鋼結(jié)構(gòu)梁加工時(shí),碰到梁端部加腋的,不知道這個(gè)加腋的地方,三角形的地方能否和梁的腹板斷開下料,然后焊接?如果整體腹板整體下料(含加腋的地方),材料損耗會(huì)大很多很多,請(qǐng)有經(jīng)驗(yàn)的朋友指教,謝謝。
(一)準(zhǔn)備工作進(jìn)行詳圖設(shè)計(jì)、審查圖紙、提料、備料、相關(guān)試驗(yàn)和工藝規(guī)程的編制、拄術(shù)交底等工作。施工詳圖應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)文件和有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行編制,并應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位確認(rèn);當(dāng)需進(jìn)行節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)時(shí),節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)文件也應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。(二)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件生產(chǎn)的工藝流程放樣→號(hào)料→切割下料→平直矯正→邊緣及端部加工→滾圓→煨彎→制孔→鋼結(jié)構(gòu)組裝→焊接→摩擦面的處理→涂裝。(1)放祥:包括核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距,以1:1大樣放出節(jié)點(diǎn),核對(duì)各部分的尺寸,制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。(2)號(hào)料:包括檢查核對(duì)材料,在材料上畫出切割、銑、刨、制孔等加工位置。打沖孔,標(biāo)出零件編號(hào)等。(3)切割下料:包括氧割〔氣割)、等離子切害等高溫?zé)嵩吹姆椒ê褪褂脵C(jī)切、沖模落料和鋸切等機(jī)械力的方法。(4)平直矯正:包括型鋼矯正機(jī)的機(jī)械矯正和火焰矯正等。(5)邊緣及端部加工:方法有鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、半自動(dòng)和自動(dòng)氣割機(jī)、坡口機(jī)加工等。(6)滾圓:可選用
鋼結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢(shì)不僅體現(xiàn)在其高強(qiáng)度、耐久性和抗震能力上,還體現(xiàn)在其施工速度快、工期短、質(zhì)量穩(wěn)定等方面。鋼結(jié)構(gòu)加工的損耗率雖然存在一定的浪費(fèi),但通過(guò)合理控制和優(yōu)化工藝,可以最大限度地減少損耗,提高施工效率和經(jīng)濟(jì)性。
這三個(gè)星期以來(lái)我們都在進(jìn)行著鋼結(jié)構(gòu)的節(jié)點(diǎn)加工,這是我自己編寫的工藝流程,望大家提出意見。
請(qǐng)教大家,我做一個(gè)高層的鋼結(jié)構(gòu)框架項(xiàng)目,建模控制指標(biāo)是什么?有什么特別需要注意的問(wèn)題?急、、、謝謝大家
一、鋼結(jié)構(gòu)加工制作工序 二、鋼結(jié)構(gòu)加工制作前的生產(chǎn)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備:圖紙會(huì)審、深化設(shè)計(jì)、加工制作方案、工藝試驗(yàn)。材料準(zhǔn)備:采購(gòu)、檢驗(yàn)、儲(chǔ)存。機(jī)具準(zhǔn)備:運(yùn)輸、加工(切割、制孔、邊緣加工等)、焊接、涂裝、檢測(cè)。勞動(dòng)組織準(zhǔn)備:特種作業(yè)持證上崗、崗前培訓(xùn)、技術(shù)交底。三、鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝1.放樣、號(hào)料1)放樣鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序,是根據(jù)產(chǎn)品施工詳圖或零、部件圖樣要求的形狀和尺寸,按1:1的比例把產(chǎn)
我現(xiàn)在在鋼結(jié)構(gòu)加工廠里工作,想學(xué)學(xué)鋼結(jié)構(gòu)加工方面的知識(shí),就是相關(guān)的加工技術(shù)要求或者規(guī)范之類的,請(qǐng)問(wèn)有哪些相關(guān)的技術(shù)文件呢?有的話麻煩發(fā)一份到我郵箱。謝謝了。我的郵箱645317600@qq.com
鋼結(jié)構(gòu)加工制作常用數(shù)據(jù),適合設(shè)計(jì)施工人員的書!
鋼結(jié)構(gòu)加工涂漆前表面如何處理
確保鋼結(jié)構(gòu)施工按時(shí)保質(zhì)完美履約,工廠加工是及其重要的一環(huán),和大家一起分享關(guān)于“加工”的十個(gè)知識(shí)點(diǎn)。 01
鋼結(jié)構(gòu)矯正就是通過(guò)外力或加熱作用,使鋼材較短部分的纖維伸長(zhǎng);或使較長(zhǎng)部分的纖維縮短,最后迫使鋼材反變形,以使材料或構(gòu)件達(dá)到平直及一定幾何形狀要求,并符技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的工藝方法。矯正的主要形式有:矯直:消除材料或構(gòu)件的彎曲;矯平:消除材料或構(gòu)件的翹曲或凹凸不平;矯形:對(duì)構(gòu)件的一定幾何形狀進(jìn)行整形。矯正原理;利用鋼材的塑性、熱脹冷縮的特性,以外力或內(nèi)應(yīng)力作用迫使鋼材反變形,消除鋼材的彎曲、翹曲、凹凸不平等缺陷,以達(dá)到矯正之目的矯正的分類:按加工工序分有:原材料矯正、成型矯正、焊后矯正等。按矯正時(shí)外因來(lái)源分有:機(jī)械矯正、火焰矯正、高頻熱點(diǎn)矯正、手工矯正、熱矯正等。按矯正時(shí)溫度分有:冷矯正、熱矯正等。1、鋼材矯正后的允許偏差見(表一)2、冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲失高允許值見(表二)3、型鋼矯正機(jī)(1)輥式型鋼矯正機(jī)。利用上、下兩排輥?zhàn)訉⑿弯摰膹澢糠殖C正調(diào)平。端部副輥可以單調(diào),使輸出的型鋼達(dá)到平直。輥式型鋼矯正機(jī)的效率很高,但通用性較差,
鋼結(jié)構(gòu)加工項(xiàng)目
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