是從別處收集來的
圖紙簡介: 某印染廠廢水處理達到回用,用于廠區綠化,洗車等。 投稿網友: toyewei1234 上傳時間: 2013-04-29 圖紙
廢水處理技術及設備運營
印染廢水處理方面技術交流可加QQ369534199
1、產品特點 養殖場污水處理設備可埋入地表以下,地表可作為綠化或廣場用地,因此該設備不占地表面積,不需蓋房,更不需采暖保溫。
印染廢水處理現場圖
諸城市鑫淼環保小編帶大家了解一下印染行業廢水處理設備特點分析及處理方法 印染廢水中的污染物主要來自織物纖維本身和加工過程使用的染化料,在印染生產的前處理過程中排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水,染色印花過程排出染色廢水、皂洗廢水和印花廢水,整理過程排出整理廢水。 印染廢水的特點和危害: 特點: 1.水量大 2.濃度高 3.水質波動大 4.以有機物污染為主 5.處理難度較大 6.部分廢水含有毒有害物質 染色和印花廢水 1.染色廢水
印染廢水處理設備特點及介紹 印染行業廢水排放過程中存在有高鹽現象,對于印染廢水生產工藝中鹽的投加、以及生產工藝中退漿、絲光等工藝的堿性廢水的中和處理等。 紡織印染廢水根據加工的工藝和產品不同而不同。粗紡產品染色時主要使用酸性染料和y介染料,分染和坯染。混紡織物還使用分散、陽離子和直接染料等。其生產廢水的PH值一般在7左右,污染物主要為漂洗和染色殘液。 一般來說,紡織物染整主要使用酸性染料、陽離子染料和分散染料,廢水污染物濃度不高,大多呈中性,可生化性較好。 其印染廢水水質一般為:CODCr500~900mg/L,BOD5250~400mg/L,PH值6~9,色度100~300倍。 對于印染廢水可以采用控鹽工藝,采用控鹽的清潔生產工藝,如采用纖維改性、小浴比染色、低溫染色等等技術,減少無機鹽的投加和使用;選擇適宜的染料,以及合適的助劑,使用代鹽新型助劑、復配促染劑等,從而減少鹽的使用,選擇合適的再生水回用率。 印染廢水處理設備特點: 1、安
最新電鍍和印染廢水處理技術
印染廢水處理中,將廢水中的可溶性或不溶性污染物,部分或全部通過物理、化學或生物的方法將其以污泥的形式從廢水中分離出來,使廢水得到凈化。印染污泥來源于廢水處理的各工序,主要包括廢水的預處理玻璃鋼格柵渣、物化污泥、生化污泥。廢水處理所采用的工藝和處理深度不同,污泥量也有所差異。 1.柵渣 因紡織印染的原料、工序不同,棉紡印染、毛紡印染、絲綢染整和麻紡印染行業廢水的預處理柵渣均有所不同。 棉紡印染行業:預處理柵渣主要來源于天然纖維素除雜、紗線整理、坯布處理等工序排出的細小纖維、紗線、碎布條等。此外,牛仔服裝行業的牛仔布水洗,因使用浮石,排放的廢水中含有大量細沙,沙量較大(約占整個洗漂廢水處理廠污泥量的50~70%)且易沉積板結,需及時清理,否則整個廢水處理系統都可能發生泥砂沉積現象,影響污水處理效果。毛紡印染行業:毛紡織行業使用的原料大部分為動物性毛纖維,主要為羊毛。選毛、洗毛等工序排出廢水中含有羊毛上塵砂、植物草刺、細毛
圖紙簡介: 包含印染廢水的處理和回用處理工藝流程,處理能力為每天1500立方 投稿網友: canmanxu 上傳時間: 2013-09-09
工藝為脈沖水解+普通好氧(無填料),廢水為印染洗布水等,進水COD較低,上周發氧池突然變白,之前二沉池出水比較渾濁,但好氧池還顯正常,上周中好氧池突然變白,二沉池出水非常渾濁,水顯白色,帶一點點黃色。懷疑是活性污泥大量死亡。之間進水COD一直在300多,上周突然漲到5、600,PH值之間一直在8至9之間,上周突然降至6至7之間。進水量變化不大。不知道是不是水質變化的原因。另外,這種情況該解決呢?
工業廢水處理設備在當今污水處理中起著越來越重要的作用。目前中國水資源的短缺與污染,工業廢水處理也受到了前都未有的關注,以石化、煤化工、電鍍、醫藥、印染、造紙等行業為代表的廢水處理領域,也受到了政府、社會的高度關注。 目前,我國工業廢水占全國污水排放總量的40%以上。如何制定最佳的水處理解決方案是當前眾多工業企業最為關注的問題。 工業廢水處理設備采用技術主要有物理法、化學法、生化法和物化法。我公司生產的工業廢水處理設備可以有效去除高濃度COD及金屬離子。進一步凈化污水,使其達到中水回用標準。
簡介: 乳化液廢水是工廠生產中產生的常見廢水 ,其特點是品種繁多,COD cr 和含油量濃度高,處理難度大.我們通過工程實際研究出高效破乳絮凝劑及JR型系列全自動乳化液處理機,對廢水進行了有效的治理,達到國家排放標準。關鍵字:乳化液廢水 高效破乳絮凝劑 JR型系列全自動乳化液處理機 1.概述 機械制造工業中,金屬切削加工使用大量乳化液作為潤滑冷卻之用,乳化液經過一段時間使用后 , 就會變成廢水排出。 乳化液中主要含有機油和表面活性劑,是用乳化油根據需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成的。在機床切削使用的乳化液中為了提高乳化液的防銹性 , 還加入了亞硝酸鈉等。 由于乳化劑都是表面活性劑,當它加入水中,使油與水的界面自由能大大降低,達到最低值,這時油便分散在水中。同時表面活性劑還產生電離,使油珠液滴帶有電荷,而且還吸附了一層水分子固定著不動 , 形
我國日排放印染廢水量為(300~400)×104t,是各行業中的排污大戶之一。印染廢水主要由退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水、絲光廢水、染色廢水和印花廢水組成,印染加工的四個工序都要排出廢水,預處理階段(包括退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水,染色工序排出染色廢水,印花工序排出印花廢水和皂液廢水,整理工序則排出整理廢水。通常所說的印染廢水是以上各類廢水的混合廢水,或除漂白廢水以外的綜合廢水。 印染廢水的水質隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異,污染物組分差異很大。印染廢水一般具有污染物濃度高、種類多、含有毒有害成分及色度高等特點。一般印染廢水pH值為6~10, CODCr為400~1000mg/L,BOD5為100~400mg/L, SS為100~200mg/L,色度為100~400倍。但當印染工藝、采用的纖維種類和加工工藝變化后,廢水水質將有較大變化。近年來由于化學纖維織物的發展,仿真絲的興起和印染后整理技術的進步,使PVA漿料、人造絲堿解物(主要是鄰苯二甲酸類物質)、新型助劑等難生化降解有機物大量進入印染廢水,其CODCr濃
乳白色水樣 COD23600mg/l PH7.18 氨氮36.5mg/l 總磷8.80mg/l 懸浮物798mgl兩水樣的水質較復雜,在氨氮及總磷的測定中,加入顯色藥劑以后,會出現較多沉淀;后將水樣稀釋測定。 BOD5,今天沒有出結果,可能與水樣水質復雜有關
1印染廢水常用吸附方法活性炭是最早應用也是迄今為止最優良的脫色吸附劑,通常由木材、秸稈等含碳物質經高溫碳化和活化而得到。活性炭主要是由碳元素組成碳六環的堆積,由于排列不規律性的碳六環使活性炭具有多微孔及比表面積大的特征,使之成為應用最早也是迄今為止最為優良的吸附材料。[2]采用活性炭可以有效去除廢水中的活性染料、堿性染料、偶氮染料。活性炭對多種染料具有良好的吸附性能,尤其對溶解性的有機物具有優良的吸附效果。樹脂吸附劑是在甲苯等有機溶劑存在下,由苯乙烯和二乙烯苯等單體通過懸浮共聚法制得的魚籽樣的小圓球。近年來,隨著離子交換樹脂、吸附樹脂和復合功能樹脂結構的成功改良,樹脂吸附法在化工廢水的治理與資源化過程中起到了重要的作用。[3]在染料廢水處理方面,有研究專家針對染料廢水合成了具有不同物理化學特性的樹脂,在對印染廢水的處理中取得了較好的效果。這些常用的吸附方法在對印染廢水處理中都具有明顯的吸附
鐵碳微電解要求進水是酸性的一般PH控制2-4提供微電解反應去除一部分有機物。通常被用在化工、制藥、印染廢水處理中。下面我們就來了解一下鐵碳微電解填料對印染廢水處理。 目前,印染廢水普遍采用生化法、混凝沉淀法、混凝氣浮法和活性炭吸附法進行處理。這些方法投資費用高,管理難度大,脫色效果和去除率都不理想。印染廢水水量大、色度深、堿性強、水質變化大,難降解有機污染物含量高。應用于各種規模的印染企業的廢水治理工程,收到了良好的效果。 鐵炭微電解法處理實際生產染料廢水,實驗結果表明,微電解法對污染廢水有明顯的去除效果,進水pH為1左右、接觸時間為0.5h時,COD的去除率在60%左右,色度去除率大于94%;微電解法主要是通過氧化還原作用和鐵的絮凝作用去除COD和色度。 利用微電解法處理染料廢水,CODcr去除率達67%左右,脫色率幾近100%。結果表明酸性廢水有利于去除CODcr和脫色,選
印染廢水處理是較難處理的。廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質、砂類物質、無機鹽等。今天我們就來看一看某印染廢水處理案例分析。 山東某紡織印染廠主要生產棉針織產品,廢水主要來源于漂煉(包括退漿、煮煉等)、染色、皂洗等生產工序,另外還有少量的生活污水。由于該廠產品種類較多并且隨客戶的需求而變化,因此所用染料種類較多,且每天的用量及種類規律性不強。采用的染料主要包括直接染料、還原染科、硫化染料及活性染料,染色過程中還需加助劑、堿等化學藥劑,所用漿料為淀粉與聚乙烯醇。因此,廢水中含有大量殘余的染料、助劑、漿料、廢堿、纖維雜質、無機鹽等,有機物含量高、色度大、pH值變化大,若不經處理,直接排放,勢必對周圍環境造成嚴重污染。 該廠每日排放廢水量為400m3/d,其中:漂煉廢水為140-160m3/d,印染廢水為150-170m3/d。綜合廢水水質為COD=700-900mg/L,BOD=180-230mg/L,pH>9,SS=150-200mg/L,色度>400倍。
當我們選擇廢水處理一體化設備的價格時,我們需要看看設備能否解決自己的問題。如果我們只是考慮廢水處理一體化設備的價格和購買劣質廢水處理一體化設備,污水處理將不會達到預期的效果,但是不值得的。