電鍍廢水處理技術(shù)及工程實例

電鍍廢水處理技術(shù)的研討

0·引言電鍍是一種借助電流的作用，將有關(guān)金屬均勻涂覆到基底材料表面的工藝過程，它是我國最大的污染行業(yè)之一，我國每年排出的電鍍廢水約有40億m3。電鍍廢水中所含的重金屬離子和氰化物，有些屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)，對人類危害極大。因此對電鍍廢水處理技術(shù)的研究日益重要。1·電鍍廢水處理新技術(shù)1.1鐵氧體法電鍍行業(yè)的發(fā)展，產(chǎn)生了多種離子的混合電鍍廢水。鐵氧體法則對單一金屬離子及含多種金屬離子的混合電鍍廢水的處理,均取得了良好效果。此法利用過量的FeSO4作為還原劑，在一定酸度下使廢水中的多種金屬離子形成鐵氧體晶粒沉淀析出，使廢水得到凈化。此法的優(yōu)點是硫酸亞鐵貨源廣、設(shè)備簡單、處理量大且凈化效果好。但產(chǎn)泥量大，技術(shù)條件較難控制，處理成本較高。1.2膜分離技術(shù)膜分離技術(shù)是利用膜的選擇透過性，對廢水中的某些成分進行分離去除的方法。利用膜分離技術(shù)對電鍍廢水處理可達到閉路循環(huán)，實現(xiàn)水的回用和重金屬的零排放或微排放，大大降低生產(chǎn)成本。膜技術(shù)因其凈化分離率高、無二次污染，且能回收重金屬，是一項很有發(fā)展前途的技術(shù)。應(yīng)用于電

電鍍廢水處理獲技術(shù)突破

青島一家企業(yè)自主研發(fā)的“電鍍廢水膜處理系統(tǒng)”可將廢水中重金屬污染物去除率提高到99%以上。 青島在電鍍行業(yè)廢水處理上獲得一項重要的技術(shù)突破。由青島一家企業(yè)自主研發(fā)的“電鍍廢水膜處理系統(tǒng)”，依托自動化控制手段和前沿的微濾膜固液分離技術(shù)，取代傳統(tǒng)工藝中的沉淀和過濾工序，不僅有效節(jié)省了占地空間、簡化了處理工序，也大大提高了處理效果。目前，這一系統(tǒng)已在青島、煙臺等地啟動工程實例，經(jīng)連續(xù)監(jiān)測顯示，該系統(tǒng)可將廢水中重金屬污染物的去除率提高到99%以上，有效解決了現(xiàn)行處理工藝中處理后的廢水不能穩(wěn)定達標排放的問題。 據(jù)系統(tǒng)研發(fā)單位青島水清木華環(huán)境工程有限公司總經(jīng)理邵立強介紹，這一系統(tǒng)有兩大核心組成部分：一是自動化控制系統(tǒng);二是微濾膜固液分離技術(shù)。其中，自動化控制系統(tǒng)是該公司經(jīng)三年研發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的專利技術(shù)。該系統(tǒng)根據(jù)廢水處理工藝流程、設(shè)備布局、檢測儀表等要求，集計算、控制、顯示等多項技術(shù)于一體，能實現(xiàn)對廢水處理過程的實時在線監(jiān)測;微濾膜固液分離技術(shù)則是該公司與美國一家企業(yè)共同研制開發(fā)，可以免去沉淀池、多介質(zhì)過濾等傳統(tǒng)工藝上的多套工藝及設(shè)備，經(jīng)過微濾膜的出水重金屬可以降

綜合電鍍廢水處理的技術(shù)研究

摘 要：介紹了電鍍廢水的分流處理工藝，經(jīng)過近2年多的實際運行表明，該工藝可穩(wěn)定運行達到國家《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)之一級標準。關(guān)鍵詞：電鍍廢水； 分流處理工藝 ； 綜述 1.引言 電鍍是利用電化學的方法對金屬和非金屬表面進行裝飾、防護及獲取某些新性能的一種工藝過程利用電解工藝，將金屬或合金沉積在鍍件表面，形成金屬鍍層的表面處理技術(shù)。 1.1綜合電鍍廢水的來源主要是因鍍種不同而產(chǎn)生的不同重金屬的電鍍漂洗廢水及電鍍前對鍍件進行酸洗或堿洗而產(chǎn)生的酸性或堿性廢水。其成分復(fù)雜且污染較大； 1.2傳統(tǒng)的電鍍廢水處理大多采用氫氧化物或者硫化物沉淀法，利用重金屬的氫氧化物或硫化物溶度積較小的特性沉淀其中的重金屬離子； 1.3由于電鍍行業(yè)的飛速發(fā)展，近年來，電鍍企業(yè)為了保證鍍液的穩(wěn)定性、使用壽命和鍍層質(zhì)量，在鍍液中加入了很多的絡(luò)合劑、穩(wěn)定劑、加速劑、pH 緩沖劑和光亮劑，這些物質(zhì)大部分為有機物，如銨鹽、焦磷酸鹽、EDTA、檸檬酸鹽、乳

詳解電鍍廢水處理技術(shù)及工藝

據(jù)統(tǒng)計，目前為止國內(nèi)有電鍍廠超過15000個，電鍍技術(shù)是現(xiàn)代工業(yè)不可缺少的組成部分，并沒有被其它技術(shù)全面取代的趨勢，而在不斷開拓新技術(shù)、新工藝的同時，人們也重視電鍍污染的防治。電鍍行業(yè)每年約排放4億噸電鍍廢水，其中含有大量有毒重金屬，對生態(tài)環(huán)境及人類生活產(chǎn)生嚴重影響。因此，電鍍廢水的治理也是工業(yè)廢水處理的重中之重。    電鍍是利用電化學中的電解原理在金屬和非金屬表面鍍上一薄層其它金屬或合金，起到防止金屬氧化（銹蝕），提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕及增進美觀等作用，是許多工業(yè)部門不可或缺的工藝環(huán)節(jié)。 電鍍廢水就是電鍍廠在生產(chǎn)過程中，所產(chǎn)生電鍍液、漂洗廢水以及各種廢液的總稱。 1. 電鍍廢水的來源、污染物組成及水質(zhì)水量特點

電鍍廢水處理的一些心得

一般綜合性的表面處理企業(yè)，公司有化學氧化、陽極氧化、鍍鋅、鍍鋅鎳合金、鍍鉻、鍍銅、鍍金、鍍鎳、鍍銀等鍍種，產(chǎn)生的廢水非常雜亂。公司廢水在環(huán)保設(shè)施建設(shè)的時候分為了六大類。分別是：綜合廢水、含銅廢水、含油廢水、含氰廢水、含鉻廢水、退鍍廢水。在實際廢水處理當中碰到了非常多的難題，致使廢水處理一直不達標。各種廢水處理的環(huán)保設(shè)計流程如下：綜合廢水綜合廢水調(diào)節(jié)池 反應(yīng)池 沉淀池 掛袋式生物濾膜池 PH回調(diào)池 排放口 含鉻廢水含鉻廢水調(diào)節(jié)池 還原反應(yīng)池 綜合廢水調(diào)節(jié)池含氰廢水含氰廢水調(diào)節(jié)池 二級氧化反應(yīng)池 綜合廢水調(diào)節(jié)池含銅廢水含銅廢水調(diào)節(jié)池 反應(yīng)池 沉淀池 綜合廢水調(diào)節(jié)池含油廢水含油廢水調(diào)節(jié)池 氣浮機 綜合廢水調(diào)節(jié)池退鍍廢水請專業(yè)有資質(zhì)的環(huán)保公司處理廢水處理的流程也是現(xiàn)在大部分電鍍公司所采用的，相當具有代表性，而實際處理當中有很多難題致使大部分電鍍廠廢水處理一直不能達標，在環(huán)保監(jiān)測工作越來越嚴的時候，很多電鍍廠因為不能跟上環(huán)保步伐，而進行搬廠或者被吊銷排污許可

電鍍廢水處理放流水回用

我有個電鍍廢水處理的工程,現(xiàn)放流水已經(jīng)過砂濾和活性碳,相將此水做成純水,用離子交換好還是用反滲透好,因本人還沒有用電鍍放流水直接做純水的經(jīng)驗,請各位高人指點.

電鍍廢水處理新技術(shù)探討

目前現(xiàn)實中雖然好多新技術(shù)．大都是膜法處理的多．．但感覺還是不太實用．．常會出現(xiàn)膜堵塞，比較穩(wěn)定的都是原來比較成熟的老工藝，但運行成本太高了．．有沒有實用一點的工藝．．？

高含鹽有機廢水處理與回用技術(shù)

目前，含鹽廢水的排放對環(huán)境造成了嚴重污染，特別是工業(yè)含鹽有機廢水，不僅含鹽濃度高，而且含有大量有毒難降解的有機物，危害極大。對環(huán)境的影響。根據(jù)國內(nèi)外相關(guān)研究報告，近年來開發(fā)的此類廢水處理方法主要有生物物理化學聯(lián)合法、電化學法和膜法。根據(jù)鹽的種類和濃度，鹽水分離的方法有納濾法、反滲透法、多效蒸發(fā)法等。針對某企業(yè)高鹽度、高濃度有機污染物的特點，建立了三效蒸發(fā)器+MBR+RO相結(jié)合的污水深度處理回用系統(tǒng)。該聯(lián)合工藝不僅可以實現(xiàn)廢水的達標排放，而且可以實現(xiàn)廢水的循環(huán)利用和零排放，滿足節(jié)能減排的要求。通過對工程運行情況的分析，評價了污水處理回用系統(tǒng)的有效性和穩(wěn)定性。 1 項目情況介紹 1.1 水量水質(zhì) 公司排污線排放的高濃度廢水主要有脫脂前、主要脫脂后、納米陶瓷涂料廢水更換槽和沉水，以及廢水作為純水產(chǎn)生的高濃度水。設(shè)計的處理水量為132.4噸/天。水質(zhì)指標：鱈魚≤8,000 mg/l，ss≤200 mg/l，電導(dǎo)率≤30,000μs/cm，ph 10-13。 處理后的水質(zhì)要求為：COD≤10mg / L，電導(dǎo)

電子廢水處理回用的項目技術(shù)探討

各位同行，幫忙看看此項目：設(shè)計產(chǎn)量:10t/h，進水電導(dǎo)1400左右，總磷3mg/l，PH。6，硬度450mg/l，COD：85mg/l，現(xiàn)在的工藝是原水-調(diào)節(jié)水箱-原水泵-絮凝加藥-一級多介質(zhì)-二級多介質(zhì)-活性炭-UV殺菌-阻垢劑-一級RO（采用GE DUISLICK 8040F抗污染膜，3：2排列，一殼3芯，5支膜殼），剛投運時壓力1.2MPa，進膜前SDI 3.9，水量都正常，電導(dǎo)在20左右，應(yīng)該還是可以的，但運行一周后壓力1.5MPa，后來一周內(nèi)沒人再去測過SDI。首先1。原多介質(zhì)過濾器濾速還是快了點，現(xiàn)在1400的直徑，至少在1600左右，濾速過快加之水質(zhì)不穩(wěn)定造成SDI不穩(wěn)定;2。COD含量的問題;3。我想讓大家看看RO部分3:2排列是否合適，進水量18t/h，產(chǎn)水10t/h，和2:2:1相比較的話；謝謝各位同行了：）

電鍍廢水處理技術(shù)書一本pdf格式

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淺談電鍍行業(yè)廢水處理多種治理技術(shù)

內(nèi)容導(dǎo)讀：塑料電鍍是利用化學和電化學方法在塑料表面鍍上各種金屬。塑料電鍍產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于機器制造、輕工、電子等行業(yè)。電鍍廢水的成分非常復(fù)雜，除含氰（CN-）廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業(yè)潛在危害性極大的廢水類別。如果不進行處理，會對環(huán)境造成極大的污染。 電鍍廢水的治理在國內(nèi)外普遍受到重視，研制出多種治理技術(shù)，通過將有毒治理為無毒、有害轉(zhuǎn)化為無害、回收貴重金屬、水循環(huán)使用等措施消除和減少重金屬的排放量。隨著電鍍工業(yè)的快速發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高，目前，電鍍廢水治理已開始進入清

膜分離技術(shù)助力電鍍行業(yè)廢水處理

電鍍行業(yè)在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生并排放大量的含重金屬的廢水，這不僅嚴重污染環(huán)境，還造成資源的浪費。如采用膜技術(shù)處理含重金屬廢水，不僅設(shè)備緊湊，操作簡單，而且能夠?qū)崿F(xiàn)重金屬的回收和廢水的回用，這也符合清潔生產(chǎn)的原則，因而其應(yīng)用前景十分廣闊。萊特萊德重點研究了膜分離技術(shù)的原理，反滲透/納濾技術(shù)對電鍍鎳漂洗水的處理及回用并展望了進一步研究的方向和發(fā)展趨勢。 含鎳廢水的危害對人有哪些危害? 1)水體的污染：水中的可溶性鎳離子能與水結(jié)合形成水合離子，當遇到Fe3 、MN4 的氫氧化物、粘土或絮狀的有機物時會被吸附，也會和硫離子(S2-)反應(yīng)生成硫化鎳而沉淀。 2)對土壤的污染：過量的鎳能阻滯植物生長發(fā)育，導(dǎo)致植物生長不良，對植物造成危害，直至死亡。鎳可以在植物體內(nèi)積蓄，當積蓄超出正常含量的植物進入食物鏈時，就會影響動物乃至人類的健康。 3)對人體的危害：鎳的化合物有毒，進入人體后主要存在于脊髓、腦、肺和心臟，以肺為主，它能刺激人體的精氨酶、羥化酶、引發(fā)各種炎癥，傷害心臟和肝臟，屬致癌物。鎳基其鹽類對電鍍工人的毒害

鋁型材表面處理廢水處理與回用技術(shù)

鋁是一種非常活躍的金屬。為了防止鋁型材表面氧化或環(huán)境影響引起的缺陷，在使用前必須對鋁型材進行表面處理。通過處理可以在鋁型材表面形成保護膜。該保護膜具有美觀、耐腐蝕、提高機械強度、延長使用壽命等功能。鋁型材的表面處理需要大量的水。通常，鋁型材的表面處理每噸消耗50至80噸水。鋁型材表面處理產(chǎn)生的廢水主要是酸堿廢水，含有大量的Al3+、SO42和少量的Ni2+、Sn2+、Cr3+、F-等。廢水處理通常采用酸堿中和法。廢水一般是酸性的，需要用堿中和。中和過程中，吸附沉淀過程中去除了Al3+、Ni2+、Sn2+、Cr3+等氫氧化物，混凝過程中SO42、F-陰離子與Ca2+、Fe2+陽離子沉淀，部分去除。鋁型材表面處理的主要用水環(huán)節(jié)是脫脂、堿腐蝕、中和和氧化。以上各環(huán)節(jié)的水質(zhì)要求不太高。除脫脂、中和、氧化外，脫脂、中和、氧化后洗滌用水的pH值應(yīng)大于2，堿腐蝕后洗滌用水的pH值應(yīng)小于12，渾濁度應(yīng)小于50NTU，當堿腐蝕后的洗滌用水分別小于500 mg/L和2000 mg/L。為此，采用混凝-微濾膜分離工藝對鋁型材表面處理廢水進行處理，達到回用的目的。

一個電鍍廢水處理的工藝

一個電鍍廢水處理的工藝,能有效的處理電鍍廢水中各種重金屬離子