基于單片機的鍋爐溫度控制系統

基于單片機的鍋爐溫度控制系統的論文

基于PLC的鍋爐加藥自動控制系統的設計

本文轉載自：http://www.chuandong.com/publish/tech/thesis/2009/2/thesis_0_4_5785.html1 引言 目前，我國對大型鍋爐的給水與蒸汽質量指標要求十分嚴格，因而需要對爐水品質連續監控。測量pH值大多采用傳統的PID控制算法.但在反應過程中，因其中和點附近的高增益使得難以調整傳統PID控制器參數。因此只能采用很小的比例增益，否則系統不穩定，而比例增益過小，又將使系統的動態特性變壞。對于鍋爐給水加藥測控裝置，已經實現了加藥系統的自動化，但無自動配藥設備，仍需根據汽水實驗室的化驗結果人工配藥，這樣不僅工作強度大，而且所加的氨、聯胺均屬有劇毒易揮發物質，會給操作者造成嚴重危害，并導致環境污染。為此，提出變增益三區段非線性PID和積分模糊控制（IFC）算法的兩種新型pH值控制法。通

設計PLC控制系統的七個步驟

設計一個PLC控制系統需要以下七個步驟： 1. 系統設計與設備選型 a. 分析你所控制的設備或系統。PLC最主要的目的是控制外部系統。這個系統可能是單個機器，機群或一個生產過程。 b. 判斷一下你所要控制的設備或系統的輸入輸出點數是否符合可編程控制器的點數要求。（選型要求） c. 判斷一下你所要控制的設備或系統的復雜程度，分析內存容量是否夠。 2. I/O賦值（分配輸入輸出） a. 將你所要控制的設備或系統的輸入信號進行賦值，與PLC的輸入編號相對應。（列表） b. 將你所要控制的設備或系統的輸出信號進行賦值，與PLC的輸出編號相對應。（列表） 3. 設計控制原理圖...............轉自:http://www.shequ.shejis.com/DQ_BBS/Dispbbs.asp?ID=33014

PLC控制系統的抗干擾設計

PLC控制系統的抗干擾設計

PLC控制系統的設計和調試的步驟

PLC控制系統的設計和調試的步驟

PLC控制系統設計的基本原則

PLC控制系統設計的基本原則任何一種控制系統都是為了實現被控對象的工藝要求，以提高生產效率和產品質量。因此，在設計PLC控制系統時，應遵循以下基本原則： 1. 最大限度地滿足被控對象的控制要求充分發揮PLC的功能，最大限度地滿足被控對象的控制要求，是設計PLC控制系統的首要前提，這也是設計中最重要的一條原則。這就要求設計人員在設計前就要深入現場進行調查研究，收集控制現場的資料，收集相關先進的國內、國外資料。同時要注意和現場的工程管理人員、工程技術人員、現場操作人員緊密配合，擬定控制方案，共同解決設計中的重點問題和疑難問題。2. 保證PLC控制系統安全可靠保證PLC控制系統能夠長期安全、可靠、穩定運行，是設計控制系統的重要原則。這就要求設計者在系統設計、元器件選擇、軟件編程上要全面考慮，以確保控制系統安全可靠。例如：應該保證PLC程序不僅在正常條件下運行，而且在非正常情況下（如突然掉電再上電、按鈕按錯等），也能正常工作。3. 力求簡單、經濟、使用及維修方便一個新的控制工程固然能提高產品的質量和數量，帶來巨大的經濟效益和社會效益，

設計一個PLC控制系統的七個步驟

設計一個PLC控制系統需要以下七個步驟： 1. 系統設計與設備選型 a. 分析你所控制的設備或系統。PLC最主要的目的是控制外部系統。這個系統可能是單個機器，機群或一個生產過程。 b. 判斷一下你所要控制的設備或系統的輸入輸出點數是否符合可編程控制器的點數要求。（選型要求） c. 判斷一下你所要控制的設備或系統的復雜程度，分析內存容量是否夠。 2. I/O賦值（分配輸入輸出） a. 將你所要控制的設備或系統的輸入信號進行賦值，與PLC的輸入編號相對應。（列表） b. 將你所要控制的設備或系統的輸出信號進行賦值，與PLC的輸出編號相對應。（列表） 3. 設計控制原理圖 a. 設計出較完整的控制草圖。 b. 編寫你的控制程序。 c. 在達到你的控制目的的前提下盡量簡化程序。 4. 程序寫入PLC 將你的程序寫入可編程控制器。 5. 編輯調試修改你的程序 a.程序查錯(邏輯及語法檢查）

基于PLC的輕軌精整控制系統的研究與設計

本文轉載自：http://www.chuandong.com/publish/tech/thesis/2009/2/thesis_0_26_5798.html1.引言 唐山鋼鐵公司中型廠是生產型鋼的企業，原有4套鉆、銑床設備，用于輕軌精整。其電氣控制系統采用繼電器及接觸器構成，控制手段比較落后，控制效果完全取決于操作工經驗和精神狀態，各道工序間連貫性差，費時又費力，故障率較高且維修困難，影響了生產效率。因此，有必要進行技術改造。PLC控制具有可靠性高、柔性好、開發周期短等優點，特別適合于機床控制和故障自診斷系統，可以大大減少繼電器等元器件的數量，提高電氣控制系統的穩定性和可靠性，從而,用PLC控制系統替代體積大、投資大、耗能大的繼電器是電氣控制系統發展的趨勢。鑒于上述原因，我們利用PLC技術對原有電氣系統進行了全面技術改造。

PLC控制系統設計注意事項

在現代工業生產設備中，有大量的數字量及模擬的控制裝置，例如電機的啟停，電磁閥的開閉，產量的計數，溫度、壓力、流量的設定與控制等，均采用可編程序控制器（PLC）。本文闡述PLC控制系統設計的一些注意事項。 一、選型 1、系統規模 首先應確定是用PLC單機還是用PLC形成網絡，由此計算出PLC輸入、輸出點數，并且要留有一定余量（10%）。 2、確定負載類型 根據PLC輸出端所帶的負載是直流還是交流型，是大電流還是小電流，以及PLC輸出點動作的頻率和負載的性質（電感性、電阻性）等，確定PLC輸出端的類型是采用繼電器輸出還是晶體管輸出，或晶閘管輸出。 3、存儲容量與速度 一般存儲容量越大、速度趕快的PLC價格就越高，應根據系統的大小合理先用PLC產品。 4、編程器的選購 PLC編程可采用三種方式： 手持編程器、圖形編程器（梯形圖）用PＣ機加ＰＬＣ軟件包編程效率最高，目前大多使用廠商提供的軟件開發平臺。因此，應根據系統的大小與難易開發周期的長短以資金的情況合選購ＰＬＣ產品。 二、電源部分 ＰＬＣ可*工作是追求的目標之

PLC電氣控制系統設計的一些建議

求畢業設計分度盤磨銑專用機床PLC控制系統

這個上下運動史由液壓系統實現的。臺升——臺轉45度——臺降——臺轉油缸復位，實際就是帶動被加工工件回轉45度，以便進行下一工位的磨銑加工當裝好工件按上述工作循環重復進行8次后就完成了8工位的加工任務。要求說明：電機（電器）的工作過程和要求液壓缸 擺動缸的工作過程和作用PLC電氣原理圖PLC選型及I/O分配聯系QQ 530210910郵箱 530210910@qq.com萬分感謝[ 本帖最后由 jiangnan0217 于 2009-5-6 13:57 編輯 ]

PID溫度控制的PLC程序設計

PID溫度控制的PLC程序設計 溫度控制是許多機器的重要的構成部分。它的功能是將溫度控制在所需要的溫度范圍內，然后進行工件的加工與處理。PID控制系統是得到廣泛應用的控制方法之一。在本文中，將詳細講敘本套系統。 l 系統組成 本套系統采用Omron的PLC與其溫控單元以及Pro-face的觸摸屏所組成。系統包括CQM1H-51、擴展單元TC-101、GP577R以及探溫器、加熱/制冷單元。 l 觸摸屏畫面部分(見圖1-a) 1-a 如圖所見，數據監控欄內所顯示的002代表現在的溫度，而102表示輸出的溫度。如按下開始設置就可設置參數。需要設置的參數有六個，分別是比例帶、積分時間、微分時間、滯后值、控制周期、偏移量。它們在PLC的地址與一些開關的地址如下所列。 比例帶 : DM51 積分時間 : DM52 微分時間 : DM53 滯后值 : DM54 控制周期 : DM55 偏移量 : DM56 數據刷新 : 22905

設計一個PLC控制系統到底需要那些圖紙？

在電氣控制技術中，提到一個完整的電氣系統圖應該包括：原理圖、布置圖和接線圖，那么設計一個PLC控制系統是不是也要準備這些圖紙？我在網上只是能看到一些PLC控制的原理圖，是不是在實際施工中，有了這個原理圖就夠了？懇請各位有實際施工經驗的專家賜教。

三層電梯模型PLC控制系統設計與調試

1．系統應具備：有司機、無司機、消防三種工作模式。 2．系統應具備下列幾項控制功能: 1）自動響應層樓召喚信號(含上召喚和下召喚)。 2）自動響應轎廂服務指令信號。 3）自動完成轎廂層樓位置顯示(二進制方式)。 4）自動顯示電梯運行方向。 5）具有電梯直達功能和反向最遠停站功能。 3．系統提供的輸入控制信號:

基于PLC的鍋爐吹灰器自動控制系統

摘 要： 介紹了鍋爐吹灰器控制系統基于可編程控制器 PLC 的實現， 介紹了 PLC 控制的方式。實踐證明， 該系統滿足系統自動吹灰的要求， 減 少了故障率， 提高裝置運行的可靠性。 引言 清除受熱面上的積灰和結渣， 維持其清潔， 是保證鍋爐安全經濟運行的 一種手段。燃料中不可燃的礦物質在爐內燃燒后成為灰渣， 其中一部分沉積 于下部渣槽內， 大部細小的灰粒隨煙氣一起流動， 可能沉積在爐膛輻射受熱 面或后部對流受熱面上，并逐漸地增厚成為疏松的積灰層或較堅硬的渣層， 目前還沒有任 影響受熱面的傳熱， 如不及時吹掉， 則積灰和結渣將日益嚴重。 何有效的防止粘結積灰的方法， 唯一的手段是采用吹灰裝置定期地吹灰。吹 灰器可提高主蒸汽出口溫度， 降低鍋爐排煙溫度， 在一定蒸汽壓力下進行吹 省煤器內壁的結焦及結碳得到清除， 恢復傳熱系數， 灰， 使結在鍋爐過熱器、 提高效率 1%左右。

設計一個PLC控制系統必須的七個步驟

設計一個PLC控制系統需要以下七個步驟： 1. 系統設計與設備選型 a. 分析你所控制的設備或系統。PLC最主要的目的是控制外部系統。這個系統可能是單個機器，機群或一個生產過程。 b. 判斷一下你所要控制的設備或系統的輸入輸出點數是否符合可編程控制器的點數要求。（選型要求） c. 判斷一下你所要控制的設備或系統的復雜程度，分析內存容量是否夠。 2. I/O賦值（分配輸入輸出） a. 將你所要控制的設備或系統的輸入信號進行賦值，與PLC的輸入編號相對應。（列表） b. 將你所要控制的設備或系統的輸出信號進行賦值，與PLC的輸出編號相對應。（列表） 3. 設計控制原理圖 a. 設計出較完整的控制草圖。 b. 編寫你的控制程序。 c. 在達到你的控制目的的前提下盡量簡化程序。 4. 程序寫入PLC 將你的程序寫入可編程控制器。 5. 編輯調試修改你的程序 a.程序查錯