淀粉廢水處理技術(shù)與工藝

焦化廢水處理技術(shù)與工藝

關(guān)于高鹽廢水處理技術(shù)概述！

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氨氮廢水處理的主要技術(shù)

隨著工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和人民生活水平的提高，含氮化合物的排放量急劇增加，已成為環(huán)境的主要污染源，并引起各界的關(guān)注。經(jīng)濟(jì)有效地控制氨氮廢水污染已經(jīng)成為當(dāng)今環(huán)境工作者所面臨的重大課題，而水處理技術(shù)也顯得尤為重要。 1 氨氮廢水的來源 含氮物質(zhì)進(jìn)入水環(huán)境的途徑主要包括自然過程和人類活動兩個方面。含氮物質(zhì)進(jìn)入水環(huán)境的自然來源和過程主要包括降水降塵、非市區(qū)徑流和生物固氮等。人類的活動也是水環(huán)境中氮的重要來源，主要包括未處理或處理過的城市生活和工業(yè)廢水、各種浸濾液和地表徑流等。人工合成的化學(xué)肥料是水體中氮營養(yǎng)元素的主要來源，大量未被農(nóng)作物利用的氮化合物絕大部分被農(nóng)田排水和地表徑流帶入地下水和地表水中。隨著石油、化工、食品和制藥等工業(yè)的發(fā)展，以及人民生活水平的不斷提高，城市生活污水和垃圾滲濾液中氨氮的含量急劇上升。近年來，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，越來越多含氮污染物的任意排放給環(huán)境造成了極大的危害。氮在廢水中以有機(jī)態(tài)氮、氨態(tài)氮(NH4+-N)、硝態(tài)氮(NO3--N)以及亞硝態(tài)氮(NO2--N)等多種形式存在，而氨態(tài)氮是最主要的存在形式之一。廢水中的氨氮是指以游離氨

廢水處理技術(shù)及設(shè)施運(yùn)行

廢水處理技術(shù)及設(shè)施運(yùn)行

關(guān)于含鎘廢水處理技術(shù)的研究進(jìn)展

鎘作為原料或催化劑用于生產(chǎn)電池、塑料、顏料和試劑；還可作為生產(chǎn)不銹鋼、合金、電視機(jī)熒光屏等的原料；另外鎘還是原子核反應(yīng)堆用控制棒的材料之一[1]。鎘的廣泛應(yīng)用造成了它的環(huán)境污染。鎘污染首先是對土壤和水體的污染[2]。含鎘廢水主要有：含鎘礦山的開采和冶煉所產(chǎn)生的廢水、鎘化合物工業(yè)廢水、鎳鎘電池生產(chǎn)廢水及電鍍含鎘廢水。 鎘對人體有害，它可以通過食物鏈在人體蓄積，或者直接作用于人體而引發(fā)急、慢性鎘中毒[3]。急性鎘中毒主要表現(xiàn)為發(fā)熱、咳嗽、乏力、胸悶、肢體酸痛等[4]；慢性鎘中毒主要表現(xiàn)為尿鎘升高，病情繼續(xù)發(fā)展會造成腎臟、肝臟及肺部損害，并伴有骨質(zhì)疏松癥和骨質(zhì)軟化癥[5]。我國和日本都曾經(jīng)出現(xiàn)過污染區(qū)鎘中毒的情況[6]。鎘對人體的危害引起了世界各國的重視，各國均制定了相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。我國規(guī)定工業(yè)廢水中鎘的最高排放濃度為0.1mg·L-1[7]。含鎘廢水在排放前必須進(jìn)行處理，以達(dá)到排放的要求，避免污染中毒事件的發(fā)生。因此，

糕點(diǎn)行業(yè)廢水處理技術(shù)剖析

論文簡介：概述了我國糕點(diǎn)行業(yè)廢水及其處理技術(shù)現(xiàn)狀，介紹了以“改進(jìn)型ABR+復(fù)合生物反應(yīng)器”組合工藝為主體的糕點(diǎn)行業(yè)廢水處理實(shí)例，工程實(shí)踐表明用該組 投稿網(wǎng)友：weichunfeixiaowei 上傳時間: 2013-07-16

電鍍廢水處理獲技術(shù)突破

青島一家企業(yè)自主研發(fā)的“電鍍廢水膜處理系統(tǒng)”可將廢水中重金屬污染物去除率提高到99%以上。 青島在電鍍行業(yè)廢水處理上獲得一項(xiàng)重要的技術(shù)突破。由青島一家企業(yè)自主研發(fā)的“電鍍廢水膜處理系統(tǒng)”，依托自動化控制手段和前沿的微濾膜固液分離技術(shù)，取代傳統(tǒng)工藝中的沉淀和過濾工序，不僅有效節(jié)省了占地空間、簡化了處理工序，也大大提高了處理效果。目前，這一系統(tǒng)已在青島、煙臺等地啟動工程實(shí)例，經(jīng)連續(xù)監(jiān)測顯示，該系統(tǒng)可將廢水中重金屬污染物的去除率提高到99%以上，有效解決了現(xiàn)行處理工藝中處理后的廢水不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放的問題。 據(jù)系統(tǒng)研發(fā)單位青島水清木華環(huán)境工程有限公司總經(jīng)理邵立強(qiáng)介紹，這一系統(tǒng)有兩大核心組成部分：一是自動化控制系統(tǒng);二是微濾膜固液分離技術(shù)。其中，自動化控制系統(tǒng)是該公司經(jīng)三年研發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的專利技術(shù)。該系統(tǒng)根據(jù)廢水處理工藝流程、設(shè)備布局、檢測儀表等要求，集計(jì)算、控制、顯示等多項(xiàng)技術(shù)于一體，能實(shí)現(xiàn)對廢水處理過程的實(shí)時在線監(jiān)測;微濾膜固液分離技術(shù)則是該公司與美國一家企業(yè)共同研制開發(fā)，可以免去沉淀池、多介質(zhì)過濾等傳統(tǒng)工藝上的多套工藝及設(shè)備，經(jīng)過微濾膜的出水重金屬可以降

高濃度氨氮廢水處理技術(shù)

綜合電鍍廢水處理的技術(shù)研究

摘 要：介紹了電鍍廢水的分流處理工藝，經(jīng)過近2年多的實(shí)際運(yùn)行表明，該工藝可穩(wěn)定運(yùn)行達(dá)到國家《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21900-2008)之一級標(biāo)準(zhǔn)。關(guān)鍵詞：電鍍廢水； 分流處理工藝 ； 綜述 1.引言 電鍍是利用電化學(xué)的方法對金屬和非金屬表面進(jìn)行裝飾、防護(hù)及獲取某些新性能的一種工藝過程利用電解工藝，將金屬或合金沉積在鍍件表面，形成金屬鍍層的表面處理技術(shù)。 1.1綜合電鍍廢水的來源主要是因鍍種不同而產(chǎn)生的不同重金屬的電鍍漂洗廢水及電鍍前對鍍件進(jìn)行酸洗或堿洗而產(chǎn)生的酸性或堿性廢水。其成分復(fù)雜且污染較大； 1.2傳統(tǒng)的電鍍廢水處理大多采用氫氧化物或者硫化物沉淀法，利用重金屬的氫氧化物或硫化物溶度積較小的特性沉淀其中的重金屬離子； 1.3由于電鍍行業(yè)的飛速發(fā)展，近年來，電鍍企業(yè)為了保證鍍液的穩(wěn)定性、使用壽命和鍍層質(zhì)量，在鍍液中加入了很多的絡(luò)合劑、穩(wěn)定劑、加速劑、pH 緩沖劑和光亮劑，這些物質(zhì)大部分為有機(jī)物，如銨鹽、焦磷酸鹽、EDTA、檸檬酸鹽、乳

含甲苯廢水處理思路探討

項(xiàng)目現(xiàn)在有一股廢水，水質(zhì)情況如下，30方每小時，cod=1657mg/L,甲苯46mg/L,SS、氨氮基本不用考慮可以達(dá)標(biāo)，出水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：COD 400,甲苯 0.1，氯離子 600.請教下大家有什么好的處理思路？特別是針對特征因子 甲苯

關(guān)于超濾技術(shù)在廢水處理中的應(yīng)用

隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人們生活水平的提高,人們對環(huán)境質(zhì)量的要求越來越高,因此傳統(tǒng)的廢水處理技術(shù)難以滿足越來越嚴(yán)格的污水排放標(biāo)準(zhǔn)的要求,而且傳統(tǒng)的廢水處理人多數(shù)只有負(fù)的經(jīng)濟(jì)效益,無疑這使許多企業(yè)無法承受額外的廢水處理費(fèi)用,此外經(jīng)濟(jì)的發(fā)展也帶來了水資源的日趨短缺,客觀上要求廢水能夠循環(huán)再利用。在這樣的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益最大化的要求下,各種新型的、改良的高效的廢水處理技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生,超濾技術(shù)就是其中引人注目的技術(shù)之一。本文綜述超濾技術(shù)在廢水處理中的應(yīng)用及其進(jìn)展。 早在1861年，Schmidt首次在過濾領(lǐng)域忠提出超濾概念。20世紀(jì)70～80年代超濾技術(shù)高速發(fā)展，應(yīng)用面越來越廣，使用量越來越大。

煤炭洗選廢水處理技術(shù)與運(yùn)用

1洗煤廢水水質(zhì)特征及其處理意義1．1洗煤廢水水質(zhì)特征洗煤廢水主要是指濕式洗煤過程中排出的廢水。濕式洗煤廢水經(jīng)過有效處理后可以再次用于生產(chǎn)。洗煤廢水的水質(zhì)受到煤及煤矸石的泥化性，及煤炭開采、運(yùn)輸、洗選方法等因素的影響。在這種情況下，不同的選煤廠，產(chǎn)生的煤泥水濃度以及煤泥水粒度組成也存在很大不同，其中最突出的是煤泥水密度及黏度的變化。前者主要是與水中固體物構(gòu)成有關(guān)，煤泥的性質(zhì)以及煤泥的粒度組成是影響煤泥水黏度的最重要因素。在具體處理過程中，可按照粒度進(jìn)行分類，對于達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)的粗粒煤泥，可進(jìn)行簡單處理，如果煤泥粒度較小，宜采用濃縮、浮選工藝處理。細(xì)粒煤泥的處理較為困難，水中－35μm細(xì)粒煤泥的含量直接影響煤泥水的黏度，－35μm細(xì)粒煤泥的含量越高，煤泥水的黏度也越高［1］。1．2洗煤廢水的處理意義洗煤廢水的處理有著非常重要的意義和價(jià)值，主要體現(xiàn)在以下幾方面:①對洗

高濃度石油廢水處理技術(shù)

1臭氧催化氧化處理臭氧催化氧化采用一系列臭氧多相催化氧化除污染方法，通過引發(fā)具有強(qiáng)氧化能力的羥基自由基，強(qiáng)化分解水中高穩(wěn)定性、難降解有機(jī)污染物，對高穩(wěn)定性有機(jī)污染物的分解效率比單純臭氧氧化提高數(shù)倍，顯著提高了處理后水的安全性。同時，催化劑還可提高水中臭氧分解能力。增加水中溶解氧的濃度，并強(qiáng)化后續(xù)生物處理單元的除污染效果。催化劑（固體）與反應(yīng)溶液處于不同相，反應(yīng)在固-液相界面進(jìn)行的氧化方法稱為多相（非均相）催化臭氧氧化法。近年來，多相催化臭氧氧化技術(shù)已經(jīng)成為去除水中高穩(wěn)定性、難降解有機(jī)污染物的關(guān)鍵技術(shù)之一。利用固體催化劑協(xié)同臭氧氧化可以降低反應(yīng)活化能或改變反應(yīng)歷程，從而達(dá)到深度氧化、最大限度地去除有機(jī)污染物的目的。鄧鳳霞采用非均相臭氧催化氧化工藝對煉油廢水進(jìn)行深度處理[2]，在臭氧投加量為50mg/L、停留時間15min、pH值維持原水pH值條件下，出水水質(zhì)良好，廢水中有機(jī)物種類及含量大大減

詳解電鍍廢水處理技術(shù)及工藝

據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前為止國內(nèi)有電鍍廠超過15000個，電鍍技術(shù)是現(xiàn)代工業(yè)不可缺少的組成部分，并沒有被其它技術(shù)全面取代的趨勢，而在不斷開拓新技術(shù)、新工藝的同時，人們也重視電鍍污染的防治。電鍍行業(yè)每年約排放4億噸電鍍廢水，其中含有大量有毒重金屬，對生態(tài)環(huán)境及人類生活產(chǎn)生嚴(yán)重影響。因此，電鍍廢水的治理也是工業(yè)廢水處理的重中之重。    電鍍是利用電化學(xué)中的電解原理在金屬和非金屬表面鍍上一薄層其它金屬或合金，起到防止金屬氧化（銹蝕），提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕及增進(jìn)美觀等作用，是許多工業(yè)部門不可或缺的工藝環(huán)節(jié)。 電鍍廢水就是電鍍廠在生產(chǎn)過程中，所產(chǎn)生電鍍液、漂洗廢水以及各種廢液的總稱。 1. 電鍍廢水的來源、污染物組成及水質(zhì)水量特點(diǎn)