怎樣做好數(shù)控切割機(jī)的清潔

數(shù)控切割機(jī)有四個重點(diǎn)清潔部位，即：噴嘴、保護(hù)罩、割炬和易損件。當(dāng)切割機(jī)選用空氣或氧氣做等離子進(jìn)行切割時，噴嘴內(nèi)會沉積一些氧化物，這種氧化物會影響切割氣流，減少易損件的使用壽命。想要提高易損件的使用壽命，可以用干凈的絨布擦噴嘴的內(nèi)側(cè)，可以將沉積的氧化物消除一些。切割過程中殘留在割炬保護(hù)罩上的一些熔渣需要經(jīng)常清除掉，否則這些熔渣會引起有破壞性的“重等離子弧”，影響切割機(jī)的使用。為避免熔渣影響切割機(jī)使用，清除后最好在保護(hù)罩上涂抹防濺化學(xué)涂料，這樣有助于減少熔渣的堆積。涂抹防濺涂料時，最好將保護(hù)罩從割炬上取下再涂抹。

如何減少數(shù)控切割機(jī)的誤差

數(shù)控切割機(jī)的誤差是不可避免的，無論設(shè)備本身的精度是6級還是8級，都是不很重要的。誤差雖然不可避免，但是可以減小，具體方法如下：1 減少原始誤差。提高加工零件所使用機(jī)床的幾何精度，提高夾具、量具及工具本身精度，控制工藝系統(tǒng)受力、受熱變形產(chǎn)生的誤差，減少刀具磨損、內(nèi)應(yīng)力引起的變形誤差，盡可能減小測量誤差等均屬于直接減少原始誤差。為了提高機(jī)加工精度，需對產(chǎn)生加工誤差的各項(xiàng)原始誤差進(jìn)行分析，根據(jù)不同情況對造成加工誤差的主要原始誤差采取相應(yīng)的解決措施。對于精密零件的加工應(yīng)盡可能提高所使用精密機(jī)床的幾何精度、剛度和控制加工熱變形;對具有成形表面的零件加工，則主要是如何減少成形刀具形狀誤差和刀具的

數(shù)控切割機(jī)的綠色切割方式

無公害、清潔化、低能耗的綠色制造是21世紀(jì)機(jī)械制造業(yè)的開展方向。因而，研討開發(fā)新的綠色切削技術(shù)，減少切削液給環(huán)境帶來的污染，尋求綠色環(huán)保的冷卻光滑技術(shù)，是綠色切削技術(shù)推行應(yīng)用的重要課題。這將將推進(jìn)機(jī)械工業(yè)的持續(xù)、安康開展。下面山西華恒就為您簡單介紹一下幾種環(huán)保低能耗切削技術(shù)的方式：1.最小量光滑切割最小量光滑切削是指將緊縮空氣與極微量的光滑液混合汽化后放射到加工區(qū)

什么情況下需要污泥切割機(jī)?

以前污泥脫水一般選用板框壓濾機(jī)或離心脫水機(jī)就好了,現(xiàn)在發(fā)現(xiàn)大的污水處理廠,在離心脫水機(jī)之前都配套污泥切割機(jī)了,請教各位同仁,什么情況下一定需要配套污泥切割機(jī)呢?

激光切割機(jī)在異形材料的應(yīng)用

激光切割機(jī)在異形材料的應(yīng)用激光切割屬于無接觸式加工，不會對工件產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力的作用，對工件操作較小。由于激光在聚焦上的優(yōu)點(diǎn)，聚焦點(diǎn)可小到亞微米級，從而對工件的微處理更具有優(yōu)越性，可以進(jìn)行小部件加工；即使是不規(guī)則的異型材料，也能有效地對材料進(jìn)行加工。大多數(shù)材料吸收激光直接將硅材料汽化，形成溝道，從而實(shí)現(xiàn)切割的目的。因?yàn)楣獍咝。軐?shí)現(xiàn)最低限度的碳化影響。激光切割采用的高光束質(zhì)量的光纖激光器對芯片的電性影響也較小，可提供更高的切割成品率。 傳統(tǒng)切割工作原理：機(jī)械切割是機(jī)械力直接作用于工件表面，在工件表面產(chǎn)生應(yīng)力操作，容易產(chǎn)生工件崩邊及工件破損。由于刀片具有一定的厚度，由此刀具的切割線寬較大。鉆石鋸片切割能夠達(dá)到的最小切割線寬度一般在25－35μm之間。刀具切割采用的是機(jī)械力的作用方式，因而刀具切割具有一定的局限性。對于厚度在100μm以下的工件，用刀具進(jìn)行切割極易導(dǎo)致工件破碎。刀片切割速度為8－10mm／s，切割速度較慢。且切割不同的工件，需要更換不同的刀具。旋轉(zhuǎn)砂輪式切割需要刀片冷卻水和切割水，均為去離子水（DI純

激光切割機(jī)一般都有多少千瓦的？

激光切割機(jī)一般都用來切割金屬類，激光切割機(jī)不同于常規(guī)的切割用具，它是采用高能量的激光束去進(jìn)行切割，那么切割速度會受功率的影響嗎？切割金屬的厚度又對功率有沒有要求呢？ 一般金屬厚度是對激光切割機(jī)有要求的，雖然說幾百瓦的也能切，但是要說切的好切的快，那肯定還是功率高的切的快又好。 濟(jì)南多維光電設(shè)備有限公司專注光電設(shè)備研究與生產(chǎn)多年，其旗下光電設(shè)備種類齊全，其中激光切割機(jī)包含各種功率適用于各種行業(yè)各種厚度的金屬切割。 首先激光

數(shù)控切割機(jī)行業(yè)的調(diào)整提速

數(shù)控切割機(jī)行業(yè)的發(fā)展日趨成熟，發(fā)展現(xiàn)狀導(dǎo)致該產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)得到調(diào)整，事實(shí)證明調(diào)整明顯提速，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：第一，產(chǎn)品向高端升級的步伐加快。首先是清潔能源設(shè)備發(fā)展速度加快，水電機(jī)組產(chǎn)量同比增長27.24%,火電機(jī)組產(chǎn)量增長14.99%,火電機(jī)組在發(fā)電設(shè)備總產(chǎn)量中的比重明顯下降;其次是數(shù)控切割機(jī)機(jī)床行業(yè)結(jié)構(gòu)升級有新進(jìn)展，數(shù)控切割機(jī)機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)的產(chǎn)量增長速度明顯快于

數(shù)控切割機(jī)氧氣切割及工作壓力

數(shù)控切割機(jī)氧-燃?xì)馇懈畹倪^程是由一股純氧(至少99.5%)的噴流在工件的表面點(diǎn)火燃燒，加熱焰通過將被切割工件的起點(diǎn)加熱至點(diǎn)火溫度來開始這一過程，燃燒是通過輸送切割氧開始的，由于熱量的升高，燃燒迅速地在毗鄰的工件中繼續(xù)，移動著的割炬切割出一條割口，而燃燒的溶化物被切割氧噴流的動能所吹掉。切割時必須完成下列條件。材料的點(diǎn)火溫度必須低于它的溶化溫度。為能夠排除產(chǎn)生的金屬氧化物，氧化物的溶化溫度必須低于材料的溶化點(diǎn)。在切割點(diǎn)上連續(xù)地保持點(diǎn)火溫度。熱量損失由加熱焰來補(bǔ)償。含碳量低于0.3%的非合金鋼和碳當(dāng)量高于0.4%的低合金鋼經(jīng)過預(yù)熱都能切割。隨著金屬元素比例上升，切割工序會變得越來越困難，

數(shù)控等離子切割機(jī)如何操作

數(shù)控等離子切割機(jī)操作規(guī)程： 等離子切割機(jī)的開機(jī)、關(guān)機(jī)：操作人員每天按照以下開關(guān)機(jī)的順序進(jìn)行操作： 1、啟動空壓機(jī)、空氣干燥機(jī)； 2、啟動機(jī)床控制柜； 3、啟動等離子電源； 4、設(shè)置好所有參數(shù)后啟動程序進(jìn)行切割。首先要調(diào)節(jié)鋼板和軌道的平行，再根據(jù)板材的厚度來選擇割嘴的型號，切割速度和穿孔時間或者調(diào)節(jié)等離子電源的電流的大小，數(shù)控火焰切割機(jī)預(yù)熱時，要避免板材上有太多的鐵銹，它會影響數(shù)控火焰切割機(jī)的預(yù)熱時間和切割效率。 5、工作完成后，關(guān)閉所有電源、氣源。 然而，對于一個新手來說如何快速提高數(shù)控等離子切割機(jī)的操作水平呢？ 第一，操作者需對操作的數(shù)控機(jī)床有一個全面的了解。了解機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)：要了解機(jī)床的機(jī)械構(gòu)造組成；要掌握機(jī)床的軸系分布；更要牢牢地掌握

等離子切割機(jī)使用與維修

等離子切割機(jī)使用與維修

下面介紹FPC激光切割機(jī)的保養(yǎng)5項(xiàng)目

FPC激光切割機(jī)的五項(xiàng)保養(yǎng)：下面這五項(xiàng)保養(yǎng)，如果做好做好了，很多事情我們都可以避免的，在保養(yǎng)的時候，我們一定要做到每個細(xì)節(jié)的重要性，這樣就不會做，就不會產(chǎn)生很多的，負(fù)面影響。一、鏡片的清潔。機(jī)器上會有些反射鏡和聚焦鏡。激光是通過這些鏡片反射、聚焦后從激光頭發(fā)射出來。鏡片很容易沾上灰塵或其它的污染物，造成激光的損耗或鏡片損壞。所以每天要對鏡片進(jìn)行清潔。 清潔的同時要注意：1.擦拭過程應(yīng)輕拿輕放，防止跌落；2.聚焦鏡安裝時請務(wù)必保持凹面向下。 3.鏡片應(yīng)輕輕擦拭，不可損壞表面鍍膜； 二、循環(huán)水的更換和水箱清洗。在機(jī)器工作前一定保證激光管充滿循環(huán)水，循環(huán)水的水質(zhì)及水溫直接影響激光管的使用壽命。所以要定期的更換循環(huán)水和對水箱進(jìn)行清洗。這個最好一個星期進(jìn)行一次。三、導(dǎo)軌清潔。導(dǎo)軌、直線軸作為設(shè)備的核心部件之一，它的功用是起導(dǎo)向和支承作用。為了保證機(jī)

淺析數(shù)控切割機(jī)四大重要部件的構(gòu)成

數(shù)控切割機(jī)在機(jī)械加工過程中，板材切割常用方把式有手工切割、半自動切割機(jī)切割及數(shù)控切割機(jī)切割。手工切割靈活方便，但手工切割質(zhì)量差、尺寸誤差大、材料浪費(fèi)大、后續(xù)加工工作量大，同時勞動條件惡劣，生產(chǎn)效率低。半自動切割機(jī)中仿形切割機(jī)，切割工件的質(zhì)量較好，由于其使用切割模具，不適合于單件、小批量和大工件切割。其它類型半自動切割機(jī)雖然降低了工人勞動強(qiáng)度，但其功能簡單，只適合一些較規(guī)則形狀的零件切割。數(shù)控切割相對手動和半自動切割方式來說，可有效地提高板材切割地效率、切割質(zhì)量，減輕操作者地勞動強(qiáng)度。1、機(jī)械運(yùn)行系統(tǒng)

數(shù)控火焰切割機(jī)割嘴堵塞的處理方法

火焰切割加工的樞紐在于對火焰的控制，好的調(diào)火操縱能有效降低對燃?xì)獾膿p耗，同時進(jìn)步切割的精度和質(zhì)量，這一點(diǎn)在數(shù)控切割機(jī)操縱上也不例外，因?yàn)槟壳昂?nèi)數(shù)控切割技術(shù)的限制，還不存在設(shè)備自動調(diào)火功能，那么在實(shí)際操縱過程中，使用者需要如何控制調(diào)火操縱呢?以下遷就這一題目為您扼要說明：噴火嘴中有炭黑，形成回火，使用時間長，常常回火。跟著被切工件板厚的增大和切割速度的加快，火焰的能量也應(yīng)加大。

數(shù)控等離子切割機(jī)的除塵方案

數(shù)控火焰切割機(jī)在厚板切割加工上的應(yīng)用

數(shù)控火焰切割機(jī)是一種將電腦控制、精密機(jī)械傳動、氧、燃?xì)馇懈钊呒夹g(shù)相結(jié)合的高效率、高精度、高可靠的熱切割設(shè)備。它適用于造船，鋼結(jié)構(gòu)，電力，鍋爐，機(jī)車車輛，石油化工等制造行業(yè)的高精度鋼板熱切割的新型自動化設(shè)備。產(chǎn)品主要應(yīng)用于造船、鍋爐制造、容器制造、建筑、橋梁、機(jī)械、鋼結(jié)構(gòu)制造等領(lǐng)域的板材、管材和線材型金屬材料進(jìn)行電腦全自動控制數(shù)控等離子切割機(jī)的火焰切割機(jī)。可切割碳鋼、不銹鋼及各種有色金屬，應(yīng)用范圍廣，市場容量大。 數(shù)控切割機(jī)切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費(fèi)用較低，但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預(yù)熱時間、穿孔時間長，較難適應(yīng)全自動化操作的需要。它的應(yīng)用場合主要限于碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會被等離子切割代替。

數(shù)控火焰切割機(jī)割嘴的運(yùn)用缺點(diǎn)問題

數(shù)控火焰切割機(jī)的割嘴運(yùn)用，以G系列火焰切割機(jī)割嘴為例，G01-G07七個品種規(guī)格中，所針對的切割厚度均有不合，這在日常的運(yùn)用中也許并不為寬廣用戶企業(yè)所查詢;但更首要的問題是，不少企業(yè)對一些簡單的割嘴缺點(diǎn)措置也顯得陌生，割嘴作為數(shù)控火焰切割機(jī)關(guān)鍵部件之一，在往常的運(yùn)用歷程中，需求操作工對其常出缺點(diǎn)及其措置方法有較好的把握!以下是四種關(guān)于數(shù)控火焰切割機(jī)割嘴常常見缺點(diǎn)及措置方法：

數(shù)控火焰切割機(jī)切割質(zhì)量五大標(biāo)準(zhǔn)

【中國焊割機(jī)交易網(wǎng)】數(shù)控火焰切割機(jī)的質(zhì)量好壞，以目前行業(yè)規(guī)范來說并不存在相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，這使得很多用戶企業(yè)在選購設(shè)備時面臨著困難。目前雖然涉及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)文件并不完善，企業(yè)的數(shù)控設(shè)備購買可以從加工效果入手，正所謂眼見為實(shí)，通過對以下五大切割效果的綜合評價(jià)數(shù)控火焰切割機(jī)的質(zhì)量好壞，大體上是能夠給予一個較為客觀的評價(jià)。 一、切口棱邊的方形度： 它也是反映切割質(zhì)量的重

數(shù)控等離子切割機(jī)床的維修

數(shù)控等離子切割機(jī)床從70年代到90年代，不斷更換，故障現(xiàn)象也是千奇百怪，各不相同，特別是大型、重型數(shù)控火焰切割機(jī)床，價(jià)格昂貴，每臺約幾百萬美金、安裝調(diào)整時間長。如何能迅速找出故障、隱患，并及時排除之?1、要多看數(shù)控資料

JBT 9608-2013 型材切割機(jī)

JBT 9608-2013 型材切割機(jī)