臭氧—混凝法處理造紙廢水

臭氧—混凝法處理造紙廢水

印染廢水回用（膜法處理），求助？

印染廢水，污水已經過物化處理，進入反滲透的原水水質如下：1、COD： 120～170mg/L2、Cu2+：≤ 1mg/L3、總磷：≤1mg/L4、電導率：≤1000us/cm5、含少量的SO42-,CL-,F-,Ca2+,Sn6、日處理400T/D,系統運行時間按20小時/天系統產水要求：1、電導率：< 350us/cm2、色度：5度3、濁度：0.5NTU4、氯化物：<1mg/L打算采用反滲透處理，求膜排列方式和膜數量，這個系統的回收率可否達70%？

鐵碳內電解法處理印染廢水

鐵碳內電解法對污染不嚴重的印染廢水和可溶性染料的脫色效果較好, 一般脫色率可達 90% 以上, COD cr 去除率可達 70% 左右; 對污染嚴重的印染廢水, 單純用鐵碳法處理效果不顯著, 但可改變原廢水的性質, 提高其可生化性。 而且鐵還是生物氧化酶系中細胞色素的重要組成部分, 為進一步生化處理創造有利條件。

混凝法高效處理造紙廢水

造紙工業廢水排放量大，水污染嚴重，生態破壞性大，多年來一直是困擾世界各國造紙工業和環境界的熱門話題和研究的重點，尤其在我國顯得更為突出。 物理化學方法也是處理污水的重要方法，物理法主要包括沉淀、氣浮、反滲透等；化學方法主要包括混凝法、中和法、化學沉淀法、氧化還原法等。其中混凝法運用的最多最廣泛.高分子物質(如：三價鋁鹽或鐵鹽)可被膠體微粒所強烈吸附，因其線形長度大，當它的一端吸附某一膠粒后，另一端有吸附另一粒子，在相距較遠的兩粒子之間進行吸附搭橋，使顆粒逐漸變大，形成肉眼可見的粗大絮凝體，這種高分子物質吸附搭橋作用而使顆粒相互粘結的過程，稱為絮凝。絮凝與好氧生化法聯用是造紙廢水處理的適宜方法。因為絮凝法雖然可以將纖維素、木質素大部分去除，而絮凝所形成的礬花有一定吸附功能，也可吸附去除少量水溶性有機物，但大部分水溶性污染物絮凝法是不可能去除的。另一方面廢水中水溶性糖類物質易于被微生物降解，故很快便完成了降解過程，但木質素、纖維素則難以被微生物降解。一般說來，如果只要求中段廢水出水COD~<350 mg／L,那么

印染廢水的處理方法有哪些？

印染廢水處理的一大難題，舊的生化法在脫色方面一直不能令人滿意。此外，PAV等化學漿料造成的COD占印染廢水總COD的比例相當大，但由于它們很難被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。針對上述問題，國內外都開展了一些研究工作，主要是新的生物處理工藝和高效專門細菌，以及新型化學藥劑的探索和應用研究。其中具有代表性的有：厭氧-好氧生物處理工藝、高效脫色菌和PVA降解菌的篩選與應用研究、光降解技術研究、高效脫色混凝劑的研制等。印染廢水處理單元的選擇系列(1)調節：對水質水量變化大的廢水，調節池應考慮停留時間長些。一般情況下后續處理單元為水解酸化或厭氧處理時，調節時不應采用曝氣方式攪拌混合。(2)混凝反應：廢水中含疏水性染料較多時，混凝反應工藝放在生化前面，以去除不溶性染料物質，減輕后續生物處理的負荷。印染廢水的常用處理方法可分為物理法、化學法與生物法三類。物理法主要有格柵與篩網、調節、沉淀、氣浮、過濾、膜技術等，化學法有中和、混凝、電解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厭氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。

印染廢水脫色的處理方法

印染廢水脫色的處理方法

厭氧--好氧處理印染廢水

我在實驗室用UASB+好氧流化床處理自配的染料廢水，進水COD在1000mg/L左右，處理效果不是很好，不能達標，而且最近好氧流化床上部出現白色泡沫，請問是怎么回事呢？另外，我覺得我的厭氧段的污泥量不夠，怎么給厭氧反應器補泥呢，以前我是直接加進去，可是一般是加多少第二天就跑多少，有人說先在小容器中用最優條件培養一段時間厭氧泥，之后在投加，那么培養厭氧泥的最優條件是什么呢？

高氨氮印染廢水如何處理

我公司目前的廢水水質情況是:高氨氮(200-400) COD很低 只有400以下甚至還不到 水量每天3000T運用的工藝是物化+酸化+生化 在物化前的調節池中運用強堿強曝氣現在還是不減少那位高手能指點下

用生物接觸氧化法處理印染廢水

某廢水處理工程主要是處理粘膠長絲印染廢水，該廢水中直接染料與活性染料廢水的體積比為4:6，其中含各種助劑、固色劑、整理劑品種有十幾種，主要污染因子為COD和色度。廢水處理采用“生化+ 物化”，生化工藝采用“水解酸化+二級生物接觸氧化”，主要去除CODCr；物化工藝采用混凝沉淀，主要去除色度和CODCr。盡快使水解酸化池和接觸氧化池的填料掛膜，是該工程正常運行的關鍵。工程于2001年11月開始施工，2002年4月開始調試運行.2002年6月通過了當地環保部門的竣工驗收。一、工藝設計參數工藝設計采用進水水量Qd=500m3/d，Qh=21m3/h。進出水水質見下表。進出水水質表 CODCr/(mg?L-1)BOD5/(mg?L-1)SS/(mg?L-1)色度/倍pH進水600~800150~200100~150300~4009~10出水≤100＜30≤70≤406~9二、廢水處理工藝流程1. 二級格柵。去除進水中較大顆粒的懸浮物和漂浮纖維。2. 預曝氣調節池。均衡水量水質和調節水溫

化學混凝法處理再生造紙廢水探析

給大家發一篇文章，處理造紙廢水的，我搞造紙廢水的，希望跟大家多多交流！我的郵箱：hyper77@163.com

鐵碳微電解-H2O2混凝法處理焦化廢水的試驗研究

在焦化廢水處理中的應用： 目前我國對焦化廢水主要的處理工藝主要是 A/O 和 A-A/O 工藝，但是由于出水中含有高濃度的氨氮、高毒性的 CN —和 SCN —以及難以生物降解的有機物等，對微生物均有抑制作用。因此，有人利用微電解技術對 A2/O 進水或者出水分別進行預處理和深度處理，最后使出水達到了國家一級

部分微電解法處理堿性印染廢水

鐵屑微電解法在我國已有 10 多年的歷史 ,目前已廣泛運用于印染 、制藥 、洗滌劑等廢水的前處理 ,其原理已有大量報道。鐵屑微電解需在酸性(pH < 6) 溶液中才能順利進行 ,微電解前需向廢水中投酸調 pH 值至 3. 5～ 6 ,電解后又要投堿以促其 形成氫氧化鐵沉淀 。當廢水的堿性較強時 ,用該方法處理則因酸耗過大 、成本太高而無法實現 ,而采用常規藥劑進行混凝處理又難以取得較好的效果 ,因而提出了部分微電解法 ,即只需將部分堿性廢水投酸后通過微電解反應柱 ,其出水 (pH 值接近 6) 與一定比例的原水(pH > 9) 混合 ,調整該比例使混合液 的 pH = 7. 5 ～ 8 , 此時微電解產生的新生態 Fe2 + 、Fe3 + 形成 Fe (OH) 2 和 Fe (OH) 3凝聚劑 ,其具有良好的吸附和凝聚性能 ,能有效去除廢水中的 COD 和色度 。雖然部分微電解法需將廢水的 pH 值調至更低 ,但其總酸耗小于全部微電解

芬頓法處理印染廢水COD沒作用，哪里出了問題呢

這兩天我在做芬頓法去除COD試驗，試驗原水為曝氣池出水，COD在500左右，按照資料的說法COD去除率最高能達到70%左右。我按照資料上的方法做了幾次試驗之后發現COD并沒什么降低，但是澄清和去色效果還是很不錯，我想問下大家在哪個環節出現了問題。具體試驗方法如下：在1000ml燒杯中加入1000ml原水，用硫酸或鹽酸調節PH到4在酸性環境下反應，加入900mg硫酸亞鐵和1.5ml雙氧水，攪拌反應30分鐘。30分鐘之后用氫氧化鈉調節PH至10以終止反應，靜止沉淀后測上清液的COD。

印染廢水雙深化處理如何

最近考慮一個印染廢水 工藝如下進水 曝氣池，加藥 1沉池沉淀 然后 進入1號生化池-接著用泵打到2號生化池 然后進入2號沉池 氣浮進管網 2號沉淀池活性污泥回流至1號生化池。

芬頓法處理廢水COD的問題

做芬頓處理廢水的實驗，反應完靜置后水體顏色是紅棕色，但表面有大量的氣泡，浮渣，將水排下沉淀池后池子表面有大量的氣泡，攪拌一段時間后消失。加氫氧化鈉溶液調PH至8-9之間后生成灰綠色沉淀。絮凝沉淀后上層較清澈，但是水質比較黃，不知什么原因？求大神指導！！謝謝

鐵碳微電解處理印染廢水資料

采用動態微電解/水解酸化/好氧生化法為主體的工藝處理印染廢水。 工程運行結果表明：進水 CODCr 為2 160.0 mg/L，BOD5 為 613.0 mg/L，SS 為 310.0 mg/L， 色度為 560.0 倍， 氨氮為 38.0 mg/L 時處理后出水的 CODCr 為64.5 mg/L，BOD5 為 18.6 mg/L，SS 為 11.8 mg/L，色度為 35.1 倍，氨氮為 5.1 mg/L，可達到 GB 4287—1992《紡織染整工業水污染物排放標準》的一級標準要求。

活性炭吸附處理印染廢水

稱取0.5g不同炭化溫度下的炭素于100mL磨口錐形瓶中，加入100mL印染廢水，在振蕩器上于120r/min、25℃下振蕩30min,過濾，測其吸光度值。炭化溫度從400℃升高至800℃，脫色率逐漸增大，其原因是在炭化過程中，花生殼中的纖維素和木質素分解，產生脫水、脫酸等反應，并形成芳核間的結合，隨后脫氫，大量芳核直接結合，形成二維平面結構，同時結合上-CH2-,形成三維立體結構，形成了發達的孔隙，使炭化后的花生殼炭素具有吸附性。炭化溫度再繼續升高到900℃，其脫色率反而下降了，原因是溫度過高，使花生殼中的纖維素碳化結節，阻礙了孔隙的形成。故炭化溫度選擇800℃。炭化時間從30min延長至150min,所得產品對印染廢水的脫色率逐漸增加，當超過150min后，脫色率隨著炭化時間的增加而減小，脫色率在150min處達到最大，此時，花生殼中的大部分非炭成分和碳水化合物已經去除，形成了一定數量的微孔結構。故炭化時間選擇150min.從炭化后的花生殼炭素脫色率可以看出，未經過任何處理的花生殼炭素的脫色率很低，原因是花生殼炭素還沒有形成發達的細孔結構，部分細孔堵塞。為了提高

印染廢水脫色的多種處理方法！