲法處理來達到閉路循環(huán)的。
之前看到這篇文章覺得很有道理,很多地方都很贊同,所以和大家分享一下!以下為帖子正文:本人自06年接觸高鹽廢水處理至今,摸爬滾打了這些年,對于高鹽廢水的處理有一點粗淺的認識,說出來供大家特別是入行不久的水友們參考。初識高鹽廢水----生化: 不行;耐鹽菌生化: 感覺被騙了;稀釋生化: 水費高,排量大,效果差(如果稀釋到足以順利生化的程度那要很多的清水,除非你的原水量很小),行不通;蒸發(fā)高鹽廢水初探------沒有合適的設備、運行費用高,擱淺;高鹽廢水處理技術考察------膜技術除鹽: 設備昂貴,易堵,易污染,且濃液無法處理,不適合(如果你對膜技術的原理和應用做了認真了解,并且明白什
圖紙簡介: 某印染廠廢水處理達到回用,用于廠區(qū)綠化,洗車等。 投稿網友: toyewei1234 上傳時間: 2013-04-29 圖紙
圖紙簡介: 平流式生物接觸氧化池 平面圖+剖面圖 管道連接+官網布置 投稿網友: mhzoey 上傳時間: 2013-07-14 圖紙省
本帖最后由 沙漏 于 2013-12-16 12:45 編輯 廢水中存在的微小顆粒除了利用硫酸鋁等混凝劑進行絮凝沉淀處理外。利用曝氣法使水中的砂粒相互摩擦,使砂礫上的有機物在旋流運動中脫落,將廢水中的砂礫清洗為清潔砂,并凈其甩進收集斗中。在城市污水處理中常將其設置為張一道工序。 曝氣沉砂池的設計
焦化廢水處理方法及類型 普羅生物技術(上海)有限公司 焦化廢水是煉焦、煤氣在高溫干餾、凈化及副產品回收過程中,產生含有揮發(fā)酚、多環(huán)芳烴及氧、硫、氮等雜環(huán)化合物的工業(yè)廢水,是一種高 CODcr 、高酚值、高氨氮且很難處理的一種工業(yè)有機廢水。其主要來源有三個:一是剩余氨水,它是在煤干餾及煤氣冷卻中產生出來的廢水,其水量占焦化廢水總量的一半以上,是焦化廢水的主要來源;二是在煤氣凈化過程中產生出來的廢水,如煤氣終冷水和粗苯分離水等;三是在焦油、粗苯等精制過程中及其它場合產生的廢水。 焦化廢水是含有大量難降解有機污染物的工業(yè)廢水,其成分復雜,含有大量的酚、氰、苯、氨氮等有毒有害物質,超標排放的焦化廢水對環(huán)境造成嚴重的污染。焦化廢水具有水質水量變化大、成分復雜,有機物特別
焦化廠可分為獨立焦化廠(煤氣廠)和鋼鐵、化肥等聯合企業(yè)的焦化廠兩種形式,其規(guī)模從幾萬噸、幾十萬噸/年到幾百萬噸/年大小不等。 1 焦化廢水的來源、特點及處理方式: 1.1 廢水來源: 焦化生產過程中排放出大量含酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物質的廢水。焦化廢水主要來自煉焦和煤氣凈化過程及化工產品的精制過程,其中以蒸氦過程中產生的剩余氨水為主要來源。蒸氨廢水是混合剩余氨水蒸餾后所排出的廢水。剩余氨水是焦化廠最重要的酚氰廢水源,是含氨的高濃度酚水,由冷凝鼓風工段循環(huán)氨水泵排出,送往剩余氨水貯槽。剩余氨水主要由三部分組成:裝爐煤表面的濕存水、裝爐煤干餾產生的化合水和添加入吸煤氣管道和集氣管循環(huán)氧水泵內的含油工藝廢水。剩余氨水總量可按裝爐煤14%計。剩余氨水在貯槽中與其它生產裝置送來的工藝廢水混合后,稱為混合剩
農藥行業(yè)是化學工業(yè)的重要行業(yè)之一,也是污染大戶之一。 我國是農藥生產和使用大國,近年來農藥的生產能力及總產量迅速增長,由此帶來的環(huán)境污染問題越加突出。 化學合成農藥收率較低,平均收率不到40%.其他原料、中間體或副產物以三廢形式排出。農藥生產中排出的“三廢”有特殊性,表現為:排放量大。毒性大。濃度高。含鹽量高。色度高。難降解化合物含量高。治理難度大。目前很少企業(yè)能切實做到達標排放。而且即使達到排放標準,其中的一些高毒或具有潛在風險的化合物依然會給人類健康。生態(tài)環(huán)境造成影響。近幾年農賠事件逐年增加,企業(yè)周圍的水資源受到嚴重破壞,長期飲用的地下水已不能用,許多企業(yè)附近出現了癌癥村。 隨著農藥品種和產量的大幅增加,老的污染沒有解決,新的污染不斷出現。因此如何解決農藥生產的環(huán)保問題已經成為困擾各農藥企業(yè)的共性問題;成為關乎企業(yè)能否生存與發(fā)展的問題;成
本帖最后由 zhuyanyu123 于 2014-10-27 15:26 編輯 電鍍廢水處理有哪些方法? 為了使電鍍的廢水達到國家排放標準,人們不但從廢水處理的方法上進行了大量的研究,而且從鍍液本身和鍍后的漂洗方式上都進行了改革。 在電鍍工藝上,開展了對無氰電鍍、低鉻電鍍和無鉻鈍化、低鉻酸鍍鉻、三價鉻鍍鉻或代鉻鍍層、代鎘鍍層等工藝的研究和探索,并取得了較大的進展。如無氰鍍鋅、低鉻鈍化、低鉻酸鍍鉻等工藝已在全國范圍內得到不同程度的推廣使用,大幅度地降低了全國電鍍工業(yè)對氰化鈉、鉻酐的使用量。這些新工藝的投產,從根本上消除或減少了劇毒的氰化物和鉻酸鹽對環(huán)境的污染。 在清洗方式上,改變了過去簡單的清洗方式,采用了多次回收、多級逆流漂洗與噴霧淋洗相結合的方法。這種漂洗方式不僅可以節(jié)約大量清洗用水,而且可以回收大部分鍍液,同時降低了漂洗水中有害物質的濃度,使廢水處理更容易進行。 除了從鍍液本身和漂洗方式上進行改革外,電鍍廢水處理的方法也得到了更加深入的研究,取得了許多可喜的成果。目
涂裝廢水處理的工藝研究
本人現在正在做畢業(yè)設計,遇到一些問題,我得設計流量300m3/d,設計出來的CASS池才9m3,請教高手指點一下該怎么辦?有沒有誰的畢業(yè)設計能供我參考一下!十分感謝:)
廢水COD約750 氨氮 180 左右 這三個的加藥量分別為 900/1800 1200/3600 1500/6000 (雙氧水/硫酸亞鐵),混凝時調ph至9.5 為什么會是這樣的 感覺鐵完全沉不下來啊,求教?
化工廢水處理研究集合 見附件梟龍風機13906409308