公司有2條生長線: 1、年產3800噸橡膠助劑,主要生產產品癸酸鈷、硼酸化鈷、環烷酸鈷、硬脂酸鈷。主要原材料新癸酸、丙酸、氫氧化鈷、甲苯、硼酸,硼酸鈣、二甲苯、環烷酸等;廢水總量15m3/d;濃水COD13000; 2、年產2500噸硅烷偶聯劑SI-69,其中2300噸為液體,200噸為固體,原材料硫磺粉硫酸氫鈉、磷酸鈉、氯丙基三乙氧基硅烷(三乙);通過合成、分層、蒸餾、壓濾、混合造粒得到產品。 廢水:SI-69項目工藝過程產生高鹽度廢水濃縮后產生的冷凝廢水:3.24m3/d。COD濃度12000 (納管排放:COD:50;SS:400;氨氮35mg/L )
最近接了一單關于化工廢水的企業 這水里面含有三乙胺和四氫呋喃、四氫噻吩等有機物質, 怎么搞COD就是干不下來 各位大神指點下 謝謝
分析化工制藥廢水的可生化性,采取有效的處理工藝,降低廢水的毒性和生物抑制性物質,不僅可以保護自然生態環境,而且可以極大地提高化工制藥企業的環境效益和經濟效益。
設計水量:總水量100T/d(高濃度廢水60T/d,低濃度廢水40T/d)。圖紙內容包括:1.工藝設計總說明 2.高程布置圖 3.管道總平面布置圖 4.組合池 5.固液分離池 6.中和沉淀池 7.污泥濃縮池 8.設備、材料表。下載地址:http://www.shui.shejis.com/new_tz/html/39588.shtml
生產樹脂的化工廢水,每天的產量很低,0.4T/d左右。水質主要就是油脂、酸類。我們是做環保設備的,如果采用集水池+刮油機+水過濾器方案,是否合適?業主只是想上面油回收利用,水達到排放標準即可不回收。請有經驗的大蝦給點意見,小弟初來咋到,需要多學習。
焦化廢水處理工藝及現狀
啤酒廢水處理工藝及淺析
高鹽廢水處理工藝及其現狀
現有一造紙廢水cod 1050mg/l BOD5 404 SS 505 出水CODCr :<350mg/L;BOD5:<10mg/L ;SS:<30mg/L。初沉池、曝氣、二沉池出水能達到這樣的小果嗎
UASB反應區與三相分離器設計參數示意圖
進水(主要是化工廢水和橡膠廢水)水量:80方/h水質(單位mg/l):油含量≤400 COD: ≤800 BOD: ≤140 氨氮:150-200 PH值:9-13 SS: ≤250處理后達到綜合污水排放一級標準請各位大師指點!!!
用SBR是可以的,但是單純的SBR是解決不了問題的,需要一些組合的工藝。《2011中國制漿造紙廢水處理市場和技術研究報告》指出: 目前制漿造紙廢水治理技術已比較成熟,基本工藝流程是源頭治理與末端治理相結合。如堿法化學漿企業基本都采用堿回收技術處理造紙黑液、好氧生化技術處理綜合廢水的工藝路線,其中的好氧生化處理大多采用完全混合活性污泥處理工藝,根據原水水質情況部分企業在好氧生化前采用水解預處理降低進入好樣單元的污染負荷;生產化機漿的企業各工序廢水經源頭治理(纖維回收)和充分回用后,剩余部分排入末端治理系統,末端治理采用厭氧-好氧處理工藝,其中的厭氧單元多采用IC反應器、UASB反應器等形式,好氧單元采用完全混合活性污泥技術;廢紙漿企業根據綜合廢水水質情況多采用混凝沉淀(氣浮)-好氧生化、厭氧(水解)-好氧生化處理技術;商品漿造紙企業廢水經源頭治理(纖維回收)和充分回用后,剩余部分多采用好氧生化處理技術。隨著新修訂《制漿造紙工業水污染物排放標準》(GB3544)的加嚴,國內制漿造紙企業大多在生化處理后新增了深度處理措施,行業內采用較多、運行穩定的技術主要有混凝
位于某工業區排放的污水以化工和醫藥廢水為主,此兩種廢水的排放量占污水總量的75 % 以上。這些廢水進入該區污水廠集中處理。該區污水廠采用的是SBR 法,目前處理水量為5 萬m3/d ,工業廢水占80 % 。設計進水COD 為800mg/L,要求出水小于200 mg/L。目前出水不能達標,主要原因是進水水質波動大,且含有有毒有害及難降解的物質。本研究嘗試用催化鐵內電解法對該工業區廢水進行預處理,以提高全流程的處理效率。在探索性試驗的基礎上又進行了中試連續流試驗。 1.催化鐵內電解法 預處理工藝的選擇首先應針對進水中對生物處理有抑制作用和難生物降解的物質,其中主要包括偶氮結構的物質和硝基苯類物質,色度也是預處理中重點考慮的對象。 某些生物難降解物質的化學氧化是比較困難的,但通過還原反應可以把該類物質還原成較易生物降解的化合物。處理有毒、難降解的有機污染物,現有技術中較為有效的是鐵碳還原法工藝,但鐵碳還原法存在著:鐵的消耗量大,產生大量的污泥,反應一段時間后鐵易于板結,從而降低了處理效果;只適用于pH 低的廢水,中和廢水需要大量的酸、堿
圖紙簡介: 結合傳統水解酸化與UASB工藝,改良式—脈沖厭氧一體工藝 投稿網友: qidianer 上傳時間: 2014-02-18 <
各位大俠,剛碰到一個項目,化肥廠造氣廢水,廢水水質主要指標為:COD:2000,SS:150,NH4-N650,CN-20,S2-:35,該項目是改造項目,原有構筑物:粗灰池,細灰池,隔油池,熱水池,冷卻塔,冷水池4個,曝氣沉淀池1個4900m3,甲方要求在原有構筑物上進行改造,要求出水水質達到《合成氨工業水污染物排放標準》GB13458-2001二級標準和《污水綜合排放標準》GB8978-1996二級排放標準(199712.31之前建設的)。俺查了網上有河南省化工研究所的一種空氣催化氧化法,說的比較好,可投加的氧化劑沒有具體說明,各位大俠,有什么其他好的辦法?
圖紙簡介: 一般針對不同的化工廢水有不同的工藝,沒有成熟的工藝,對環保水處理來說化工廢水處理一直是個難題,化工園區各種化工廢水混合起來是難上加難,此水體是化工廢水混合水,而且還包含難處理的醫藥中間體,請了資深專家,博士,通過實驗等最終確定下來的工藝,拿來與大家分享 投稿網友: qingmengxin
化工廢水正確處理形式包含了哪些方面,具體的實施措施及內容,隨著當前環保意識的提升,污水排放逐漸被重視。從當前的大方向出發,當務之急就是應知道,如何才能將效果提升到最好,減少帶來的負面影響?每個行業污水含有成分不同,選擇的水處理裝置肯定需要區分對待,能夠發揮出每種獨特的優勢。化工產出來的廢水不能直接排放,這是基本的常識。選擇正確的排放形式,不僅可以起到非常高效的環境保護,而且很程度上降低成本,有著多方收益的效果。根據所在的工作條件,打造穩定、快速的水處理系統,在不影響生產的前提下,海卓帕斯屬于當前應用較廣泛的除垢裝置,受到了多方的歡迎。認識到該問題的重要程度,令當前的資源可持續發展。無論哪個行業,遵循相應的規則,創建有益的條件。化工廢水正確處理形式通過技術上的提升,解決面臨的難題,將水資源的利用程度提到最高,這是學習當前知識的根本目標。
對SBR工藝、硝化和反硝化工藝以及A2/O2幾種處理焦化廢水的工藝進行了分析,并結合山西省焦化廢水處理工藝運行情況,著重介紹了A2/O2處理工藝。1 工藝技術方案論述1.1 工藝方案分析焦化廢水是在煤的高溫干餾、煤氣凈化及化工產品精制過程中產生的,其組成和性質與原煤煤質、炭化溫度、生產工藝和化工產品回收方法密切相關,是一種含有大量有毒有害的廢水,對環境的危害相當大。解決焦化廢水污染問題有兩條基本途徑:一是改革工藝,加強運行管理,降低生產用水,直接降低排放量,減少廢水水量,重復、循環使用水,從根本上消除和減輕污染物的排放,同時降低廢水排放負荷,特別做到清污分流,減輕處理負荷;二是對產生的焦化廢水進行相關處理,使其達到相應的排放要求。廢水處理工藝的選擇直接關系到廢水處理后的出水水質、工程投資大些 運行成本的高低以及運行管理是否簡便等,因而選擇適當的廢水處理工藝是廢水處理工程的關鍵。就目前焦化生產工藝水平現狀來分析,完全依靠生產工藝的改革來消除污染物排放還不可能達到零排放或達標排放,因此對產生的焦化廢水進行相關后
化工廢水處理工藝
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