印染廢水脫色的處理方法
印染廢水是極難處理的工業廢水之一。這類廢水具有顏色深,COD、BOD值較高,組成復雜多變,排放量大,分布面廣,難降解等特點。1.活性炭:活性炭表面及內部都有細孔,具有很大的比表面積,可以有效去除廢水中的活性染料、堿性染料、偶氮染料。
最近接了一個印染廢水的工程,水量6000方一天,COD2000,色度800倍。出水要求COD400,色度40倍(就是40倍)接管。現在污水處理設備運轉正常,但是污泥量很大,每天干污泥在15方左右。現在甲方要求新的工藝在滿足出水要求的同時,每天的干污泥產生量不超過6方。現在我們想了兩個工藝:生物脫色或者電絮凝脫色。不知道大家有沒有相關的資料。
印染廢水處理的一大難題,舊的生化法在脫色方面一直不能令人滿意。此外,PAV等化學漿料造成的COD占印染廢水總COD的比例相當大,但由于它們很難被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。針對上述問題,國內外都開展了一些研究工作,主要是新的生物處理工藝和高效專門細菌,以及新型化學藥劑的探索和應用研究。其中具有代表性的有:厭氧-好氧生物處理工藝、高效脫色菌和PVA降解菌的篩選與應用研究、光降解技術研究、高效脫色混凝劑的研制等。印染廢水處理單元的選擇系列(1)調節:對水質水量變化大的廢水,調節池應考慮停留時間長些。一般情況下后續處理單元為水解酸化或厭氧處理時,調節時不應采用曝氣方式攪拌混合。(2)混凝反應:廢水中含疏水性染料較多時,混凝反應工藝放在生化前面,以去除不溶性染料物質,減輕后續生物處理的負荷。印染廢水的常用處理方法可分為物理法、化學法與生物法三類。物理法主要有格柵與篩網、調節、沉淀、氣浮、過濾、膜技術等,化學法有中和、混凝、電解、氧化、吸附、消毒等,生物法有厭氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。
我在實驗室用UASB+好氧流化床處理自配的染料廢水,進水COD在1000mg/L左右,處理效果不是很好,不能達標,而且最近好氧流化床上部出現白色泡沫,請問是怎么回事呢?另外,我覺得我的厭氧段的污泥量不夠,怎么給厭氧反應器補泥呢,以前我是直接加進去,可是一般是加多少第二天就跑多少,有人說先在小容器中用最優條件培養一段時間厭氧泥,之后在投加,那么培養厭氧泥的最優條件是什么呢?
我公司目前的廢水水質情況是:高氨氮(200-400) COD很低 只有400以下甚至還不到 水量每天3000T運用的工藝是物化+酸化+生化 在物化前的調節池中運用強堿強曝氣現在還是不減少那位高手能指點下
摘要: 闡明了染料廢水的污染特征來源及混凝的脫色機理和方法, 探討了無機混凝劑和有機混凝劑在印染廢水脫色處理中的應用,介紹了國內外染料脫色的新技術工藝,并在此基礎上對染料廢水的脫色混凝進展進行了評述。 染料廢水脫色的混凝處理一http://www.shequ.shejis.com/Dispbbs.asp?ID=414716&topID=114897染料廢水脫色的混凝處理二http://www.shequ.shejis.com/Dispbbs.asp?ID=414717&topID=114897
針織印染廢水,經水解生化處理后預采用O3脫色,要求達到色度80倍.進水色度為800倍左右.請問噸水需多少錢?規模為3000噸/日.
采用動態微電解/水解酸化/好氧生化法為主體的工藝處理印染廢水。 工程運行結果表明:進水 CODCr 為2 160.0 mg/L,BOD5 為 613.0 mg/L,SS 為 310.0 mg/L, 色度為 560.0 倍, 氨氮為 38.0 mg/L 時處理后出水的 CODCr 為64.5 mg/L,BOD5 為 18.6 mg/L,SS 為 11.8 mg/L,色度為 35.1 倍,氨氮為 5.1 mg/L,可達到 GB 4287—1992《紡織染整工業水污染物排放標準》的一級標準要求。
原水呈墨黑色 色度比較高
最近考慮一個印染廢水 工藝如下進水 曝氣池,加藥 1沉池沉淀 然后 進入1號生化池-接著用泵打到2號生化池 然后進入2號沉池 氣浮進管網 2號沉淀池活性污泥回流至1號生化池。
本帖最后由 koejishu 于 2014-7-18 16:59 編輯 近半個世紀以來,隨著染料工業的高速發展,印染廢水也隨之成為水環境的重點污染源之一,每年有近9億噸的排放量,對環境造成了嚴重的威脅。且印染廢水有著水量大,色度高,濃度高,可生化性低,難處理等特點,一直以來都令環保專家們憂心忡忡。 而印染廢水中最突出的就是色度的去除問題。 近年來印染廠在助劑以及染料方面使得污水脫色問題越發難以處理,尤其是水質中含有活性染料或陽離子染料的印染廢水,使用傳統脫色處理技術達標難度極大。
小的新人,求教各位大俠:滌綸廢水的處理,我們采用的方法是 混凝沉淀+AO生物膜法+混凝沉淀+過濾。1.向別的項目學習,他們在工藝的最前邊加有三個玻璃鋼罐。不知道是做什么的,不像冷卻塔。2.O池是生物填料,要考慮消泡措施嗎
稱取0.5g不同炭化溫度下的炭素于100mL磨口錐形瓶中,加入100mL印染廢水,在振蕩器上于120r/min、25℃下振蕩30min,過濾,測其吸光度值。炭化溫度從400℃升高至800℃,脫色率逐漸增大,其原因是在炭化過程中,花生殼中的纖維素和木質素分解,產生脫水、脫酸等反應,并形成芳核間的結合,隨后脫氫,大量芳核直接結合,形成二維平面結構,同時結合上-CH2-,形成三維立體結構,形成了發達的孔隙,使炭化后的花生殼炭素具有吸附性。炭化溫度再繼續升高到900℃,其脫色率反而下降了,原因是溫度過高,使花生殼中的纖維素碳化結節,阻礙了孔隙的形成。故炭化溫度選擇800℃。炭化時間從30min延長至150min,所得產品對印染廢水的脫色率逐漸增加,當超過150min后,脫色率隨著炭化時間的增加而減小,脫色率在150min處達到最大,此時,花生殼中的大部分非炭成分和碳水化合物已經去除,形成了一定數量的微孔結構。故炭化時間選擇150min.從炭化后的花生殼炭素脫色率可以看出,未經過任何處理的花生殼炭素的脫色率很低,原因是花生殼炭素還沒有形成發達的細孔結構,部分細孔堵塞。為了提高
印染廢水是指棉、毛、化纖等紡織產品在預處理、染色、印花和整理過程中所排放的廢水。印染廢水成分復雜,主要是以芳烴和雜環化合物為母體,并帶有顯色基團(如—N═N—、—N═O)及極性基團(如—SO3Na、—OH、—NH2)。染料分子中含較多能與水分子形成氫鍵的—SO3H、—COOH、—OH基團如活性染料和中性染料等,染料分子就能全溶于廢水中;不含或少含—SO3H、—COOH、—OH等親水基團的染料分子以疏水性懸浮微粒形式存在于廢水中;含少量親水基團但分子量很大或完全不含親水基團的染料分子,在水中常以膠體形式存在。印染廢水中還常帶有以下助劑:①中性電解質如NaCl、Na2SO4等;②酸堿調節劑如HCl、NaOH或Na2CO
印染廢水是指棉、毛、化纖等紡織產品在預處理、染色、印花和整理過程中所排放的廢水。印染廢水成分復雜,主要是以芳烴和雜環化合物為母體,并帶有顯色基團(如—N═N—、—N═O)及極性基團(如—SO3Na、—OH、—NH2)。染料分子中含較多能與水分子形成氫鍵的—SO3H、—COOH、—OH基團如活性染料和中性染料等,染料分子就能全溶于廢水中;不含或少含—SO3H、—COOH、—OH等親水基團的染料分子以疏水性懸浮微粒形式存在于廢水中;含少量親水基團但分子量很大或完全不含親水基團的染料分子,在水中常以膠體形式存在。印染廢水中還常帶有以下助劑:①中性電解質如NaCl、Na2SO4等;②酸堿調節劑如HCl、NaOH或Na2CO
是從別處收集來的
水量12000m3/d,水質COD:2000mg/l,BOD:500mg/l,色度:500倍,需要達到行標2級,外排市政管網。個人對于水解酸化+接觸氧化 及 UASB+SBR間猶豫。
我現在在一家環保公司下屬的一家制染公司的污水處理站做調試工作。該公司處理的廢水主要是布匹退漿廢水,因含有大量PVA,使該類廢水極其難處理。我所在的污水處理站所采用的是水解酸化+接觸氧化法處理工藝。 調試期間我也曾到其他同類行業污水處理站參觀過,他們采用的工藝和我所采用的工藝基本相同,但是我所在的處理站的污水處理效果卻不如他們的好,請問該方法處理該類廢水的時候,水解酸化池停留時間最低需要多長時間,才可以確保后續處理的接觸氧化有好的處理效果? 請高手指點~!!!該廠污水排放量為200方/天,那么請問相應的水解酸化池需要建多大?需要何種類型的進水方式進水才可以確保有足夠的停留時間呢? 謝謝!