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有關鋼的熱處理的名詞解釋
1.退火將鋼加熱到一定溫度并保溫一段時間，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。鋼的退火是將鋼加熱到發生相變或部分相變的溫度，經過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細化晶粒，提高鋼的力學性能，減少殘余應力；同時可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內應力，又為后續工序作好準備，故退火是屬于半成品熱處理，又稱預先熱處理。2.正火正火是將鋼加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉變為均勻的奧氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能消除過共析鋼的網狀滲碳體，對于亞共析鋼正火可細化晶格，提高綜合力學性能，對要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經濟的。3.淬火淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼的強度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶液等。4.鋼的回
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污泥熱處理技術(貝爾廷)
污泥干化設備的選用，干化后污泥的進一步利用，以及不同干化工藝的比較,據說圖表很有借鑒。希望對大家有所幫助。
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熱處理常見缺陷分析與對策.pdf
熱處理常見缺陷分析與對策.pdf
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熱處理不當對模具的影響
熱處理不當對模具的影響 熱處理不當是導致模具早期失效的重要原因，據某廠統計，其約占模具早期失效因素的35%。 模具熱處理包括鍛造后的退火，粗加工以后高溫回火或低溫回火，精加工后的淬火與回火，電火花、線切割以后的去應力低溫回火。只有冷熱加工很好相互配合，才能保證良好的模具壽命。 模具型腔大而壁薄時需要采用正常淬火溫度的上限，以使殘留奧氏體量增加，使模具不致脹大?？焖偌訜岱ㄓ捎诩訜釙r間短，氧化脫碳傾向減少，晶粒細小，對碳素工具鋼大型模具淬火變形小。對高速鋼采用低淬、高回工藝比較好，淬火溫度低，回火溫度偏高，可大大提高韌性，盡管硬度有所降低，但對提高因折斷或疲勞破壞的模具壽命極為有效。通常Cr12MoV鋼淬火加熱溫度為1000℃，油冷，然后220℃回火。如能在這種熱處理以前先行熱處理一次，即加熱至1100℃保溫，油冷，700℃高溫回火，則模具壽命能大幅度提高。我們在70年代初期對3Cr2W8V鋼施行高淬、高回工藝熱處理鋼絲鉗熱鍛模具也取得良好效果，壽命提高2倍多。采用低溫氮碳共滲工藝，表面硬度可達1200HV，也能大大提高模具壽命。 低溫電
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免熱處理卡板的性能特點有哪些？
免熱處理卡板的性能特點 1、防水性能好，生產工藝簡單，成本較低； 2、可替代木卡板，使用適應性強； 3、產品較木卡板外型美觀、同時具有高抗壓、高承重性能； 4、出口免熱處理卡板、免消毒、免簽證，出入境方便快捷； 5、可有效避免傳統木卡板的木結、蟲蛀、色差、濕度高等缺點。 一、木質包裝免熱處理的目的和意義在國際貿易中，各國為保護本國的資源，對有的進口商品實行強制的檢疫制度。熱處理卡板就是為了防止有害病蟲危害進口國森林資源所采取的一種強制措施。因此，含有木質包裝的出口貨物，就必須在出運前對木質包裝物進行除害處理，熱處理是除害處理中的一種方式。 二、木質包裝熱處理的范圍對我國出口的木質包裝物進行熱處理的國家有：美國、加拿大、歐盟、日本及澳大利亞，其中對美、加必須出具官方熏蒸證書。 木質包裝一般指用于包裝、鋪墊、支撐、加固貨物的材料，如木箱、木板條箱、木托盤、墊倉木料、木桶、木墊方、枕木、木襯板、木軸、木稧等。本文出處：深圳市欣科達包裝有限公司
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【分享】真空系統表面的處理
本帖最后由 唯一上上 于 2016-3-7 11:23 編輯 獲得和保持高真空十分重要的是對于加工好的零件和安裝好的真空系統，要注意去油，防污染，使環境及表面凈化，以及進行必要的高溫烘烤。對于經常使用的機械真空泵和油擴散泵，由于長期運行或環境污染，真空度常常抽不上去，或真空度抽不到原來的極限真空水平。
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真空斷路器的異常運行及事故處理
1.真空滅弧室真空度失常： 真空斷路器運行時，正常情況下，其滅弧室的屏蔽罩顏色應無異常變化，真空度正常。若運行中或合閘之前(一端帶電壓)真空滅弧室出現紅色或乳白色輝光，說明真空度下降，影響滅弧性能，應更換滅弧室。 2.真空斷路器運行中斷相： 真空斷路器接通高壓電動機時，有時會出現斷相，使電動機缺相運行而燒壞電動機。真空斷路器出現合閘斷相的可能原因是： (1)斷路器超行程(觸頭彈簧被壓縮的數值)不滿足要求，影響該相觸頭的正常接觸。這可通過調節絕緣拉桿的長度，并重復測量多次，才能保證其超行程的正確性和接觸的穩定性。 (2)斷路器行程不滿足要求。在保證超行程的前提下，通過調節分閘定位件的墊片，使三相行程均滿足要求，并三相同步。
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金屬表面熱處理的4種工藝
金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。 熱處理是將金屬材料放在一定的介質內加熱、保溫、冷卻(有時只有加熱和冷卻)，通過改變材料表面或內部的金相組織結構,來控制其性能的一種金屬熱加工工藝。 金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學熱處理三大類。根據加熱介質、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬采用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。鋼鐵是工業上應用最廣的金屬，而且鋼鐵顯微組織也最為復雜，因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當的速度冷卻，獲得需要的金相組織，以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。 熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝 (1)淬火：指將鋼件加熱到 Ac3 或 Ac1(鋼的下臨界點溫度)以上某一溫度，保持一 定的時間，然后以適當的冷卻速度，獲得馬氏體(或貝氏體)組織的熱處理
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真空預壓在軟基處理中的應用
真空預壓是在需要處理的軟弱地基中設置沙井或埋設塑料排水帶，在地基表面鋪設砂墊層，再在砂墊層表面鋪設不透氣的薄膜封閉裝置。借助于埋設在砂墊
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被旋切的原木段為什么要進行水熱處理
所謂水熱處理，就是把原木段浸泡在常溫，或帶有一定溫度的熱水中，使木段增加其含水率。因此，被旋切的原木段，必須先經水熱處理，可達到如下幾個目的：一、將木段進行軟化，增加可塑性，以提高旋切質量。因在旋切過程中，單板在離開刀刃的瞬間發生反方向彎曲，結果其表面產生壓應力，背面產生拉應力，當拉應力大于木材橫紋抗拉強度時，單板背面就產生裂隙，應力大小決定背面裂隙的深淺。單板背面裂縫會降低單板的強度，增加單板背面的粗糙度。如木段的塑性越大，則單板的壓應力和背面的拉應力越小，裂縫深度也越淺，提高含水率及溫度，則可大大提高木材塑性。二、減少動力消耗。木材經水熱處理后，使之軟化，在旋切過程中，只要一個很小的力就可以使單板由卷曲被拉成平直并進而產生反向彎曲。木材經水熱處理后，能使節子軟化，便于旋切，保護了旋刀，減少了機床振動和動力消耗。三、單板裂縫減少，降低了耗膠量，提高了單板強度。四、有利于后期加工。木材水熱處理后，容易剝皮，浸提了木段邊材部分的樹脂液，有利于單板干燥、板膠合和表面的油漆加工。且水熱處理時，可殺死部分蟲、菌，有
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金屬熱處理工藝分類及代號
金屬熱處理工藝分類及代號
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某港口真空聯合堆載預壓地基處理說明
很詳細很好的資料，網上找來的，謝謝原創?。。?！
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我國在熱處理生產技術方面的進步
我國在熱處理生產技術方面的進步資料簡介(我國在熱處理生產技術方面的進步) 滲碳是汽車拖拉機工業應用最廣的工藝方法之一。本文介紹了我國在熱處理生產技術方面的進步
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景觀補水設真空隔斷太顯眼，大家怎么處理的
現在規范規定綠化澆灌及景觀補水要設置真空隔斷，這個頭疼了，小區內綠化澆灌和景觀補水的東西都要設置隔斷，那基本上都要明裝了啊！而且要高出景觀水面一定距離，裝了這個對景觀影響太大了，看上去很不舒服，很顯眼?。≌埥檀髠b們怎么處理！
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含鎳鑄造鈦鋁合金的熱處理
許多鈦鋁合金航空及車用發動機零件采用精密鑄造工藝成型，熱處理成為改善鑄造鈦鋁合金組織的關鍵技術之一。 鑄造鈦鋁合金原始鑄態組織一般為γ-TiAl/α2-Ti3Al層片結構。其層片團粗大，層片團尺寸及取向分布不均勻。在α單相區高溫熱處理可以實現其組織的均勻化。但由于原始組織粗大且在高溫下α相晶粒長大難以控制，得到的鑄造鈦鋁合金全層片組織(fullylamellar-FL)通常仍具有粗大的層片團。為提高鑄造鈦鋁合金的室溫拉伸塑性，經一種多重熱處理工藝，成功地獲取了鑄造鈦鋁合金細小全層片組織[5，6]。該工藝包括①α單相區均勻化，②900～1150℃熱循環，③1150℃等溫處理和④重新加熱至略高于Τα溫度短時等溫處理。但這種熱處理工藝較為復雜，處理周期較長，不利于工程應用。 本文對以鎳微合金化的鑄造Ti-46.5Al-2.5V-1.0Cr(原子百分數，下同)合金進行了熱處理工藝研究，并對鎳微合金化簡化鑄造鈦鋁合金組織均勻化、細化熱處理工藝的作用機理及含鎳的鈦鋁合金細小全層片組織的形成機理作了分析討論。 1試驗材料為含鎳(0.2～0.5)%(原子百分數，
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真空斷路器的常見故障與處理方法
常見的真空斷路器故障大體有以下幾種情況： 斷路器的拒合、拒分 處理斷路器拒絕合閘，有四個方面的原因： a 線路上有故障； b 操作不當； c 操作、合閘電源問題或電氣二次回路故障； d 斷路器本體傳動機構和操動機構的機械故障。處理斷路器拒絕合閘故障，必須善于區分故障范圍，處理步驟為： 1. 先判定是否斷路器合于預伏故障線路上引起跳閘，
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這里的柱子可以怎么處理
采用的小柱網，在大廳那里的中間兩根柱子去掉要不要緊？還沒到計算的環節，現在時建筑平面設計。小弟弟在做課程設計。。。請指教
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焊接熱處理在電力施工中的技術探討
前言 隨著技術的發展和材料應用水平的提高，各方面對焊接熱處理的要求越來越高、越來越細化。在電力施工中，高壓管道，各類設備在焊接熱處理越來越精密和嚴格。如果要求不嚴，會直接影響焊件的承受能力，同時焊件在使用過程中,由于應力逐步釋放而引起結構的變形等。象這樣的大型設備及高壓管道焊接件,都要進行以消除應力為目的的低溫退火。 一、焊后熱處理的目的 1.松弛焊接殘余應力 ;2.穩定結構的形狀和尺寸，減少畸變; 3.改善母材、焊接接頭的性能，包括(a)提高焊縫金屬的塑性。(b)降低熱影響區硬度。(c)提高斷裂韌性。(d)改善疲勞強度。(e)恢復或提高冷成型中降低的屈服強度;4.提高抗應力腐蝕的能力; 5.進一步釋放焊縫金屬中的有害氣體，尤其是氫，防止延遲裂紋
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鑫泰巖土的污泥處理，軟基處理，真空預壓
工程業績 序號 起止日期
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熱處理油煙靜電凈化處理方案
熱處理工藝是現代工業必不可少的，在提高零部件的質量、強度等方面是不可或缺的。熱處理工藝中淬火及回火過程中高溫的零部件用油冷卻會產生大量的油煙。熱處理油煙中含有大量的有害物質，會對生產工人及車間的安全生產造成很大的危害。而隨