是從別處收集來的
本人現(xiàn)接手一項100噸/天的印帆布的項目,要求達(dá)標(biāo)排放,但其余數(shù)據(jù)均無,請教各位高手,是否有類似項目的資料,供參考,我將不勝感激
我做了個5000噸的印染廢水處理的設(shè)計,進(jìn)水為COD1000~1500mg/L,BOD200~250mg/L,流程為廢水---格柵---調(diào)節(jié)池---混凝沉淀池---厭氧水解酸化池---氧化溝---二沉池---計量出水,出水做到COD<100mg/L,BOD<20mg/L,請教高手我的流程是否合理?另外請教告訴各處理構(gòu)筑物的BOD、COD去除效率,謝謝!
論文摘要:根據(jù)印染廢水水質(zhì)特點,采用水解酸化、生物接觸氧化工藝、氣浮脫色工藝處理印染廢水。實際運(yùn)行監(jiān)測表明:出水COD、BOD、SS等各項指標(biāo)均能達(dá)到《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4278-92)中Ⅱ級排放標(biāo)準(zhǔn),工程投資和運(yùn)行費(fèi)用較低,運(yùn)行效果穩(wěn)定,能廣泛應(yīng)用于紡織染整工業(yè)廢水處理的實際工程中。論文關(guān)鍵詞:印染廢水,水解酸化,接觸氧化 印染工藝廢水具有有機(jī)物成分復(fù)雜、濃度大、難降解物質(zhì)多、色度高、毒性大和水質(zhì)變化大等特點,屬于難降解廢水。單獨采用傳統(tǒng)生化處理工藝,處理效果較差,難以達(dá)到排放要求。 河南某紡織印染有限公司年產(chǎn)色織茶巾(50×70cm)250萬打,色織桌布(180×200cm)90萬打,色織小提花床單(200×230cm)150萬打,該廠生產(chǎn)過程中每天產(chǎn)生大量廢水,為減少印染廢水對環(huán)境的污染,對其生產(chǎn)廢水進(jìn)行處理,出水達(dá)到《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4278-92)中Ⅱ級排放標(biāo)準(zhǔn)。 1工程基本情況簡介 該廠以純棉棉紗、環(huán)保型活性染料、活性淀粉等作原材料,經(jīng)退漿、煮練、漂白然后進(jìn)行印花、染色,整理成品
各位高手,英雄,本人正在做畢業(yè)設(shè)計,題目是印染廢水的混凝-厭氧水解-接觸氧化工藝設(shè)計,印染廢水水量大約800~1000m³/d,車間每天分三班生產(chǎn),生產(chǎn)廢水為連續(xù)排放。BOD5(mg/L)300~500 CODCr(mg/L)2000~2500 色度(稀釋倍數(shù))1800 pH值13~14 懸浮物(mg/L)360設(shè)計的工廠主要從事棉及棉混紡產(chǎn)品印染生產(chǎn),在印染工藝中有多個工序要排出廢水,包括退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水、絲光廢水、染色廢水、印花廢水和其他廢水。其廢水主要以活性染料為主。需要設(shè)計到出水可以回用于本廠的工業(yè)生產(chǎn),我設(shè)計的流程是:格柵-緩沖調(diào)節(jié)池-反應(yīng)池(投加混凝劑)-氣浮池-水解酸化池(掛膜)-一級接觸氧化池-沉淀池-二級接觸氧化池-沉淀池-反應(yīng)池(投加混凝劑)-沉淀池-砂濾池-臭氧氧化-生物碳-加氯消毒-處理水工業(yè)回用但是感覺這個流程不能有什么經(jīng)濟(jì)效益,想加上一個熱回收,既利用高溫?zé)釓U水通過熱交換器后提高車間需用軟化水的溫度,但是具體不知要怎么設(shè)計?還有我設(shè)計的流程有沒有什么問題,出水能否達(dá)到回用于本廠工業(yè)生產(chǎn)的要
圖紙簡介: 某印染廠廢水處理達(dá)到回用,用于廠區(qū)綠化,洗車等。 投稿網(wǎng)友: toyewei1234 上傳時間: 2013-04-29 圖紙
誰可以提供一些具體的設(shè)計題目,要求提供水質(zhì)、水量、地形、風(fēng)向、建筑紅線、如果設(shè)計到雨水,希望提供暴雨強(qiáng)度計算公式。謝謝,讓我?guī)У膶W(xué)生也具體鍛煉一下,另外我電子郵件:naiqiong@sina.com,可以郵件聯(lián)系
印染廢水處理現(xiàn)場圖
印染廢水處理方面技術(shù)交流可加QQ369534199
工程生產(chǎn)廢水日平均排水量850m3/d 設(shè)計水質(zhì)CODcr=800mg/L,BOD5=380mg/L,SS=220mg/L,NH3-N=30mg/L PH=4.6-5.2出水水質(zhì):CODcr≤100 BOD5≤20 SS≤70 NH3-N≤15 PH= 6-9 各位前輩,誰能給個工藝流程啊,小弟謝謝了..
印染廢水處理中,將廢水中的可溶性或不溶性污染物,部分或全部通過物理、化學(xué)或生物的方法將其以污泥的形式從廢水中分離出來,使廢水得到凈化。印染污泥來源于廢水處理的各工序,主要包括廢水的預(yù)處理玻璃鋼格柵渣、物化污泥、生化污泥。廢水處理所采用的工藝和處理深度不同,污泥量也有所差異。 1.柵渣 因紡織印染的原料、工序不同,棉紡印染、毛紡印染、絲綢染整和麻紡印染行業(yè)廢水的預(yù)處理柵渣均有所不同。 棉紡印染行業(yè):預(yù)處理柵渣主要來源于天然纖維素除雜、紗線整理、坯布處理等工序排出的細(xì)小纖維、紗線、碎布條等。此外,牛仔服裝行業(yè)的牛仔布水洗,因使用浮石,排放的廢水中含有大量細(xì)沙,沙量較大(約占整個洗漂廢水處理廠污泥量的50~70%)且易沉積板結(jié),需及時清理,否則整個廢水處理系統(tǒng)都可能發(fā)生泥砂沉積現(xiàn)象,影響污水處理效果。毛紡印染行業(yè):毛紡織行業(yè)使用的原料大部分為動物性毛纖維,主要為羊毛。選毛、洗毛等工序排出廢水中含有羊毛上塵砂、植物草刺、細(xì)毛
圖紙簡介: 包含印染廢水的處理和回用處理工藝流程,處理能力為每天1500立方 投稿網(wǎng)友: canmanxu 上傳時間: 2013-09-09
工藝為脈沖水解+普通好氧(無填料),廢水為印染洗布水等,進(jìn)水COD較低,上周發(fā)氧池突然變白,之前二沉池出水比較渾濁,但好氧池還顯正常,上周中好氧池突然變白,二沉池出水非常渾濁,水顯白色,帶一點點黃色。懷疑是活性污泥大量死亡。之間進(jìn)水COD一直在300多,上周突然漲到5、600,PH值之間一直在8至9之間,上周突然降至6至7之間。進(jìn)水量變化不大。不知道是不是水質(zhì)變化的原因。另外,這種情況該解決呢?
1、 焦化廢水處理中,A/O池的設(shè)計一般有污泥負(fù)荷、動力學(xué)計算兩種辦法,但是這兩種辦法一般在城市污水處理上比較理想,在工業(yè)廢水上,有出入。2、大家的停留時間一般控制在100小時A=45,B=553、污泥齡一般控制在100d4、污泥負(fù)荷一般那控制在0.15~0.255、請問大家污泥連續(xù)排泥一般控制在多少
我國日排放印染廢水量為(300~400)×104t,是各行業(yè)中的排污大戶之一。印染廢水主要由退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水、絲光廢水、染色廢水和印花廢水組成,印染加工的四個工序都要排出廢水,預(yù)處理階段(包括退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水,染色工序排出染色廢水,印花工序排出印花廢水和皂液廢水,整理工序則排出整理廢水。通常所說的印染廢水是以上各類廢水的混合廢水,或除漂白廢水以外的綜合廢水。 印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異,污染物組分差異很大。印染廢水一般具有污染物濃度高、種類多、含有毒有害成分及色度高等特點。一般印染廢水pH值為6~10, CODCr為400~1000mg/L,BOD5為100~400mg/L, SS為100~200mg/L,色度為100~400倍。但當(dāng)印染工藝、采用的纖維種類和加工工藝變化后,廢水水質(zhì)將有較大變化。近年來由于化學(xué)纖維織物的發(fā)展,仿真絲的興起和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步,使PVA漿料、人造絲堿解物(主要是鄰苯二甲酸類物質(zhì))、新型助劑等難生化降解有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水,其CODCr濃
1.前言1.1來源印染加工的四個工序都要排出廢水,預(yù)處理階段(包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水,染色工序排出染色廢水,印花工序排出印花廢水和皂液廢水,整理工序則排出整理廢水。印染廢水是以上各類廢水的混合廢水,或除漂白廢水以外的綜合廢水。1.2水質(zhì)及水量印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異,污染物組分差異很大。一般印染廢水pH值為6~10,CODCr為400~?1 000?mg/L,BOD5為100~400mg/L,SS為10 0~2 00mg/L,色度為100~400倍。但當(dāng)印染工藝及采用的纖維種類和加工工藝變化后,廢水水質(zhì)將有較大變化。如,當(dāng)廢水中含有滌綸仿真絲印染工序中產(chǎn)生的堿減量廢水時,廢水的COD ??Cr?將增大到?2 000?~?3 000?mg/L以上,BOD5增大到800mg/L以上,pH值達(dá)11.5 ~12,并且廢水水質(zhì)隨滌綸仿真絲印染堿減量廢水的加入量增大而惡化。當(dāng)加入的堿減量廢水中CODCr的量超過廢水中CODCr的量20%時,生化處理將很
1印染廢水常用吸附方法活性炭是最早應(yīng)用也是迄今為止最優(yōu)良的脫色吸附劑,通常由木材、秸稈等含碳物質(zhì)經(jīng)高溫碳化和活化而得到。活性炭主要是由碳元素組成碳六環(huán)的堆積,由于排列不規(guī)律性的碳六環(huán)使活性炭具有多微孔及比表面積大的特征,使之成為應(yīng)用最早也是迄今為止最為優(yōu)良的吸附材料。[2]采用活性炭可以有效去除廢水中的活性染料、堿性染料、偶氮染料。活性炭對多種染料具有良好的吸附性能,尤其對溶解性的有機(jī)物具有優(yōu)良的吸附效果。樹脂吸附劑是在甲苯等有機(jī)溶劑存在下,由苯乙烯和二乙烯苯等單體通過懸浮共聚法制得的魚籽樣的小圓球。近年來,隨著離子交換樹脂、吸附樹脂和復(fù)合功能樹脂結(jié)構(gòu)的成功改良,樹脂吸附法在化工廢水的治理與資源化過程中起到了重要的作用。[3]在染料廢水處理方面,有研究專家針對染料廢水合成了具有不同物理化學(xué)特性的樹脂,在對印染廢水的處理中取得了較好的效果。這些常用的吸附方法在對印染廢水處理中都具有明顯的吸附
鐵碳微電解要求進(jìn)水是酸性的一般PH控制2-4提供微電解反應(yīng)去除一部分有機(jī)物。通常被用在化工、制藥、印染廢水處理中。下面我們就來了解一下鐵碳微電解填料對印染廢水處理。 目前,印染廢水普遍采用生化法、混凝沉淀法、混凝氣浮法和活性炭吸附法進(jìn)行處理。這些方法投資費(fèi)用高,管理難度大,脫色效果和去除率都不理想。印染廢水水量大、色度深、堿性強(qiáng)、水質(zhì)變化大,難降解有機(jī)污染物含量高。應(yīng)用于各種規(guī)模的印染企業(yè)的廢水治理工程,收到了良好的效果。 鐵炭微電解法處理實際生產(chǎn)染料廢水,實驗結(jié)果表明,微電解法對污染廢水有明顯的去除效果,進(jìn)水pH為1左右、接觸時間為0.5h時,COD的去除率在60%左右,色度去除率大于94%;微電解法主要是通過氧化還原作用和鐵的絮凝作用去除COD和色度。 利用微電解法處理染料廢水,CODcr去除率達(dá)67%左右,脫色率幾近100%。結(jié)果表明酸性廢水有利于去除CODcr和脫色,選
印染廢水處理是較難處理的。廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì)、無機(jī)鹽等。今天我們就來看一看某印染廢水處理案例分析。 山東某紡織印染廠主要生產(chǎn)棉針織產(chǎn)品,廢水主要來源于漂煉(包括退漿、煮煉等)、染色、皂洗等生產(chǎn)工序,另外還有少量的生活污水。由于該廠產(chǎn)品種類較多并且隨客戶的需求而變化,因此所用染料種類較多,且每天的用量及種類規(guī)律性不強(qiáng)。采用的染料主要包括直接染料、還原染科、硫化染料及活性染料,染色過程中還需加助劑、堿等化學(xué)藥劑,所用漿料為淀粉與聚乙烯醇。因此,廢水中含有大量殘余的染料、助劑、漿料、廢堿、纖維雜質(zhì)、無機(jī)鹽等,有機(jī)物含量高、色度大、pH值變化大,若不經(jīng)處理,直接排放,勢必對周圍環(huán)境造成嚴(yán)重污染。 該廠每日排放廢水量為400m3/d,其中:漂煉廢水為140-160m3/d,印染廢水為150-170m3/d。綜合廢水水質(zhì)為COD=700-900mg/L,BOD=180-230mg/L,pH>9,SS=150-200mg/L,色度>400倍。
現(xiàn)在對于印染廢水的處理,不外乎混凝沉淀、水解酸化、生物接觸氧化等等,我覺得這在工藝上還是很煩索,而且也不是很經(jīng)濟(jì)。不知哪位高人能提出新的突破的方法。
印染廢水處理課程設(shè)計
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