電廠鍋爐酸洗緩蝕劑介紹

本帖最后由 liming0658 于 2013-4-11 10:11 編輯 酸洗是把不銹鋼表面有經過高溫處理后的氧化皮、焊斑等雜質通過化學方法徹底清除干凈的工藝。凡是有焊接或熱處理過的不銹鋼，表面都會有氧化物層的產生，要使不銹鋼能有最好的耐腐蝕性能，那么就必須徹底的清除表面的氧化層和焊斑，露出一個完全干凈的不銹鋼表面。如果利用機械清除可能會留下磨料或其它顆粒嵌入（會有干擾耐腐蝕的可能），因此，通常采用化學方法來清洗也就是酸洗工藝。 酸洗緩蝕劑屬咪唑啉類產品。在用酸清洗金屬時，加入酸洗緩蝕劑，即可抑制酸對鋼材的腐蝕。酸洗緩蝕劑應用的前提為清洗介質為鹽酸、硫酸、氨基磺酸，清洗對象的基材為黑色金屬。酸洗緩蝕劑適用于各種型號的高中低壓鍋爐的酸洗，以及大型設備，管道的酸洗。酸液中腐蝕性能(加藥量為1-3‰)腐蝕速度≤1g/m2?h。 相關緩蝕劑產品還有 苯駢三氮唑鈉(BTA?Na) CAS No. 149-33-30，巰基苯駢噻唑鈉(MBT?Na) CAS N

電廠鍋爐的一些內在影響因素

1、影響蒸汽壓力變化速度的因素有哪些？影響蒸汽壓力變化速度的因素有：（1）電廠鍋爐負荷變化速度負荷變化使供汽量與蒸發量物料平衡關系破壞，是引起蒸汽壓力變化的主要因素。負荷變化的速度越快，蒸汽壓力變化的速度了越快。為了限制蒸汽壓力的變化速度，運行中必須限制負荷的變化速度。（2）電廠鍋爐的蓄熱能力蓄熱能力是指電廠鍋爐在蒸汽壓力變化時，由于飽和溫度變化，相應的鍋內工質、受熱面金屬、爐墻等溫度溫度變化所能吸收或放出的熱量。蓄熱能力對蒸汽壓力的變化起緩沖作用，如汽壓力下降時，飽和溫度降低，電廠鍋爐蓄熱能力越大，產生附加蒸汽，減緩汽壓下降速度。因此，電廠鍋爐蓄熱能力越大，汽壓變化速度越慢；蓄熱能力越小，汽壓變化速度越快。（3） 燃燒設備慣性燃燒設備慣性是指燃料量開始變化，到爐內建立起新的熱負荷以適應外界負荷變化所需的時間。燃燒設備慣性大，爐內建立起新的熱負荷以適應外界負荷變化所需的時間長，蒸汽壓力變化速度就要快。燃燒設備慣性的確良大小與燃料種類、燃燒方式、制粉系統型式等有關。例如，燃煤爐的慣性要比燃油爐的大，層燃爐的慣性要比室燃爐的大，燃煤爐直吹式

山西某電廠鍋爐事故分析

近年來隨著電廠安全意識的不斷提高和安全手段的增強，因鍋爐造成安全事故不斷減少，但仍然存在。安全工作時刻不能松懈，特別是針對鍋爐的防磨防爆工作，是鍋爐安全管理的重點，在今年的8月份，山西某電廠因種種原因造成了鍋爐安全事故。 一、事件經過 2020年8月18日19:23，山西某電廠2號機組（35萬千瓦）發生事故，負荷32萬千瓦運行中，爐膛壓力高Ⅱ值保護動作，鍋爐MFT，19:31主汽溫度下降過快，汽包水位無法維持，手動打閘停機。8月22日16:53機組重新組網。 二、原因分析 省煤器入口聯箱引出管管壁磨損減薄，承壓能力下降，爆管后大量水汽進入煙道，造成爐膛壓力瞬時升高至高Ⅱ值，鍋爐MFT；由于泄漏量較大，汽包水位無法維持，機組被迫打閘停機。 三、暴露問題 1.防磨防爆工作不到位。鍋爐防磨防爆檢查范圍不全面，檢查標準不高，

電廠鍋爐四管爆管原因匯總

四管泄漏問題一直以來都是電廠鍋爐安全管理中的重點注意事項，而要做好四管防磨防爆工作，首先需要對問題原因做到清晰的了解，本篇文章將四管問題進行詳細闡述，方便電力工作者有更深刻的理解。

電廠鍋爐防磨防爆的優化辦法

在發電企業安全管理工作中，鍋爐防磨防爆工作絕對是重點之一，其所涉及的專業、過程、環節及其龐雜，是專業性強的系統性工作。如何規范鍋爐防磨防爆工作，對每個發電企業都是一個挑戰。據統計，約有60%的非計劃性停機都是由于鍋爐爆管引起。所以鍋爐爆管事故直接影響著發電企業的安全穩定運行和經濟效益，降低鍋爐爆管次數是降低發電企業非計劃性停機、提高企業效益的有效措施。

600MW電廠鍋爐施工組織設計

600MW電廠鍋爐施工組織設計

電廠余熱鍋爐應急，事故照明

現在做一個電廠的余熱鍋爐照明遇到了問題。在設計鍋爐應急照明的時候，是應該選用帶蓄電池充電的照明燈具還是采用直流電源的燈具？一般電廠如果發生火災或其他事故造成停電，直流電源是不會停的。請大家點解，并分析一下優缺點，謝謝

廣西某電廠鍋爐專業施工組織設計

廣西某電廠鍋爐專業施工組織設計資料簡介(廣西某電廠鍋爐專業施工組織設計) 北京巴布科克?威爾科克斯有限公司向廣西××發電廠一期工程項目提供的2×300MW鍋爐為：亞臨界壓力、一次再熱、單爐膛平衡通風、自然循環，單汽包鍋爐。設計及校核煤種均為金沙無煙煤。采用雙進雙出磨煤機壓直吹式制粉系統，“W”形火焰燃燒方式，并配置B&W專門用于燃用低揮發份燃料的濃縮型EIB-XCL低NOX雙調風旋流燃燒器。尾部設置分煙道，采用煙氣分流擋板調節再熱器出口汽溫。鍋爐本體采用露天布置，固態連續排渣。在尾部豎井下設置兩臺三分倉容克式空氣預熱器。本資料共46頁。

QATAR一電廠中型鍋爐補水工藝

附件為QATAR一電廠中型鍋爐補水工藝，如感興趣，我再把平面布置管路圖整理發出來。

電廠鍋爐運行中的注意事項

1、電廠鍋爐在低負荷運行時應注意些什么？電廠鍋爐正常負荷變化范圍是：燃煤爐一般為70%—100%額定蒸發量；燃油爐為60%—100%額定蒸發量。低于這個范圍即為低負荷運行。低負荷運行時的主要問題是，燃燒穩定性差，要注意防止滅火及發生爐膛爆炸，自然循環電廠鍋爐還必須考慮水循環的安全性。為此，電廠鍋爐在低負荷運行時應注意以下各點：（1）低負荷時應盡可能燃用揮發分較高的煤。當燃煤揮發分較低、燃燒不穩時，應投入點火油槍助燃，以防止可能出現滅火。（2）低負荷時投入的燃燒器應較均勻，燃燒器數量也不宜太少，這對穩定燃燒及防止個別部位水循環不正常均有好處。（3）增減負荷的速度應緩慢，并及時調整風量。注意維持一次風壓的穩定，一次風量也這宜過大。燃燒器的投入與停用操作應緩慢。（4）啟、停制粉系統及沖大灰時，對燃燒的穩定性在較大影響，各崗位應密切配合，并謹慎緩慢地操作，防止大量冷空氣漏入爐內。（5）燃油爐在低負荷運行時，由于難以保證油的燃燒質量，應注意防止未燃盡油滴在煙道尾部造成復燃。（6）低負荷運行時，要盡量少用減溫水（對混合式減溫器）

鍋爐化學清洗應注意的事項

鍋爐經過長時間運行，不可避免的出現了水垢、銹蝕問題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經過高溫、高壓的不斷蒸發濃縮以后，在爐內發生一系列的物理、化學反應，最終在受熱面上形成堅硬、致密的水垢。1、擬定清洗系統的原則。鍋爐化學清洗系統的擬定，應根據鍋爐的結構特點和沉積物的狀況以及熱力系統和現場設備等具體情況而定。擬定清洗系統的原則是，應以系統簡單，操作方便，安全可靠以及臨時管道和閥門設備少等為原則。2、擬定化學清洗系統應注意的事項：(1)要保證清洗溶液在清洗系統各部分有適當的流速，清洗液能排干凈。尤其要注意設備或管道的彎曲部分以及不易排干凈之處，應避免因流速太小而使洗下的不溶性雜質沉積。(2)選擇清洗用泵，應考慮其揚程和流量。如清洗用泵的容量不夠或清洗溶液箱的容積太小，可將整個化學清洗系統分成幾個獨立的清洗回路依次清洗，保證清洗時有一定的清洗流速。(3)清洗系統的循環回路應包括清洗溶液箱。(4)清洗系統中，要裝有足夠的儀表及取樣點，以便測定清洗溶液的流量、溫度和壓力以及化學監督。(5)清洗系統應安置附有沉積物的樣管以及主

探析電廠鍋爐的除塵技術改造及應用

近年來，我國經濟的迅速發展，催生了電力企業的繁榮。然而，隨著電力企業的發展，越來越多的鍋爐排放物深刻改變了我們的大氣環境，大氣污染日益嚴重。在大家環保要求日益強烈的今天，加裝鍋爐消煙除塵設備成為了降低大氣污染、降低排放物的主要措施和技術手段。下面簡單介紹一下電廠鍋爐的除塵改造技術。 在一些比較發達的國家，在治理大氣污染方面，很多有效的鍋爐除塵技術運用地已經相當成熟。在我國由于種種原因，一些先進的鍋爐除塵技術沒有得到很好地推廣。在環境污染日益嚴重的今天，顯然，這些先進的技術的推廣應用是勢在必行的。 1.主要的電廠鍋爐除塵技術 目前我國的電廠除塵技術主要分為機械除塵和靜電除塵兩種，其原理是運用電或力的作用將顆?；蚋m從含污染物的氣體中分離出來，以達到除塵的效果。然而，主要的除塵技術主要有四種，除了上述提到的兩種——機械除塵技術和靜電除塵技術外，還包括過濾除塵技術和濕式除塵技術兩種。過濾出塵

如何有效優化火電廠鍋爐的燃燒效率？

在我國現階段，火力發電仍然占據著電力發展的重要位置?；痣姀S主要通過鍋爐燃燒產生電力，在提高燃料轉換電能的過程中，污染物和溫室氣體的排放不可避免，隨著國家對環境污染采取的一系列控制標準政策出臺，火電廠在利用便攜燃燒效率分析儀優化鍋爐燃燒效率的同時，也需要降低污染物和氣體的排放，減少鍋爐燃燒中所帶來的環境危害。 一、火電廠鍋爐燃燒優化的意義和關鍵 鍋爐是火電運行中的最為重要的設備之一，其燃燒性能的優劣直接影響到鍋爐的運行效率，從而影響到整個發電效率。研究鍋爐的燃燒過程并對鍋爐燃燒技術進行優化，便攜燃燒效率分析儀設備的使用，能夠從一定程度使鍋爐燃燒效率最大化，提高產電率，降低污染物排放量，促進火電行業健康發展。 通過對鍋爐燃燒的優化調整，以確保鍋爐燃燒系統

電廠鍋爐蒸汽吹灰器的工作原理是什么？

當煙氣進入低溫受熱面時，由于煙氣溫度降低或在接觸 到低溫受熱面時，只要在溫度低于露點溫度，水蒸氣和h2so4蒸汽 將會凝結。水蒸氣在受熱面上的凝結，將會造成金屬的氧腐蝕；  而h2so4

燃用劣質煤后給電廠鍋爐帶來的影響

受煤碳市場供需關系變化和節能降耗的需要，火電廠需要摻燒發熱量低、雜物多的劣質煤和高水分、高粘性、低熱值的煤泥，對發電廠輸煤、制粉、鍋爐系統設備造成堵塞、磨損、沖擊，增加能源消耗。為提升輸煤系統摻燒量和降低能耗，對輸煤系統篩分、除雜設備進行改造，保證輸煤和制粉系統安全、節能運行，來提高全廠的運行經濟性和降低運營成本。 燃用劣質煤后帶來的影響 火電輸煤系統要將原煤經過篩分、破碎、除雜、除鐵后在顆粒度控制在30mm以下后送入原煤倉，已保證制粉系統安全經濟運行。摻燒劣質煤后帶來的問題： 1)對輸煤系統的影響。煤中的纖維質雜物造成篩分除雜設備卡塞，效率降低;煤中大塊和矸石加快了設備磨損;摻燒煤泥，煤質水分(mt)14——20，灰分(Aar)30——40，造成輸煤制粉系統堵塞，輸煤破碎率低，入爐煤采樣代表性偏差高于60kacl/kg。 2)對制粉系統的影響。分離器的調節擋板、回粉管堵塞，造成分離效果變差;爐渣含碳量增加，影響鍋爐經濟運行;頻繁清理分離器和停運磨煤機，增大了運行、檢修人員的工作量，同時增加了發電成本。 <

從非?？措姀S鍋爐防磨防爆必要性

電廠非計劃停運既是安全問題，也是經濟問題，非計劃停運帶來的電量損失、設備修復費用、燃油消耗、設備使用壽命損耗等都會給企業造成經濟上的巨大損失。 2019年，全國1796臺燃煤機組共發生非計劃停運910次，總時間73363.16小時，臺年平均停運0.51次、39.57小時，同比減少0.27次、62.21小時。其中持續時間超過300小時的非計劃停運共46次，總時間23239.58小時，占全部燃煤機組非計劃停運時間的31.68%。 發生強迫停運815次，總時間57922.21小時，臺年平均值分別為0.45次、30.68小時。同比減少0.18次、28.39小時。強迫停運占全部燃煤機組非計劃停運總時間的78.95%。 三大主設備中，鍋爐引起的非計劃停運臺年平均為0.23次、22.41小時，占全部燃煤機組非計劃停運總時間的47%，是主要的非計劃停運部件。鍋爐、汽輪機、發電機三大主設備引發的非計劃停運占全部燃煤機組非計劃停運總時間的66.66%。（數據來源于國家能源局、中國電力企業聯合會） 從數據

某電廠鍋爐SCR脫硝系統改造工程分析