鋼結構涂料系統的防腐蝕保護
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鋼結構具有質量輕、抗震性能好、工業化程度高和施工速度快等優點,且低能耗、無污染、可循環利用。但它的致命弱點是易于腐蝕。腐蝕不僅使 鋼材表面產生不均勻的銹蝕,而且局部的銹蝕引起應力集中,促使鋼結構提前破壞,尤其是在反復沖擊的荷載作用下,更促使疲勞強度降低,出現脆性斷裂。 鋼材的腐蝕造成巨大的損失,只有對其進行有效防護,才能確保鋼結構的長久壽命,涂裝防腐蝕涂料是常用的一種防護方式。 防腐蝕涂料的防腐機理主要包含物理屏蔽作用、化學緩蝕作用和電化學陰極保護作用。物理屏蔽作用就是以致密的防腐涂層將被保護 材料與外界的腐蝕性物質隔離開;隔斷腐蝕電池的通路,增大電阻。 化學緩蝕作用就是將有害的酸堿
涂料的前身為油漆,隨著科學技術的發展,涂料已完全超越了油漆的范疇;涂料的施工稱為涂裝,100多年來,涂料的在經濟建設中發揮了重要的作用,為滿足不同用途,涂料已發展到上千種,不僅有機涂料得到很大發展,而且還研制出了許多無機涂料,并且針對不同腐蝕環境,開發與之相配的涂裝材料。山東鋼結構公司以十多年的網架結構制作經驗,來跟大家共同探討一下網架結構防腐蝕涂料的特點及涂裝技術。一、網架結構的防腐蝕涂料具有屏蔽作用,涂料被涂裝到網架結構的表面,并形成一定厚度的涂層,它直接將鋼網架和腐蝕環境隔離開,使鋼網架產生一道防腐蝕保護屏障,推遲腐蝕介質與網架結構相接觸時間,即只有等漆膜在所處腐蝕環境中失效損壞后,網架結構被暴露才與腐蝕介質相接觸產生腐蝕,涂料涂裝層從而實現了對
論水工鋼結構防腐蝕技術
最近做一個 地下水池水池深度地面下10米左右,設計采用C30級混凝土就可滿足要求。但根據地勘,在干濕交替處(范圍大約3米),地下水對混凝土中的鋼筋具有 中等腐蝕按照工業建筑防腐蝕規范4.2.3條中 結構混凝土的基本要求 腐蝕等級為中的最低混凝土等級為C35。疑惑1,同一條池壁,澆注兩種不同等級的混凝土是否合適。疑惑2,能否采用添加阻銹劑或涂刷涂料的方式,統一采用C30級混凝土。疑惑3,地下水對鋼筋的腐蝕性能否適用本條對混凝土的要求。大家是怎么看待這個問題的呢。
鋼結構防腐蝕和防火涂裝.part1
電纜橋架防腐蝕方法分為: 表面防護、原材料防腐等.. 橋架表面防護方法有多種,僅涂層防護就分有金屬、有機物、無機物三類。 而金屬深層可采取電鍍、粉鍍、熱熱鍍溶、溶鍍、金屬包層等; 除普通鋅金屬外,尚有各種組合的鋅合金或鋁等。 又如有機物涂層。 僅涂料就可有多種樹脂供選擇等等。 故不能把表面防護技術視為靜止不變的。諸如在經濟最佳方面,宜不斷求的進步。 對嚴酷的腐蝕環境且耐久性要求高的工程條化,宜探尋更切會需要
鋼結構熱噴涂防腐蝕技術
2008工業建筑防腐蝕設計規范
包含水工金屬結構防腐蝕規范和各種防腐涂料的選擇
實用防腐蝕工程施工手冊
建筑防腐蝕設計規范講座
GB 50046-2008 工業建筑防腐蝕設計規范.pdf
鋼結構的防腐蝕措施:1、熱浸鋅:熱浸鋅耐久年限長,生產工業化程度高,質量穩定。因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴重且不易維修的室外鋼結構中。如大量輸電塔、通訊塔等。近年來大量出現的輕鋼結構體系中的壓型鋼板等。也較多采用熱浸鋅防腐蝕。熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹,然后是清洗。這兩道工序不徹底均會給防腐蝕留下隱患。所以必須處理徹底。對于鋼結構設計者,應該避免設計出具有相貼合面的構件,以免貼合面的縫隙中酸洗不徹底或酸液洗不凈。造成鍍鋅表面流黃水的現象。熱浸鋅是在高溫下進行的。對于管形構件應該讓其兩端開敞。若兩端封閉會造成管內空氣膨脹而使封頭板爆裂,從而造成安全事故。若一端封閉則鋅液流通不暢,易在管內積存。2、涂層法:優質的涂層依賴于徹底的除銹。目前常用的氟碳涂料,防腐蝕年限甚至可達50年。所以用于室內鋼結構或相對易于維護的室外鋼結構較多。它一次成本低,但用于戶外時維護成本較高。涂層法的施工的第一步是除銹。所以要求高的涂層一般多用噴砂噴丸除銹,露出金屬的光澤,除去所有的銹跡和油污。現場施工的涂層可用手工除銹。涂層的選擇要考慮周圍的環境。不同的涂層對不同的腐蝕條件有不同的耐受性。涂層
1、熱浸鋅:熱浸鋅耐久年限長,生產工業化程度高,質量穩定。因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴重且不易維修的室外鋼結構中。如大量輸電塔、通訊塔等。近年來大量出現的輕鋼結構體系中的壓型鋼板等。也較多采用熱浸鋅防腐蝕。熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹,然后是清洗。這兩道工序不徹底均會給防腐蝕留下隱患。所以必須處理徹底。對于鋼結構設計者,應該避免設計出具有相貼合面的構件,以免貼合面的縫隙中酸洗不徹底或酸液洗不凈。造成鍍鋅表面流黃水的現象。熱浸鋅是在高溫下進行的。對于管形構件應該讓其兩端開敞。若兩端封閉會造成管內空氣膨脹而使封頭板爆裂,從而造成安全事故。若一端封閉則鋅液流通不暢,易在管內積存。 2、涂層法:優質的涂層依賴于徹底的除銹。目前常
防腐蝕施工管理及施工技術.part1
換熱器在化工生產中占有重要地位,而換熱器機組結垢腐蝕,導致傳熱不夠而被迫停車清洗或者換熱器的更換,嚴重時會影響安全生產的進行,更會增加企業運行的成本。 結垢原因:1顆粒污垢 2生物污垢 3結晶污垢 4腐蝕污垢 5凝固污垢 金屬腐蝕:1化學腐蝕 2電化學腐蝕 3應力腐蝕 4生物腐蝕 換熱器防腐蝕的六項措施 1.合理的工藝設計 設計時,將蒸汽放在管程側,避免高速氣體流經殼程。殼程有較大流量介質時,可以設計多個殼程入口,緩沖壓力,另外應設置防沖板,減少高速流體對設備造成的沖刷腐蝕。 為避免殘留液和沉積物的滯留,焊接時盡量采用雙面對接焊和連續焊,避免搭接焊和點焊。在焊接工藝中應根據實際經驗,引起應力腐蝕破裂的應力主要是殘余應力,而殘余應力主要是由冷加工以及焊接引起的
一,通常電纜橋架的防腐構件: 采用氯磺化底漆二道以及面漆二道兩部分除銹 金屬表面除銹質量的高低,直接影響防腐工程的壽命,現場除銹采用砂輪機除銹或人工除銹,除銹級別必須達到St3級,表面除銹處理后,應在4小時內涂上底漆。當發現有新銹時,必須進行重新處理。 二,涂層施工: 1,涂層的施工采用刷涂、滾涂,并應符合下列要求:刷涂或滾涂時,層間應縱橫交錯,每層往復進行涂均勻為止不得漏涂。 2,使用稀釋劑時,其種類和用量應符合涂料生產廠標準的規定。 3,配制和使用防腐蝕涂料施工時,應先攪拌均勻,必要時可用200目銅絲網過濾后使用。開桶使用后的剩余涂料,必須密封留存。
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